專利名稱：新型四氯鄰苯二甲腈生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于農(nóng)藥制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種生產(chǎn)四氯鄰苯二甲腈的機械裝置。
技術(shù)背景四氯鄰苯二甲腈，又名四氯鄰苯二腈，外觀為白色結(jié)晶粉末，分子式為C8N2Cl4,熔 點為250°C。四氯鄰苯二甲腈是一種重要的有機中間體，廣泛用于醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥等領(lǐng)域， 用途極為廣泛。本裝置是以鄰二甲苯為原料通過氨氧法在流化床中制取鄰苯二甲腈，該生 產(chǎn)裝置正常工作的要點是一要控制合適的反應(yīng)溫度，溫度在氨氧化強放熱反應(yīng)中起到重 要的作用，實驗證明，該反應(yīng)的最佳溫度為320°C _440°C ；二要控制氨氣的進氣量，氨氣被認 為是氨氧化反應(yīng)中導(dǎo)致高活性和選擇性的主要因素；三是控制反應(yīng)時間和壓力。在滿足上 述條件的情況下，以鄰二甲苯為原料通過流化床反應(yīng)器來制得鄰苯二甲腈；以制得的鄰苯 二甲腈為原料經(jīng)過氣相氯化的方法生產(chǎn)四氯鄰苯二甲腈，該方法的生產(chǎn)要點是一、控制溫 度和壓力；二、選擇合適的進氣比和反應(yīng)時間；三、選擇合適的催化劑。在滿足上述條件的 情況下采取先流化床再固定床的工藝生產(chǎn)四氯鄰苯二甲腈。本實用新型裝置的優(yōu)點是結(jié) 構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、無污染、產(chǎn)品收率高且質(zhì)量好。
發(fā)明內(nèi)容為了克服較老的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)成本高、污染大、轉(zhuǎn)化時間長的缺陷，本實用新型提 供了一種以鄰二甲苯為原料，先制取鄰苯二甲腈，再制取四氯鄰苯二甲腈的生產(chǎn)裝置，該裝 置結(jié)構(gòu)簡單、效率高，成本低，轉(zhuǎn)化時間短、無污染，能生產(chǎn)出合格的四氯鄰苯二甲腈。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種新型四氯鄰苯二甲腈生產(chǎn)裝置包括汽化器、混合器、流化床、收料器、烘干 器、固定床；汽化器到混合器間設(shè)有管道、混合器到流化床間設(shè)有管道、流化床到收料器間 設(shè)有管道、收料器到烘干器間設(shè)有第一輸送機、烘干器到汽化器間設(shè)有第二輸送機、流化床 到固定床間設(shè)有管道、固定床到收料器間設(shè)有管道。本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述的全部輸送機為耐腐蝕單向輸送機；所述的全部管道為耐高溫、耐腐蝕材質(zhì)；所述的流化床、固定床內(nèi)膽為耐高溫、耐高壓、耐腐蝕材質(zhì)。本實用新型的有益效果是提供了一種四氯鄰苯二甲腈生產(chǎn)新裝置，該裝置結(jié)構(gòu) 合理、工藝簡單、操作簡便、無污染、產(chǎn)品收率高且質(zhì)量好，能生產(chǎn)出合格的四氯鄰苯二甲腈 成品。

如圖為本實用新型原理示意圖。
具體實施方式
實施例一種新型四氯鄰苯二甲腈生產(chǎn)裝置包括汽化器1、混合器2、流化床3、收料器4、 烘干器5、固定床6 ；汽化器1上設(shè)有鄰二甲苯進料管道7 ；汽化器1到混合器2間設(shè)有管道 8，混合器2上設(shè)有氧氣進料管道9、氨氣進料管道10、氮氣進料管道11、氯氣進料管道12 ； 混合器2到流化床3間設(shè)有管道13，流化床3上設(shè)有催化劑進料口 14 ；流化床3到收料器 4間設(shè)有管道15 ；收料器4到烘干器5間設(shè)有第一輸送機16 ；烘干器5到汽化器1間設(shè)有 第二輸送機17 ；流化床3到固定床6間設(shè)有管道18 ；固定床6上設(shè)有催化劑進料管道19、 氯氣進料管道20 ；固定床6到收料機4間設(shè)有管道21 ；烘干器5上設(shè)有出料口 22。所述的全部輸送機為耐腐蝕單向輸送機；所述的全部管道為耐高溫、耐腐蝕材質(zhì)；所述的流化床、固定床內(nèi)膽為耐高溫、耐高壓、耐腐蝕材質(zhì)。
以下結(jié)合附圖進一步說明使用該新型裝置生產(chǎn)四氯鄰苯二甲腈最佳實施例的具 體內(nèi)容1、將定量的鄰二甲苯通過7送入汽化器1進行汽化，鄰二甲苯汽化后通過8送入 混合器2中，同時通過9將氧氣、通過10將氨氣送入混合器2中混合，三種氣(汽)體的摩 爾比為，鄰二甲苯汽氨氣氧氣=1 2 15;混合后的氣體通過13將送入流化床3，調(diào) 流化床3內(nèi)的溫度為380°C，壓力為0. 075Mpa，通過14將占反應(yīng)器內(nèi)氣體體積總量3 %的 V2O5作有效成分的催化劑送入流化床3使其發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)時間0. 5小時，將反應(yīng)后氣體降 溫后通過15送入收料器4，經(jīng)冷凝后通過16送入烘干器5烘干，烘干后得產(chǎn)品固體鄰苯二 甲腈。2、將固體鄰苯二甲腈通過17送入汽化器進行熔融汽化，鄰苯二甲腈汽化后通過 8進入混合器2中，同時通過11將氮氣、通過12將氯氣送入混合器2中混合，混合后通 過13進入流化床3，進氣量的摩爾比為鄰苯二甲腈汽氯氣氮氣=2 7 30，同時通 過14加入催化劑活性炭，數(shù)量為床內(nèi)體積總量的2%，將流化床內(nèi)溫度調(diào)至250°C、壓力為 0. 05Mpa，反應(yīng)0. 3小時。反應(yīng)完畢后，將反應(yīng)后氣體通過18送入固定床6，保持和流化床相 同的溫度和壓力，并通過19和20加入和加入流化床數(shù)量相同的催化劑活性炭和氯氣，使第 一次反應(yīng)后的氣體和氯氣再一次發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)時間0. 3小時，將固定床中的反應(yīng)后的混 合氣體通過20送入收料器4，經(jīng)冷凝后物料通過16送入烘干器，烘干后得到成品四氯鄰苯 二甲腈，通過22出料包裝。
權(quán)利要求1.一種新型四氯鄰苯二甲腈生產(chǎn)裝置，其特征在于包括汽化器(1)、混合器O)、流 化床⑶、收料器G)、烘干器(5)、固定床(6)；汽化器⑴上設(shè)有鄰二甲苯進料管道(7)； 汽化器(1)到混合器(2)間設(shè)有管道(8)，混合器( 上設(shè)有氧氣進料管道(9)、氨氣進料 管道(10)、氮氣進料管道(11)、氯氣進料管道(1 ；混合器O)到流化床(3)間設(shè)有管道 (13)，流化床C3)上設(shè)有催化劑進料口(14)；流化床C3)到收料器間設(shè)有管道(15)； 收料器(4)到烘干器(5)間設(shè)有第一輸送機(16)；烘干器( 到汽化器(1)間設(shè)有第二輸 送機(17)；流化床( 到固定床(6)間設(shè)有管道(18)；固定床(6)上設(shè)有催化劑進料管道 (19)、氯氣進料管道(20)；固定床(6)到收料機(4)間設(shè)有管道(21)；烘干器(5)上設(shè)有出 料口 (22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型四氯鄰苯二甲腈生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的全部輸 送機為耐腐蝕單向輸送機。
專利摘要本實用新型公開了一種新型四氯鄰苯二甲腈生產(chǎn)裝置，本實用新型屬于農(nóng)藥制造領(lǐng)域，本裝置要解決的問題是以鄰二甲苯為原料通過氨氧法流化床工藝制取鄰二苯甲腈；以鄰二苯甲腈為原料經(jīng)過氣相氯化的方法先流化床再固定床工藝生產(chǎn)四氯鄰苯二甲腈；該裝置包括汽化器、混合器、流化床、收料器、烘干器、固定床；汽化器到混合器間設(shè)有管道、混合器到流化床間設(shè)有管道、流化床到收料器間設(shè)有管道、收料器到烘干器間設(shè)有第一輸送機、烘干器到汽化器間設(shè)有第二輸送機、流化床到固定床間設(shè)有管道、固定床到收料器間設(shè)有管道。四氯鄰苯二甲腈是一種重要的有機中間體，廣泛用于醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥等領(lǐng)域。
文檔編號C07C253/30GK201864678SQ20102056677
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者蒙健 申請人:蒙健