專利名稱：大豆胚芽聯(lián)產(chǎn)胚芽油、低聚糖及濃縮蛋白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及糧食精深加工領(lǐng)域，特指一種以大豆胚芽為原料、采用亞臨界流體分 步萃取、聯(lián)產(chǎn)大豆胚芽油、大豆低聚糖、大豆胚芽濃縮蛋白、大豆皂甙和大豆異黃酮的方法。
背景技術(shù)：
大豆胚芽是大豆種籽生長(zhǎng)發(fā)育的基礎(chǔ)，具有特殊的成分和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，其質(zhì)量雖只 占大豆總重的2. (Γ2. 5%，但卻含有豐富的異黃酮、皂甙、低聚糖、^和植物留醇等多種生理 活性物質(zhì)。根據(jù)文獻(xiàn)，大豆胚芽中各種營(yíng)養(yǎng)成分的含量見表1。表1大豆胚芽的營(yíng)養(yǎng)組成
權(quán)利要求
1.大豆胚芽聯(lián)產(chǎn)胚芽油、低聚糖及濃縮蛋白的方法，其特征在于按照下述步驟進(jìn)行(1)大豆胚芽的穩(wěn)定化新鮮大豆胚芽，進(jìn)入穩(wěn)定化裝置，進(jìn)行鈍酶處理；(2)大豆胚芽的軋胚將經(jīng)步驟(1)穩(wěn)定化處理的大豆胚芽，軋成0.5mm以下的薄片；(3)大豆胚芽油的亞臨界流體萃取以亞臨界流體為溶酶，對(duì)經(jīng)步驟(2)軋胚處理的大 豆胚芽，進(jìn)行1 5次逆流浸提，萃取時(shí)間30 180分鐘，料液比1:1 6，萃取溫度10 40°C，萃取壓力0. 2 0. SMPa ；萃取得到的混合油和濕粕進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，在減壓狀態(tài)下脫 溶；從混合油和濕粕中蒸發(fā)出的溶劑氣體再經(jīng)壓縮機(jī)壓縮、冷凝液化后循環(huán)使用；得萃取 物大豆胚芽毛油，采用常規(guī)的冬化、堿煉和脫色工藝，獲得精制的大豆胚芽油產(chǎn)品；(4)大豆低聚糖、異黃酮和皂甙的萃取對(duì)步驟(3)得到的萃余物脫脂大豆胚芽，粉碎 后過30 60目篩，采用亞臨界流體為溶酶或在亞臨界流體中加入夾帶劑，進(jìn)行1 5次逆 流浸提，料液比1:廣6，時(shí)間30 180分鐘，溫度10 40°C，萃取壓力0. 2 1. 6MPa ；萃取 得到的萃取液和濕粕進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，在減壓狀態(tài)下脫溶，得到萃取物大豆低聚糖混合物和 萃余物低溫大豆胚芽粕；減壓蒸發(fā)出的溶劑氣體再經(jīng)壓縮機(jī)壓縮、冷凝液化后循環(huán)使用；(5)大豆低聚糖的精制對(duì)步驟(4)得到的萃取物，用體積濃度為80 100%乙醇萃 取，優(yōu)選95%的醫(yī)用酒精(V/V)，萃取得到萃取物和萃余物；其中萃余物即為大豆胚芽低聚 糖粗品；該粗品可進(jìn)一步用2 8倍質(zhì)量的水溶解，離心，上清液采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)0. 1 5.0% 活性炭脫色，過濾，濾液減壓濃縮，得到大豆低聚糖漿，真空干燥，粉碎，得到精制的大豆胚 芽低聚糖粉；(6)大豆異黃酮的制備對(duì)步驟(5)得到的萃取物，50°C以下減壓蒸發(fā)除去乙醇后，然 后往殘?jiān)屑尤? 10倍質(zhì)量的水溶解，離心，得到上清液和沉淀物，所述的沉淀物50°C下 真空干燥1 4小時(shí)，得到高純度的大豆異黃酮；(7)大豆皂甙的制備對(duì)步驟(6)得到的上清液，采用大孔樹脂吸附0.5 池后，然后 用體積濃度為50 90%的乙醇進(jìn)行洗脫，洗脫液50°C下減壓蒸發(fā)除去乙醇，并濃縮至原體 積的1/5 1/10，濃縮液50°C下真空干燥1 4h，得到高純度的大豆皂甙；(8)低溫大豆胚芽濃縮蛋白的制備對(duì)步驟(4)得到的萃余物低溫大豆胚芽粕，經(jīng)超 微粉碎或普通粉碎后過30 120目篩，得到大豆胚芽蛋白粗品；大豆胚芽蛋白粗品中加入 2 6倍質(zhì)量、體積濃度為60 100%乙醇，洗滌，過濾，將洗滌后的濕粕50°C下減壓蒸發(fā)除 去乙醇后，真空干燥1 4h，得到精制大豆胚芽濃縮蛋白。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆胚芽聯(lián)產(chǎn)胚芽油、低聚糖及濃縮蛋白的方法，其特征在 于按其中步驟(3)所述的大豆低聚糖、異黃酮和皂甙的萃取，也可以采用乙醇為溶媒，進(jìn)行 1 5次逆流浸提，乙醇體積濃度為60 80%，料液比以質(zhì)量與體積比計(jì)1:1 5，萃取時(shí) 間30 180分鐘，萃取溫度35 60°C ；然后固液分離，萃取液和濕粕分別進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)， 在減壓狀態(tài)下脫溶；萃余物脫脂大豆胚芽經(jīng)脫除溶劑和粉碎后得到粉末狀的大豆胚芽濃縮 蛋白粗品，液相回收乙醇溶劑后，得到萃取物為大豆低聚糖、大豆異黃酮和大豆皂甙的混合 物；固液兩相中蒸發(fā)出的乙醇可循環(huán)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆胚芽聯(lián)產(chǎn)胚芽油、低聚糖及濃縮蛋白的方法，其特征在 于其中步驟(1)所述的大豆胚芽穩(wěn)定化處理為在線或離線處理兩種方式，其中所述的在線 處理即對(duì)剛分離出來的大豆胚芽立即進(jìn)行穩(wěn)定化處理、其中所述的離線處理即將大豆胚芽 收集起來集中進(jìn)行穩(wěn)定化處理；所述的穩(wěn)定化處理方法，包括微波穩(wěn)定化、蒸汽處理、熱風(fēng)或擠壓膨化手段，采用微波穩(wěn)定化時(shí)，微波功率0. 05 5. Okff/kg大豆胚芽，微波作用時(shí)間 為1 IOmin ；采用高壓蒸汽穩(wěn)定化時(shí)，蒸汽壓力3 7kg，處理時(shí)間5 30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆胚芽聯(lián)產(chǎn)胚芽油、低聚糖及濃縮蛋白的方法，其特征在 于其中步驟(2)所述的亞臨界流體為丁烷、丙烷、二甲醚、液化石油氣或液氨，所述的夾帶劑 包括乙醇或甲醇，加入夾帶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 1 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆胚芽聯(lián)產(chǎn)胚芽油、低聚糖及濃縮蛋白的方法，其特征在 于其中步驟(3、4)所述的操作過程均是在完全封閉的工藝條件下完成，選用丁烷從大豆胚 芽中萃取油脂、選用乙醇或液氨萃取脫脂大豆胚芽中的低聚糖，兩次萃取可以在同一個(gè)浸 出設(shè)備中的不同萃取段中完成，也可以在兩個(gè)串聯(lián)的浸出設(shè)備中分別完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆胚芽聯(lián)產(chǎn)胚芽油、低聚糖及濃縮蛋白的方法，其特征在 于其中步驟(3)所述的常規(guī)的冬化、堿煉和脫色工藝，按照下述步驟進(jìn)行首先往毛油中加 入占毛油質(zhì)量分?jǐn)?shù)0. 05 0. 25%的氫氧化鈉，攪拌速度為40 70轉(zhuǎn)/min，完成中和反應(yīng) 后，速度降到10 30轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)攪拌10 30min，將油升溫至90 95°C，并根據(jù)皂粒絮 凝情況加強(qiáng)攪拌或改用氣流攪拌；當(dāng)皂粒明顯沉降時(shí)，停止攪拌，保溫靜置4 6h，隨后用 油量10 15%的軟水洗滌，溫度不低于85°C，其間攪拌速度應(yīng)適中，使油水混合均勻，洗滌 2 4次；然后進(jìn)行吸附脫色，吸附劑以活性白土為主，并添加占活性白土質(zhì)量的5 10%的 活性炭，吸附劑用量為毛油質(zhì)量的1% 7%，吸附溫度80 110°C，攪拌速度彡80轉(zhuǎn)/min， 脫色15 30min ；最后緩慢攪拌油脂，冷卻至4 6°C，保溫12 36h，過濾，得到大豆胚芽 精煉油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大豆胚芽聯(lián)產(chǎn)大豆胚芽油、大豆胚芽濃縮蛋白、大豆低聚糖、大豆皂苷和大豆異黃酮產(chǎn)品的方法，涉及糧食精深加工領(lǐng)域。該方法首先將大豆胚芽進(jìn)行在線穩(wěn)定化處理；然后以亞臨界流體為溶酶常溫萃取、低溫脫溶，生產(chǎn)大豆胚芽油；再以亞臨界液氨等為溶酶，萃取脫脂大豆胚芽中的大豆低聚糖等極性成分，最后分離純化萃取物中的低聚糖、異黃酮和皂甙；最后，從液氨的萃余物低溫大豆胚芽粕中分離大豆胚芽濃縮蛋白。本發(fā)明可同時(shí)獲得胚芽油、低聚糖和大豆?jié)饪s蛋白等五種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了大豆胚芽的全利用，生產(chǎn)成本低；二次萃取可在同一套浸出設(shè)備的不同萃取段中完成，投資省；實(shí)現(xiàn)了零排放，綠色環(huán)保。
文檔編號(hào)C07D311/36GK102120946SQ201110070810
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者徐斌, 王宏平, 董英 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)