專(zhuān)利名稱(chēng)：甲縮醛的一塔生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及甲縮醛的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種甲縮醛的一塔生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
甲縮醛，為微具氣味的無(wú)色透明液體，能與多種試劑混合，是合成聚甲醛等的重要 化工原料，在電子電器、運(yùn)輸、建筑領(lǐng)域、醫(yī)藥、農(nóng)藥和橡膠等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。甲縮醛作 為一種環(huán)保型無(wú)苯溶劑，由于其具有的獨(dú)特理化性能，即良好的溶解性、低沸點(diǎn)、與水相容 性好，能廣泛用于化妝品、家庭用品、工業(yè)汽車(chē)用品、殺蟲(chóng)劑、皮革上光劑、橡膠工業(yè)、油漆、 油墨、鞋用膠粘劑，電子設(shè)備清潔劑、彩帶配方、空氣清新劑配方等產(chǎn)品中，今年來(lái)發(fā)展很 快，尤其是在氣霧劑領(lǐng)域展現(xiàn)了很好的應(yīng)用發(fā)展前景。近年來(lái)國(guó)內(nèi)在生產(chǎn)工藝上一直沿用硫酸法，對(duì)設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重。從而使得人們?yōu)?了解決老工業(yè)法的弊端和配合甲縮醛裝置，開(kāi)發(fā)了以催化精餾法合成甲縮醛。催化劑采用 固體樹(shù)脂，從根本上解決了設(shè)備腐蝕的問(wèn)題，并大大提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。然而目前的 生產(chǎn)工藝其催化劑填充在反應(yīng)塔內(nèi)，反應(yīng)和精餾均在塔內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)混合液中含有的一些 雜質(zhì)離子易和固體樹(shù)脂發(fā)生陽(yáng)離子交換，導(dǎo)致催化劑活性下降甚至失去活性。如此，催化劑 便需要經(jīng)常更換，大大縮短了催化劑的使用周期，而且低活性催化劑能夠明顯的降低轉(zhuǎn)化 率，使反應(yīng)未能充分進(jìn)行，導(dǎo)致塔底廢水COD含量居高不下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了解決上述存在的缺點(diǎn)與不足，提供一種甲 縮醛的一塔生產(chǎn)裝置，使得反應(yīng)充分的進(jìn)行，塔底廢水COD含量大大下降。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種甲縮醛的一塔生產(chǎn)裝置， 具有用于甲醇和甲醛混合的混合器，混合器的出料口連接有甲醇和甲醛進(jìn)行液相反應(yīng)的預(yù) 反應(yīng)器，預(yù)反應(yīng)器的出口處連接有反應(yīng)蒸餾塔，反應(yīng)蒸餾塔的中部設(shè)置有催化劑填料，催化 劑填料的上下兩側(cè)都設(shè)置有絲網(wǎng)填料，反應(yīng)蒸餾塔的底部連接有再沸器，反應(yīng)蒸餾塔的頂 部連接冷凝器，冷凝器的下端連接有回流罐。進(jìn)一步，所述的預(yù)反應(yīng)器設(shè)置有至少一個(gè)，提高反應(yīng)效率。所述的回流罐的底部通過(guò)回流泵連接于反應(yīng)蒸餾塔的上部。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的甲縮醛的一塔生產(chǎn)裝置，增加了預(yù)反應(yīng) 器，解決催化劑使用周期短、經(jīng)常需要更換的難題，大大降低了塔底廢水的COD含量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、混合器，2、預(yù)反應(yīng)器，3、反應(yīng)蒸餾塔，31、催化劑填料，32、絲網(wǎng)填料，4、再沸器，5、冷凝器，6、回流罐，7、回流泵。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖， 僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1所示的最佳實(shí)施方式的甲縮醛的一塔生產(chǎn)裝置，具有用于甲醇和甲醛混合 的混合器1，混合器1的出料口連接有甲醇和甲醛進(jìn)行液相反應(yīng)的預(yù)反應(yīng)器2，預(yù)反應(yīng)器2 的出口處連接有反應(yīng)蒸餾塔3，反應(yīng)蒸餾塔3的中部設(shè)置有催化劑填料31，催化劑填料31 的上下兩側(cè)都設(shè)置有絲網(wǎng)填料32，反應(yīng)蒸餾塔3的底部連接有再沸器4，反應(yīng)蒸餾塔3的頂 部連接冷凝器5，冷凝器5的下端連接有回流罐6。所述的預(yù)反應(yīng)器2設(shè)置有至少一個(gè)。所 述的回流罐6的底部通過(guò)回流泵7連接于反應(yīng)蒸餾塔3的上部。工業(yè)品甲醇和甲醛溶液按比例1.2 1在混合器1中充分混合，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后 進(jìn)入預(yù)反應(yīng)器2，控制預(yù)反應(yīng)器2內(nèi)的反應(yīng)溫度在45 °C 85°C之間，使得甲醇和甲醛進(jìn)行液 相反應(yīng)，生成含有甲縮醛和水的混合液。在預(yù)反應(yīng)器2中大部分生成甲縮醛的反應(yīng)已完成， 預(yù)反應(yīng)器2出口處混合液中雜質(zhì)含量非常低，直接進(jìn)入常壓的反應(yīng)蒸餾塔3而不會(huì)使塔內(nèi) 催化劑失活。反應(yīng)蒸餾塔3的中部設(shè)置有催化劑填料31層，在催化劑填料31層的上側(cè)和 下側(cè)都設(shè)置有絲網(wǎng)填料32層，絲網(wǎng)填料32層中為CY700的絲網(wǎng)填料32。預(yù)反應(yīng)器2出口 處的混合液從反應(yīng)蒸餾塔3的中部進(jìn)入塔內(nèi)，混合液向下流動(dòng)經(jīng)過(guò)催化劑填料31層，通過(guò) 催化劑的作用使得混合液中未反應(yīng)的甲醇和甲醛繼續(xù)反應(yīng)生成甲縮醛，含甲縮醛的混合液 通過(guò)塔底的再沸器4進(jìn)行加熱，再沸器4以低壓蒸汽為熱源，加熱后形成的氣體向上流動(dòng)通 過(guò)絲網(wǎng)填料32層，氣體在填料表面冷凝，形成平衡的氣液兩相，隨著塔內(nèi)高度的增加，壓力 也逐漸變小，各填料表面的氣液平衡中組分的濃度發(fā)生了改變，最終，在塔頂?shù)玫郊状己图?縮醛的共沸物，共沸物以氣體的形式從塔頂出來(lái)后進(jìn)入冷凝器5，塔底的出料為含有甲醛的 廢水。氣體在冷凝器5中被全部冷凝，凝液利用位差回流至回流罐6。回流罐6的出液口處 設(shè)置有回流泵7，回流泵7上有兩條管路，一條管路連接到反應(yīng)蒸餾塔3的上部，一條管路采 集成品，回流罐6中的液體通過(guò)回流泵7抽出，一部分送至反應(yīng)蒸餾塔3內(nèi)強(qiáng)制回流，一部 分作為產(chǎn)品采出，送至灌區(qū)儲(chǔ)存。塔底廢水送至甲醛裝置調(diào)和產(chǎn)品。通過(guò)控制反應(yīng)蒸餾塔 3塔頂?shù)膲毫?，可以得到甲縮醛濃度在85 % 92 %的產(chǎn)品。本實(shí)用新型通過(guò)在反應(yīng)蒸餾塔3前增加預(yù)反應(yīng)器2，將大部分的反應(yīng)從塔內(nèi)移至 塔外，降低了反應(yīng)蒸餾塔3內(nèi)的反應(yīng)負(fù)荷，并且在預(yù)反應(yīng)器2中將混合液體中對(duì)催化劑有害 的物質(zhì)去除，保證塔內(nèi)催化劑的使用周期延長(zhǎng)，同時(shí)高活性催化劑使轉(zhuǎn)化率保持較高，反應(yīng) 充分進(jìn)行，塔底廢水COD含量大大下降。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求一種甲縮醛的一塔生產(chǎn)裝置，其特征在于具有用于甲醇和甲醛混合的混合器(1)，混合器(1)的出料口連接有甲醇和甲醛進(jìn)行液相反應(yīng)的預(yù)反應(yīng)器(2)，預(yù)反應(yīng)器(2)的出口處連接有反應(yīng)蒸餾塔(3)，反應(yīng)蒸餾塔(3)的中部設(shè)置有催化劑填料(31)，催化劑填料(31)的上下兩側(cè)都設(shè)置有絲網(wǎng)填料(32)，反應(yīng)蒸餾塔(3)的底部連接有再沸器(4)，反應(yīng)蒸餾塔(3)的頂部連接冷凝器(5)，冷凝器(5)的下端連接有回流罐(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲縮醛的一塔生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的預(yù)反應(yīng)器(2) 設(shè)置有至少一個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲縮醛的一塔生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的回流罐(6)的 底部通過(guò)回流泵(7)連接于反應(yīng)蒸餾塔(3)的上部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及甲縮醛的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種甲縮醛的一塔生產(chǎn)裝置，具有用于甲醇和甲醛混合的混合器，混合器的出料口連接有甲醇和甲醛進(jìn)行液相反應(yīng)的預(yù)反應(yīng)器，預(yù)反應(yīng)器的出口處連接有反應(yīng)蒸餾塔，反應(yīng)蒸餾塔的中部設(shè)置有催化劑填料，催化劑填料的上下兩側(cè)都設(shè)置有絲網(wǎng)填料，反應(yīng)蒸餾塔的底部連接有再沸器，反應(yīng)蒸餾塔的頂部連接冷凝器，冷凝器的下端連接有回流罐。本實(shí)用新型增加了預(yù)反應(yīng)器，解決催化劑使用周期短、經(jīng)常需要更換的難題，大大降低了塔底廢水的COD含量。
文檔編號(hào)C07C43/30GK201755420SQ201020287729
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者葉子茂, 向家勇, 張文祥 申請(qǐng)人:江蘇恒茂機(jī)械制造有限公司