專利名稱：一種改進(jìn)的氯乙酸法甘氨酸節(jié)能降耗的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氯こ酸法甘氨酸節(jié)能降耗的生產(chǎn)エ藝，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
國內(nèi)傳統(tǒng)的氯こ酸法甘氨酸生產(chǎn)エ藝如下在通有冷卻水的反應(yīng)釜里加入催化劑烏洛托品含量16%左右的水溶液，同時(shí)滴加80%左右含量的氯こ酸水溶液并通入液氨，在PH值7左右、反應(yīng)溫度80°C左右的條件下進(jìn)行氨解反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后得到的含有甘氨酸和氯化銨的氨解反應(yīng)液用甲醇醇析的方法分離得到甘氨酸產(chǎn)品。生產(chǎn)ー噸甘氨酸，需要使用9m3左右含量92%左右的甲醇醇析氨解反應(yīng)液，過濾、離心后得到粗品甘氨酸；粗品甘氨酸再使用2. 4m3左右含量92%左右的甲醇醇洗，離心、干燥后得到エ業(yè)級甘氨酸產(chǎn)品。粗品甘氨酸的甲醇洗滌液中含有1%左右的甘氨酸，同時(shí)含有I. 5%左右的氯化銨。醇析過濾后的甲酵母液及洗滌粗品甘氨酸后的甲酵母液混合到一起后，送入精餾塔回收甲醇，回收得到含量92%左右的甲醇循環(huán)使用。生產(chǎn)ー噸甘氨酸需要消耗5—6噸左右的蒸汽用于回收甲醇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種降低甘氨酸生產(chǎn)中甲醇回收時(shí)蒸汽的消耗量及提高甘氨酸產(chǎn)品收率的方法。本發(fā)明是通過以下方法實(shí)現(xiàn)的一、洗滌粗品甘氨酸的甲酵母液，經(jīng)過收集，儲存到儲存罐中。醇析過濾后的甲醇母液，送入精餾塔回收甲醇，回收得到含量92%左右的甲醇循環(huán)使用；ニ、儲存到儲存罐中的洗滌粗品甘氨酸的甲醇母液，與經(jīng)過精餾設(shè)備回收的含量92%左右的甲醇，一同用于醇析甘氨酸氨解反應(yīng)液，過濾、離心后得到粗品甘氨酸；三、洗滌粗品甘氨酸的甲醇母液與經(jīng)過精餾設(shè)備回收的含量92%左右的甲醇用于醇析甘氨酸氨解反應(yīng)液時(shí)的使用量的體積比為1 : 3 I : 4粗品甘氨酸的甲醇洗滌液中含有I %左右的甘氨酸，同時(shí)含有I. 5%左右的氯化銨。由于粗品甘氨酸的甲醇洗滌液含有的氯化銨量很低，在返回用于醇析甘氨酸氨解反應(yīng)液時(shí)不會影響到粗品甘氨酸的質(zhì)量。同時(shí)由于洗滌液中的甘氨酸又回到了甘氨酸的氨解反應(yīng)液中，提聞了甘氣酸廣品的收率。又由于甸噸甘氣酸有2. 4m3左右含量92%左右的甲醇醇洗液不經(jīng)過精餾設(shè)備回收甲醇，每噸甘氨酸能夠節(jié)省蒸汽消耗量I噸左右。具體實(shí)施實(shí)例在1000升搪瓷反應(yīng)釜中加入300公斤水，投入50公斤烏洛托品固體攪拌溶解。同時(shí)緩慢通入80%含量的氯こ酸水溶液和液氨?？刂品磻?yīng)的PH值在7左右。當(dāng)反應(yīng)溫度升溫到45°C時(shí)開啟冷卻水，反應(yīng)溫度控制在80°C左右。在2個(gè)小時(shí)內(nèi)加完625公斤氯こ酸水溶液，氯こ酸溶液加完后關(guān)閉冷卻水，少量通氨，控制好PH值，十分鐘后反應(yīng)結(jié)束。甘氨酸氨解反應(yīng)液在放入到5000升醇析釜中，加入3m3含量92%的甲醇醇析氨解反應(yīng)液。冷卻到30 V時(shí)放料到過濾槽中過濾出粗品甘氨酸。粗品甘氨酸送入離心機(jī)先離心，再加入O. 8m3含量92%的甲醇洗滌。回收0.8m3的甘氨酸甲醇洗滌液。離心后得到合格的エ業(yè)級甘氨酸產(chǎn)品340公斤。再在1000升搪瓷反應(yīng)釜中加入300公斤水，投入50公斤烏洛托品固體攪拌溶解。同時(shí)緩慢通入80%含量的氯こ酸水溶液和液氨?？刂品磻?yīng)的PH值在7左右。當(dāng)反應(yīng)溫度升溫到45°C時(shí)開啟冷卻水，反應(yīng)溫度控制在80°C左右。在2個(gè)小時(shí)內(nèi)加完625公斤氯こ酸水溶液，氯こ酸溶液加完后關(guān)閉冷卻水，少量通氨，控制好PH值，十分鐘后反應(yīng)結(jié)束。甘氨酸氨解反應(yīng)液在放入到5000升醇析釜中，首先加入0. 8m3的甲醇洗滌液，再加入2. 23含量92%的甲醇醇析氨解反應(yīng)液。冷卻到30°C時(shí)放料到過濾槽中過濾出粗品甘氨酸。粗品甘氨酸送入離心機(jī)先離心，再加入0. 8m3含量92%的甲醇洗滌?；厥?. 8m3的甘氨酸甲醇洗滌液。離心后得到合格的エ業(yè)級甘氨酸產(chǎn)品347. 2公斤。 通過以上實(shí)例，循環(huán)使用甲醇洗滌液，増加了甘氨酸的產(chǎn)品收率，同時(shí)降低了回收甲醇時(shí)的蒸汽消耗量。
權(quán)利要求
1.一種降低甘氨酸生產(chǎn)中甲醇回收時(shí)蒸汽的消耗量及提高甘氨酸產(chǎn)品收率的方法。其特征在于該方法包括以下各步驟 步驟一、洗滌粗品甘氨酸的甲醇母液，經(jīng)過收集，儲存到儲存罐中。
步驟二、醇析過濾后的甲醇母液，送入精餾塔回收甲醇，回收得到含量92%左右的甲醇循環(huán)使用。
步驟三、儲存到儲存罐中的洗滌粗品甘氨酸的甲醇母液，與經(jīng)過精餾設(shè)備回收的含量92%左右的甲醇，一同用于醇析甘氨酸氨解反應(yīng)液，過濾、離心后得到粗品甘氨酸。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于洗滌粗品甘氨酸的甲醇母液，經(jīng)過收集，儲存到儲存te中。
3.如權(quán)利要求I所述的方法其特征在于儲存到儲存罐中的洗滌粗品甘氨酸的甲醇母液，與經(jīng)過精餾設(shè)備回收的含量92%左右的甲醇，一同用于醇析甘氨酸氨解反應(yīng)液，過濾、離心后得到粗品甘氨酸。
4.如權(quán)利要求I所述的方法其特征在于洗滌粗品甘氨酸的甲醇母液與經(jīng)過精餾設(shè)備回收的含量92%左右的甲醇用于醇析甘氨酸氨解反應(yīng)液時(shí)的使用量的體積比為1 3 I 4。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種降低甘氨酸生產(chǎn)中甲醇回收時(shí)蒸汽的消耗量及提高甘氨酸產(chǎn)品收率的方法。洗滌粗品甘氨酸的甲醇母液，經(jīng)過收集，儲存到儲存罐中，與經(jīng)過精餾設(shè)備回收的含量92％左右的甲醇，一同用于醇析甘氨酸氨解反應(yīng)液，過濾、離心后得到粗品甘氨酸。循環(huán)使用甲醇洗滌液，增加了甘氨酸的產(chǎn)品收率，同時(shí)降低了回收甲醇時(shí)的蒸汽消耗量。
文檔編號C07C229/08GK102617372SQ20111002983
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者劉長飛 申請人:劉長飛