專利名稱：谷氨酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽余熱利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及谷氨酸鈉生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及谷氨酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽余熱利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)味精精制多采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝。在味精生產(chǎn)過(guò)程中利用蒸汽作為熱源對(duì)物料進(jìn)行烘干處理，產(chǎn)生的二次蒸汽及冷凝水直接外排。這樣，一方面二次蒸汽及冷凝水直接外排造成了環(huán)境污染、能源浪費(fèi)，另一方面味精生產(chǎn)過(guò)程中的若干多效蒸發(fā)器、溴化鋰制冷機(jī)組等又要另行使用大量一次蒸汽，增加了味精的生產(chǎn)成本。統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，在味精的生產(chǎn)過(guò)程中，蒸汽型溴化鋰制冷機(jī)組工序平均噸味精消耗蒸汽I. 36t ;味精結(jié)晶工序平均 噸味精消耗蒸汽2. Ot ;味精烘干工序平均噸味精消耗蒸汽70kg ;三效降膜蒸發(fā)器濃縮工序(包括糖液、谷氨酸溶液、谷氨酸尾液濃縮)平均噸味精消耗蒸汽9. 7t。因此研究味精生產(chǎn)過(guò)程中的余熱回收技術(shù)迫在眉睫。專利申請(qǐng)?zhí)枮?00710014054. 3的專利申請(qǐng)文件公開(kāi)了一種味精濃縮結(jié)晶二次蒸汽余熱制冷回用方法，將味精結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽吸收冷凍水的熱量后，再進(jìn)入冷凝器冷凝，放熱降溫后的冷凍水泵至谷氨酸鈉生產(chǎn)車間降溫使用；所得冷凝水用于配制谷氨酸鈉料液。這一方法在一定程度上利用了蒸汽余熱，然而，其回收的二次蒸汽并未應(yīng)用于味精生產(chǎn)的關(guān)鍵耗能工序，因此還是未能充分的利用蒸汽余熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服谷氨酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽消耗量大以及現(xiàn)有的蒸汽回用技術(shù)對(duì)蒸汽的利用不足等缺陷而提供一種對(duì)蒸汽余熱采用梯度利用，實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱更大限度利用的谷氨酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽余熱利用方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)谷氨酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽余熱利用方法，將谷氨酸鈉結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水用于替代蒸汽為溴化鋰制冷機(jī)組提供熱倉(cāng)泛。優(yōu)選的，所述谷氨酸鈉結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水還用于替代蒸汽烘干谷氨酸鈉。優(yōu)選的，所述谷氨酸鈉結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水替代蒸汽烘干谷氨酸鈉是通過(guò)用流化床烘干機(jī)替代蒸汽型震動(dòng)烘干機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。優(yōu)選的，所述谷氨酸鈉結(jié)晶過(guò)程中采用的結(jié)晶罐的周向設(shè)置了加熱盤管。優(yōu)選的，從所述周向設(shè)置了加熱盤管的結(jié)晶罐出來(lái)的蒸汽熱凝水直接送至換熱器用于烘干谷氨酸鈉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下I、通過(guò)在結(jié)晶罐周向設(shè)置加熱盤管，增大了加熱面積，充分利用了蒸汽余熱。2、利用蒸汽冷凝水代替蒸汽為溴化鋰?yán)錂C(jī)組提供熱量，還用于烘干谷氨酸鈉，實(shí)現(xiàn)了蒸汽余熱的梯度充分利用，節(jié)能效果顯著。3、易于實(shí)現(xiàn)，改造成本低，可直接在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造，投資回報(bào)率聞。


圖I為本發(fā)明溴化鋰制冷機(jī)組工藝流程示意圖；圖2為本發(fā)明蒸汽冷凝水用于烘干谷氨酸鈉的工藝示意圖；
圖3為本發(fā)明結(jié)晶罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I是加熱盤管，2是換熱器，3是抽風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例谷氨酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽余熱利用方法，將谷氨酸鈉結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水用于替代蒸汽為溴化鋰制冷機(jī)組提供熱能。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有蒸汽型溴化鋰制冷機(jī)組內(nèi)部再生器、蒸發(fā)器進(jìn)行改造，使其達(dá)到符合熱水替代蒸汽的效果。所述溴化鋰制冷機(jī)組工藝流程如圖I所示。在本實(shí)施例中，所述谷氨酸鈉結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水還用于替代蒸汽烘干谷氨酸鈉。如圖2所示，從結(jié)晶罐出來(lái)的蒸汽熱凝水沒(méi)有向傳統(tǒng)工藝那樣直接外排，而是直接送至換熱器用于烘干谷氨酸鈉。所述谷氨酸鈉結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水替代蒸汽烘干谷氨酸鈉可通過(guò)用流化床烘干機(jī)替代蒸汽型震動(dòng)烘干機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在本實(shí)施例中，對(duì)結(jié)晶罐加熱系統(tǒng)進(jìn)行改造，通過(guò)在結(jié)晶罐的周向設(shè)置加熱盤管，進(jìn)一步增大了加熱面積。該結(jié)晶罐的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。上述實(shí)施例中的溴化鋰制冷機(jī)組、味精結(jié)晶工序加熱系統(tǒng)改造、味精烘干技術(shù)改造用于年產(chǎn)8萬(wàn)t的味精生產(chǎn)線改造，節(jié)能技改投資額4300萬(wàn)元，建設(shè)期I年，溴化鋰制冷機(jī)組工序技改后噸味精節(jié)約3. 25t蒸汽，結(jié)晶工序技改后，噸味精可節(jié)約I. 85t蒸汽，烘干工序技改后，噸味精可節(jié)約O. 2t蒸汽，生產(chǎn)噸味精一共可節(jié)約5. 3t蒸汽，每年節(jié)約蒸汽總量42. 4萬(wàn)t，折合約4. 2萬(wàn)tce，取得節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益2544萬(wàn)元，投資回收期3年。
權(quán)利要求
1.谷氨酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽余熱利用方法，其特征在于谷氨酸鈉結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水用于替代蒸汽為溴化鋰制冷機(jī)組提供熱能。
2.如權(quán)利要求I所述的谷氨酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽余熱利用方法，其特征在于所述谷氨酸鈉結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水還用于替代蒸汽烘干谷氨酸鈉。
3.如權(quán)利要求2所述的谷氨酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽余熱利用方法，其特征在于所述谷氨酸鈉結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水替代蒸汽烘干谷氨酸鈉是通過(guò)用流化床烘干機(jī)替代蒸汽型震動(dòng)烘干機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
4.如權(quán)利要求2或3所述的谷氨酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽余熱利用方法，其特征在于所述谷氨酸鈉結(jié)晶過(guò)程中采用的結(jié)晶罐的周向設(shè)置了加熱盤管。
5.如權(quán)利要求4所述的谷氨酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽余熱利用方法，其特征在于從所述周向設(shè)置了加熱盤管的結(jié)晶罐出來(lái)的蒸汽熱凝水直接送至換熱器用于烘干谷氨酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明涉及谷氨酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽余熱利用方法，其特征在于谷氨酸鈉結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水用于替代蒸汽為溴化鋰制冷機(jī)組提供熱能。優(yōu)選方案為所述谷氨酸鈉結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水還用于替代蒸汽烘干谷氨酸鈉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對(duì)蒸汽余熱采用梯度利用，實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱更大限度利用。
文檔編號(hào)C07C227/42GK102813173SQ20111015643
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者王光榮, 孫超 申請(qǐng)人:安徽省科捷再生能源利用有限公司