專利名稱：雙氰胺的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙氰胺的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)雙氰胺的生產(chǎn)都是采用電石與氮氣在加熱條件下反應(yīng)生成石灰氮，然后進行水解、聚合得雙氰胺的工藝路線。由于電石在生產(chǎn)過程中能耗高、殘渣和粉塵量大，造成生產(chǎn)成本高和環(huán)保壓力大，并且電石在生產(chǎn)和運輸過程中易發(fā)生爆炸，對生產(chǎn)和運輸過程中安全的要求高，產(chǎn)品有效氮含量在19-23%左右。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，提供一種生產(chǎn)成本低、污染和能耗較低的雙氰胺的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種雙氰胺的生產(chǎn)方法，其工藝步驟為1)粉碎、混合將石灰粉碎成到20-100目后，按尿素石灰1-2 1重量比混合均勻；2)煅燒將步驟1)混合均勻的物料放入煅燒爐中，在氮氣保護下升溫至200°C 300°C煅燒1 2小時，然后升溫到550°C 750°C煅燒2 3小時得氰胺化鈣；3)將得到的氰胺化鈣進行水解、聚合后得雙氰胺。將上述煅燒工藝中產(chǎn)生的尾氣進行回收后，順序通過氨吸收塔、氰胺化鈣水解池， 剩余的氣體返回煅燒爐中。上述氨吸收塔是采用鹽酸吸收尾氣中的氨氣。本工藝的反應(yīng)過程如下(NH2) 2C0 —NH3 個 +HCNO2HCN0+Ca0 — Ca (OCN) 2+H20Ca (OCN) 2 — CaCN2+C02CaCN2+H20+C02 — H2CN2+CaC032H2CN2 — (H2CN2) 2將尿素和石灰混合后隔絕空氣加熱反應(yīng)，生成氰胺化鈣。反應(yīng)放出的尾氣中主要是氨氣和二氧化碳，用鹽酸吸收氨氣，得到氯化銨溶液，用于后面的縮合反應(yīng)。收集二氧化碳，用于后面的水解反應(yīng)。將上述得到的氰胺化鈣加入到水解池中，通入經(jīng)過氨吸收塔收集到的二氧化碳、
氮氣。反應(yīng)完后過濾。濾餅為輕質(zhì)碳酸鈣，烘干后銷售。濾液為氰胺溶液，主要含有雙氰胺、 尿素、單氰胺等含氮化合物。本發(fā)明具有如下特點1、由于采用目前作為化肥使用的尿素和來源非常廣的石灰作為原料，一方面生產(chǎn)使生產(chǎn)成本降低，另一方面提高了生產(chǎn)過程中的安全性；2、由于尿素在160°C左右就分解為氰酸和異氰酸，并與石灰反應(yīng)生最終得到氰胺化鈣，整個生產(chǎn)過程的工藝條件簡單，具有非常好的使用前景；3、煅燒過程中將尾氣回收，實現(xiàn)了循環(huán)利用，降低了環(huán)保壓力，提高了經(jīng)濟效益。煅燒過程中的尾氣主要成分是氨氣、二氧化碳和不參加反應(yīng)、起保護作用的氮氣，氨氣進過氨吸收塔吸收后，生產(chǎn)的氯化銨可進行銷售。二氧化碳經(jīng)過氰胺化鈣水解池后，可生產(chǎn)碳酸鈣進行銷售。剩下的氮氣，干燥處理后可直接返回煅燒爐中再利用。4、利用本工藝生產(chǎn)的氰胺化鈣有效氮含量可達23 % 25 %，高于電石法生產(chǎn)的有效氮含量。
附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1 如圖1所示，現(xiàn)將石灰粉碎到粉碎成到20目后，按尿素石灰1 1重量比混合均勻后放入煅燒爐中，在氮氣保護下升溫至200 240°C左右煅燒2小時，然后升溫到650 700°C煅燒3小時后，得主要含有氰胺化鈣的化合物。將得到的主要含有氰胺化鈣的化合物按照現(xiàn)有的氰胺化鈣水解、聚合方式進行反應(yīng)，得雙氰胺。此時中間產(chǎn)物氰胺化鈣中有效氮含量可達23%以上。實施例2-3 在實施例1的基礎(chǔ)上，改變相關(guān)的工藝參數(shù)如下表
權(quán)利要求
1.一種雙氰胺的生產(chǎn)方法，其工藝步驟為1)粉碎、混合將石灰粉碎成到20—100目后，按尿素石灰1一2:1重量比混合均勻；2)煅燒將步驟1)混合均勻的物料放入煅燒爐中，在氮氣保護下升溫至200°C 300°C 煅燒1 2小時，然后升溫到550°C 750°C煅燒2 3小時得氰胺化鈣；3)將得到的氰胺化鈣進行水解、聚合后得雙氰胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氰胺的生產(chǎn)方法，其特征在于將上述煅燒工藝中產(chǎn)生的尾氣進行回收后，順序通過氨吸收塔、氰胺化鈣水解池，剩余的氣體返回煅燒爐中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙氰胺的生產(chǎn)方法，其特征在于上述氨吸收塔是采用鹽酸吸收尾氣中的氨氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及雙氰胺的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法的工藝步驟為粉碎、混合、煅燒、水解、聚合后得雙氰胺。本發(fā)明具有如下特點由于采用目前作為化肥使用的尿素和來源非常廣的石灰作為原料，一方面使生產(chǎn)成本降低，另一方面提高了生產(chǎn)過程中的安全性；整個生產(chǎn)過程的工藝條件簡單，具有非常好的使用前景；煅燒過程中將尾氣回收，實現(xiàn)了循環(huán)利用，降低了環(huán)保壓力，提高了經(jīng)濟效益。煅燒過程中的尾氣順序經(jīng)過氨吸收塔吸氰胺化鈣水解池后，可生產(chǎn)碳酸鈣。剩下的氮氣，經(jīng)干燥處理后可直接返回煅燒爐中再利用；利用本工藝生產(chǎn)的氰胺化鈣有效氮含量可達23%～25%，高于電石法生產(chǎn)的有效氮含量。
文檔編號C07C277/08GK102320994SQ20111014021
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者趙黎明, 高靖國 申請人:寧夏北極星化工有限公司