專利名稱：機械蒸汽再壓縮技術的色氨酸或草甘膦濃縮結晶工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種機械蒸汽再壓縮技術的色氨酸或草甘膦濃縮結晶工藝，應用于色氨酸或草甘膦溶液的低溫濃縮結晶，實現系統(tǒng)熱量回收，能耗大幅降低，屬于節(jié)能減排領域。
背景技術：
目前，公知的色氨酸或草甘膦溶液的濃縮結晶都采用多效蒸發(fā)法。此方法需要不斷的提供加熱蒸汽，并要在系統(tǒng)尾部增加冷凝設備以便冷凝末效加熱器排出的二次蒸汽。這樣不僅增加了設備投資還將二次蒸汽蘊含的潛熱浪費掉。現今，隨著能源、環(huán)境形勢的日趨緊張，節(jié)能減排越來越為社會、政府、企業(yè)所關注，一些能源和環(huán)境政策相繼出臺。為了更好的節(jié)省能源和保護環(huán)境，開發(fā)和推廣，既節(jié)能又環(huán)保的技術或工藝已是勢在必行
發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就是要提供一種機械蒸汽再壓縮技術的色氨酸或草甘膦濃縮結晶工藝，它能克服目前色氨酸或草甘膦溶液的濃縮結晶采用多效蒸發(fā)法所存在的問題。本發(fā)明的目的是這樣實現的，機械蒸汽再壓縮技術的色氨酸或草甘膦濃縮結晶工藝，其特征在于結晶器中分離出的二次蒸汽，通過蒸汽壓縮機壓縮升溫升壓后，導入加熱器作為加熱蒸汽釋放潛熱來加熱濃縮色氨酸或草甘膦，二次蒸汽冷凝成凝水后排出；色氨酸或草甘膦在罐中與離心機離心后的母液混合后，經過泵輸入與化學元素相同、配比不一樣的循環(huán)液混合后由循環(huán)泵輸入加熱器，在加熱器內吸熱后，進入結晶器進行沸騰蒸發(fā)，二次蒸汽經過分離后進入蒸汽壓縮機；液體中的一部分由出料泵輸入晶漿罐，另一部分作為循環(huán)液繼續(xù)參與循環(huán)；進入晶漿罐的那部分料液，進入離心機，離心出晶體、母液，母液進入罐；所述的蒸汽壓縮機，可以將二次蒸汽溫度提高8°C -20°C，使壓縮機進口蒸汽溫度為33°C -37°C。色氨酸或草甘膦具有熱敏性，進入罐時的溫度為40°C，色氨酸或草甘膦溶解度低，進料濃度為1%-3%。結晶器內為沸騰蒸發(fā)，結晶器內料液的溫度低于進料溫度1-3°C，二次蒸汽溫度低于進料溫度3-7°C。當結晶器中料液的濃度達到10%左右時，一部分料液由出料泵輸入晶漿罐?？蛇B續(xù)輸進色氨酸或草甘膦，并連續(xù)輸出晶體。本發(fā)明結構緊湊，操作方便，只需控制壓縮機出口參數就可以調節(jié)系統(tǒng)的蒸發(fā)工況，而在傳統(tǒng)的工藝中控制點多，調節(jié)復雜。不需要加熱蒸汽，不需要冷凝設備，節(jié)約了能源，降低了運行成本?？梢栽诘蜏叵抡舭l(fā)，適用于熱敏性物質，且在低溫下蒸發(fā)節(jié)能效果更加顯著，既保證了產品質量，又降低了熱量耗散。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。I、蒸汽壓縮機，2、加熱器，3、循環(huán)泵，4、泵，5、罐，6、出料泵，7、離心機，8、晶漿罐，9、結晶器， 10、預熱器，11、晶體，12、汽凝水，13、色氨酸
或草甘膦。
具體實施例方式機械蒸汽再壓縮技術的色氨酸或草甘膦濃縮結晶工藝，其特征在于結晶器9中分離出的二次蒸汽，通過蒸汽壓縮機I壓縮升溫升壓后，導入加熱器2作為加熱蒸汽釋放潛熱來加熱濃縮色氨酸或草甘膦13，二次蒸汽冷凝成凝水后排出；色氨酸或草甘膦13在罐5中與離心機7離心后的母液混合后，經過泵4輸入與化學元素相同、配比不一樣的循環(huán)液混合后由循環(huán)泵3輸入加熱器2，在加熱器2內吸熱后，進入結晶器9進行沸騰蒸發(fā)，二次蒸汽經過分離后進入蒸汽壓縮機I ;液體中的一部分由出料泵6輸入晶漿罐9，另一部分作為循環(huán)液繼續(xù)參與循環(huán)；進入晶漿罐8的那部分料液，進入離心機7，離心出晶體11、母液，母液進入罐5 ;所述的蒸汽壓縮機1，可以將二次蒸汽溫度提高8°C -20°C，使蒸汽壓縮機I進口蒸汽溫度為33°C -37°C。色氨酸或草甘膦13具有熱敏性，進入罐5時的溫度為40°C，色氨酸或草甘膦13溶解度低，進料濃度為1%_3%。結晶器9內為沸騰蒸發(fā)，結晶器9內料液的溫度低于進料溫度1_3°C，二次蒸汽溫度低于進料溫度3-7°C。當結晶器中料液的濃度達到10%左右時，一部分料液由出料泵6輸入晶漿罐8?？蛇B續(xù)輸進色氨酸或草甘膦13，并連續(xù)輸出晶體U。具體實施時，如圖I所示，溫度為40°C，濃度為1%_3%的色氨酸或草甘膦，進入罐5與分離液混合后經泵4輸入系統(tǒng)。進入系統(tǒng)的色氨酸或草甘膦與循環(huán)液混合后由·循環(huán)泵3輸入臥式加熱器2的管程，吸收殼程放出的熱量，在結晶器9中沸騰蒸發(fā)。產生的汽-液混合物，并在結晶器9內進行分離。分離后料液的濃度達到10%時，則將有一部分濃溶液即晶漿由出料泵6輸入結晶罐8。在結晶罐內晶漿進一步結晶和成長后排入離心機7。離心機7將晶體11分離出后，剩余的母液進入色氨酸或草甘膦罐繼續(xù)參與循環(huán)。結晶器9分離出的二次蒸汽溫度低于進料溫度3-7°C，二次蒸汽被蒸汽壓縮機I吸入，經蒸汽壓縮機I壓縮后的二次蒸汽的溫度提高了 8-20°C，然后下導入加熱器殼程。在加熱器內二次蒸汽釋放汽化潛熱，加熱物料后凝結成凝水，汽凝水通過預熱器10預熱色氨酸或草甘膦液后排出。
權利要求
1.機械蒸汽再壓縮技術的色氨酸或草甘膦濃縮結晶工藝，其特征在于將結晶器(9)分離出的二次蒸汽，通過蒸汽壓縮機(I)壓縮后，導入加熱器(2 )加熱濃縮色氨酸或草甘膦(13)，放熱冷凝后通過預熱器(10)預熱色氨酸或草甘膦；所述的色氨酸或草甘膦(13)是從罐(5)中進入與離心機(7)離心后的母液混合后，經泵(4)、預熱器(10)與化學元素相同、配比不一樣的循環(huán)液混合后由循環(huán)泵(3)輸入加熱器(2)，吸熱后進入結晶器(9)沸騰蒸發(fā)，分離出二次蒸汽后，一部分料液由出料泵(6)輸入晶漿罐(8)，另一部分料液作為循環(huán)液繼續(xù)參與循環(huán)；進入晶漿罐(8)的那部分濃溶液，進入離心機(7)，離心出晶體(11)、母液，母液進入罐(5)。
2.根據權利要求I所述的機械蒸汽再壓縮技術的色氨酸或草甘膦濃縮結晶工藝，其特征在于可以回收利用二次蒸汽。
3.根據權利要求I所述的機械蒸汽再壓縮技術的色氨酸或草甘膦濃縮結晶工藝，其特征在于所采用的蒸汽壓縮機(I)可以將二次蒸汽溫度提高8°C -200C，使蒸汽壓縮機(I)進口蒸汽溫度為33°C -37°C。
4.根據權利要求I所述的機械蒸汽再壓縮技術的色氨酸或草甘膦濃縮結晶工藝，其特征在于色氨酸或草甘膦(13)具有熱敏性，進入罐(5)時的溫度為40°C，色氨酸或草甘膦(13)溶解度低，進料濃度為1%_3%。
5.根據權利要求I所述的機械蒸汽再壓縮技術的色氨酸或草甘膦濃縮結晶工藝，其特征在于結晶器內為沸騰蒸發(fā)，結晶器(9)內料液的溫度低于進料溫度1_3°C，二次蒸汽溫度低于進料溫度3-7 °C。
6.根據權利要求I所述的機械蒸汽再壓縮技術的色氨酸或草甘膦濃縮結晶工藝，其特征在于結晶器(9)中料液的濃度達到10%左右時，一部分料液由出料泵(6)輸入晶漿罐(8)。
7.根據權利要求I所述的機械蒸汽再壓縮技術的色氨酸或草甘膦濃縮結晶工藝，其特征在于回收冷凝液余熱，預熱色氨酸或草甘膦(13)。
8.根據權利要求I所述的機械蒸汽再壓縮技術的色氨酸或草甘膦濃縮結晶工藝，其特征在于離心機(7)采用連續(xù)形式，離心母液返回罐(5)。
9.根據權利要求I所述的機械蒸汽再壓縮技術的色氨酸或草甘膦濃縮結晶工藝，其特征在于連續(xù)輸進色氨酸或草甘膦(13 )，并連續(xù)輸出晶體(11)。
全文摘要
機械蒸汽再壓縮技術的色氨酸或草甘膦濃縮結晶工藝，是將結晶器分離出的二次蒸汽，通過蒸汽壓縮機壓縮后，導入加熱器加熱濃縮色氨酸或草甘膦，放熱冷凝后排出；色氨酸或草甘膦與母液混合后，由泵輸出與循環(huán)液混合后由循環(huán)泵輸入加熱器，吸熱后進入結晶器沸騰蒸發(fā)，分離出二次蒸汽后，料液繼續(xù)循環(huán)。當料液達到設定濃度時，一部分料液由出料泵輸入晶漿罐，另一部分作為循環(huán)液繼續(xù)參與循環(huán)；進入晶漿罐的那部分濃溶液，進入離心機，離心出晶體后，母液進入罐中。整個工藝流程實現連續(xù)進料、連續(xù)出料。本發(fā)明節(jié)約能源、節(jié)省投資、減小運行成本。對于色氨酸或草甘膦等熱敏性物質在低溫下濃縮結晶，既能保證產品質量，又具有節(jié)能效果。
文檔編號C07D209/20GK102807521SQ20111014253
公開日2012年12月5日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權日2011年5月30日
發(fā)明者韓東, 彭濤, 夏君君 申請人:江蘇樂科熱力科技有限公司