專利名稱：Pbta生產(chǎn)過程中甲醇回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種PBTA生產(chǎn)過程中甲醇回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
PBTC化學(xué)名稱為磷酰基丁烷-1，2，4-三羧酸，是一種水處理藥劑，廣泛用于中央 空調(diào)，熱水鍋爐等冷卻循環(huán)水方面的緩蝕阻垢劑；食品包裝物方面和微電子集成電路方面 作為清洗劑使用。其生產(chǎn)過程包括合成和水解裝置，具體流程為馬來酸二甲酯+亞磷酸二 甲酯+堿性催化劑一冷卻滴加甲醇鈉一保溫一投加丙烯酸甲酯+堿性催化劑一冷卻滴加甲 醇鈉一保溫一加熱一水解一壓濾一產(chǎn)品。合成過程中會有甲醇?xì)怏w揮發(fā)處，水解過程中會 產(chǎn)生甲醇與水的混合物，常規(guī)生產(chǎn)裝置只能將直接排放，這種裝置的缺點(diǎn)是甲醇沒有回收 利用，消耗量大，增加生產(chǎn)成本；二是，對環(huán)境造成污染，甲醇揮發(fā)至空氣中，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種甲醇可回收利用、可減少環(huán)境污 染、消除安全隱患的PBTA生產(chǎn)過程中甲醇回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種PBTA生產(chǎn)過程中甲醇回收系統(tǒng)，包括反應(yīng) 釜和水解塔，其特征在于它還包括第一冷凝器、第二冷凝器、第一甲醇儲罐、分離塔、熱交 換器、第三冷凝器和第二甲醇儲罐；所述反應(yīng)釜與水解塔串聯(lián)設(shè)置，所述反應(yīng)釜頂端氣體出口與所述第一冷凝器進(jìn)口 相連接，所述第一冷凝器出口與第二冷凝器進(jìn)口相連接，所述第二冷凝器出口與第一甲醇 儲罐相連接；所述水解塔水解液出口與所述分離塔相連，所述分離塔底端液體出口與熱交換器 進(jìn)口相連，所述熱交換器出口與分離塔進(jìn)口相連，所述分離塔頂端氣體出口與第三冷凝器 進(jìn)口相連，所述第三冷凝器出口與第二甲醇儲罐進(jìn)口相連。所述反應(yīng)釜有兩個，兩個反應(yīng)釜相互并聯(lián)設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型PBTA生產(chǎn)過程中甲醇回收系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，利用甲醇的沸點(diǎn)比水低 的特性，合成工序采用兩級冷凝器將甲醇由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，回收利用；水解工序采用熱交 換，加熱分離塔中的甲醇與水混合液體，使甲醇從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，從分離塔頂端分離出，然 后經(jīng)冷凝器冷凝后將甲醇再由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，回收利用。甲醇的回收利用，可降低生產(chǎn)成 本，同時減少甲醇排放對環(huán)境的污染，并消除安全隱患。

圖1為本實(shí)用新型PBTA生產(chǎn)過程中甲醇回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中反應(yīng)釜1、水解塔2;[0013]第一冷凝器101、第二冷凝器102、第一甲醇儲罐103 ；分離塔201、熱交換器202、第三冷凝器203、第二甲醇儲罐204。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型涉及的一種PBTA生產(chǎn)過程中甲醇回收系統(tǒng)，主要由反應(yīng) 釜1、水解塔2、第一冷凝器101、第二冷凝器102、第一甲醇儲罐103、分離塔201、熱交換器 202、第三冷凝器203和第二甲醇儲罐204組成；所述反應(yīng)釜1與水解塔2串聯(lián)設(shè)置，所述反應(yīng)釜1頂端氣體出口與所述第一冷凝 器101進(jìn)口相連接，所述第一冷凝器101出口與第二冷凝器102進(jìn)口相連接，所述第二冷凝 器102出口與第一甲醇儲罐103相連接；所述水解塔2水解液出口與所述分離塔201相連，所述分離塔201底端液體出口 與熱交換器202進(jìn)口相連，所述熱交換器202出口與分離塔201進(jìn)口相連，所述分離塔201 頂端氣體出口與第三冷凝器203進(jìn)口相連，所述第三冷凝器203出口與第二甲醇儲罐204 進(jìn)口相連。所述反應(yīng)釜1有兩個，相互并聯(lián)設(shè)置，可提高冷凝效率。
權(quán)利要求一種PBTA生產(chǎn)過程中甲醇回收系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜(1)和水解塔(2)，其特征在于它還包括第一冷凝器(101)、第二冷凝器(102)、第一甲醇儲罐(103)、分離塔(201)、熱交換器(202)、第三冷凝器(203)和第二甲醇儲罐(204)；所述反應(yīng)釜(1)與水解塔(2)串聯(lián)設(shè)置，所述反應(yīng)釜(1)頂端氣體出口與所述第一冷凝器(101)進(jìn)口相連接，所述第一冷凝器(101)出口與第二冷凝器(102)進(jìn)口相連接，所述第二冷凝器(102)出口與第一甲醇儲罐(103)相連接；所述水解塔(2)水解液出口與所述分離塔(201)相連，所述分離塔(201)底端液體出口與熱交換器(202)進(jìn)口相連，所述熱交換器(202)出口與分離塔(201)進(jìn)口相連，所述分離塔(201)頂端氣體出口與第三冷凝器(203)進(jìn)口相連，所述第三冷凝器(203)出口與第二甲醇儲罐(204)進(jìn)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PBTA生產(chǎn)過程中甲醇回收系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng) 釜(1)有兩個，兩個反應(yīng)釜(1)相互并聯(lián)設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種PBTA生產(chǎn)過程中甲醇回收系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜(1)和水解塔(2)，其特征在于它還包括第一冷凝器(101)、第二冷凝器(102)、第一甲醇儲罐(103)、分離塔(201)、熱交換器(202)、第三冷凝器(203)和第二甲醇儲罐(204)。本實(shí)用新型PBTA生產(chǎn)過程中甲醇回收系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，利用甲醇的沸點(diǎn)比水低的特性，合成工序采用兩級冷凝器將甲醇由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，回收利用；水解工序采用熱交換，加熱分離塔中的甲醇與水混合液體，使甲醇從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，從分離塔頂端分離出，然后經(jīng)冷凝器冷凝后將甲醇再由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，回收利用。甲醇的回收利用，可降低生產(chǎn)成本，同時減少甲醇排放對環(huán)境的污染，并消除安全隱患。
文檔編號C07C29/76GK201737870SQ201020235228
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者顏正興 申請人:江陰康愛特化工有限公司