專利名稱：對二氯苯的合成方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種對二氯苯的合成方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的生產(chǎn)對二氯苯其催化劑采用鐵環(huán)，在生產(chǎn)對二氯苯的過程中，催化劑為不消耗品，但傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法催化劑占總物料的比例較小，相對的苯和氯所占的比例較大，其合成率較低、產(chǎn)能不高，且反應物剩下的原料較難處理，不但提高了生產(chǎn)成本，而且可能對環(huán)境造成污染，提高環(huán)境治理成本；同時傳統(tǒng)方法采用間歇分級結(jié)晶，在結(jié)晶過程中能量消耗率高，提高了對二氯苯的合成成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種提高對二氯苯產(chǎn)率、純度的對二氯苯的·合成方法。為此本發(fā)明采用的技術方案是本發(fā)明由以下物料反應而成包括苯、氯氣、催化齊U，各物料的重量百分比為苯氯氣催化劑=0. 7-0. 72 : 01-0. 2 : O. 7-0. 8，反應溫度為100-130°C，所述催化劑為鐵環(huán)和氟石的混合物。所述鐵環(huán)和氟石的重量百分比為鐵環(huán)氟石=1:1-1. 2。本發(fā)明苯混合物的合成及分離方法，按照以下步驟進行
O原料包括苯、氯氣、催化劑，各物料的重量百分比為苯氯氣催化劑=0. 7-0. 72 ::01-0. 2:0. 7-0. 8，反應溫度為100-130°C，所述催化劑為鐵環(huán)和氟石的混合物，兩者的重量百分比為鐵環(huán)氟石=1:1-1. 2;
2)連續(xù)結(jié)晶包括多個串聯(lián)的結(jié)晶釜，將I)步驟制得的物料導入至I號結(jié)晶釜，I號結(jié)晶釜的結(jié)晶溫度為-10°C，結(jié)晶出的對二氯苯導出進入存儲罐，其它的物料導入至2號結(jié)晶釜；2號結(jié)晶釜的結(jié)晶溫度為_15°C，結(jié)晶出的對二氯苯導出進入存儲罐，其它的物料導入至3號結(jié)晶釜；3號結(jié)晶釜的結(jié)晶溫度為-20°C，結(jié)晶出的對二氯苯導出進入存儲罐，其它的物料導入至4號結(jié)晶釜；依次連續(xù)直至導出的對二氯苯提純至99. 8%以上。本發(fā)明的優(yōu)點是1)采用鐵環(huán)和氟石作為催化劑，相比傳統(tǒng)的合成方法，在生產(chǎn)相同的苯混合物的情況下，其所用的消耗原料降低，且合成率較高，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益；2)本發(fā)明采用連續(xù)結(jié)晶法，提高了對二氯苯的純度，大大提高了產(chǎn)能。
具體實施例方式實施例一
本發(fā)明由以下物料反應而成包括苯、氯氣、催化劑，各物料的重量百分比為苯氯氣催化劑=0.7 : 01 : O. 7，反應溫度為100°C，所述催化劑為鐵環(huán)和氟石的混合物。所述鐵環(huán)和氟石的重量百分比為鐵環(huán)氟石=1:1。本發(fā)明苯混合物的合成及分離方法，按照以下步驟進行1)原料包括苯、氯氣、催化劑，各物料的重量百分比為苯氯氣催化劑=0.7 ::01:0. 7，反應溫度為100°C，所述催化劑為鐵環(huán)和氟石的混合物，兩者的重量百分比為鐵環(huán):氟石=1:1;
2)連續(xù)結(jié)晶包括多個串聯(lián)的結(jié)晶釜，將I)步驟制得的物料導入至I號結(jié)晶釜，I號結(jié)晶釜的結(jié)晶溫度為-10°C，結(jié)晶出的對二氯苯導出進入存儲罐，其它的物料導入至2號結(jié)晶釜；2號結(jié)晶釜的結(jié)晶溫度為-15°C，結(jié)晶出的對二氯苯導出進入存儲罐，其它的物料導入至3號結(jié)晶釜；3號結(jié)晶釜的結(jié)晶溫度為-20°C，結(jié)晶出的對二氯苯導出進入存儲罐，其它的物料導入至4號結(jié)晶釜；依次連續(xù)直至導出的對二氯苯提純至99. 8%以上。實施例二
本發(fā)明由以下物料反應而成包括苯、氯氣、催化劑，各物料的重量百分比為苯氯氣催化劑=0.72 : O. 2 : O. 8，反應溫度為130°C，所述催化劑為鐵環(huán)和氟石的混合物。 所述鐵環(huán)和氟石的重量百分比為鐵環(huán)氟石=1: 1.2。本發(fā)明苯混合物的合成及分離方法，按照以下步驟進行
O原料包括苯、氯氣、催化劑，各物料的重量百分比為苯氯氣催化劑=0. 72 :02:0.8，反應溫度為130°C，所述催化劑為鐵環(huán)和氟石的混合物，兩者的重量百分比為鐵環(huán)氟石=1: I. 2 ；
2)連續(xù)結(jié)晶包括多個串聯(lián)的結(jié)晶釜，將I)步驟制得的物料導入至I號結(jié)晶釜，I號結(jié)晶釜的結(jié)晶溫度為-10°C，結(jié)晶出的對二氯苯導出進入存儲罐，其它的物料導入至2號結(jié)晶釜；2號結(jié)晶釜的結(jié)晶溫度為_15°C，結(jié)晶出的對二氯苯導出進入存儲罐，其它的物料導入至3號結(jié)晶釜；3號結(jié)晶釜的結(jié)晶溫度為-20°C，結(jié)晶出的對二氯苯導出進入存儲罐，其它的物料導入至4號結(jié)晶釜；依次連續(xù)直至導出的對二氯苯提純至99. 8%以上。
權利要求
1.一種對二氯苯，其特征在于，由以下物料反應而成包括苯、氯氣、催化劑，各物料的重量百分比為苯氯氣催化劑=0. 7-0. 72 : 01-0.2 : O. 7-0. 8，反應溫度為100-130°c，所述催化劑為鐵環(huán)和氟石的混合物。
2.根據(jù)權利要求I所述的對二氯苯，其特征在于，鐵環(huán)和氟石的重量百分比為鐵環(huán)氣石=1:1-1. 2。
3.對二氯苯的合成方法，其特征在于，按照以下步驟進行 O原料包括苯、氯氣、催化劑，各物料的重量百分比為苯氯氣催化劑=0. 7-0. 72 =:01-0. 2:0. 7-0. 8，反應溫度為100-130°C，所述催化劑為鐵環(huán)和氟石的混合物，兩者的重量百分比為鐵環(huán)氟石=1:1-1. 2; 2)連續(xù)結(jié)晶包括多個串聯(lián)的結(jié)晶釜，將I)步驟制得的物料導入至I號結(jié)晶釜，I號結(jié)晶釜的結(jié)晶溫度為-10°C，結(jié)晶出的對二氯苯導出進入存儲罐，其它的物料導入至2號結(jié)晶釜；2號結(jié)晶釜的結(jié)晶溫度為_15°C，結(jié)晶出的對二氯苯導出進入存儲罐，其它的物料導入至3號結(jié)晶釜；3號結(jié)晶釜的結(jié)晶溫度為-20°C，結(jié)晶出的對二氯苯導出進入存儲罐，其它的物料導入至4號結(jié)晶釜；依次連續(xù)直至導出的對二氯苯提純至99. 8%以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對二氯苯的合成方法。本發(fā)明按照以下步驟進行1)原料包括苯、氯氣、鐵環(huán)和氟石的混合物催化劑，反應溫度為100-130℃，所述催化劑為鐵環(huán)和氟石的混合物；連續(xù)結(jié)晶包括多個串聯(lián)的結(jié)晶釜，將1)步驟制得的物料導入至1號結(jié)晶釜，1號結(jié)晶釜的結(jié)晶溫度為-10℃，結(jié)晶出的對二氯苯導出進入存儲罐，其它的物料導入至2號結(jié)晶釜；2號結(jié)晶釜的結(jié)晶溫度為-15℃，結(jié)晶出的對二氯苯導出進入存儲罐，其它的物料導入至3號結(jié)晶釜；3號結(jié)晶釜的結(jié)晶溫度為-20℃，結(jié)晶出的對二氯苯導出進入存儲罐，其它的物料導入至4號結(jié)晶釜；依次連續(xù)直至導出的對二氯苯提純至99.8%以上。本發(fā)明合成率較高；大大提高了產(chǎn)能。
文檔編號C07C17/12GK102976888SQ201110262290
公開日2013年3月20日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權日2011年9月6日
發(fā)明者沈正陽, 沈波, 高翔 申請人:江蘇鵬宇化工有限公司