專利名稱：辣椒堿分段萃取法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品深加工技術領域，更具體地說是一種關于辣椒堿分段萃取技術。
背景技術：
目前辣椒堿的提取方法主要有溶劑提取法、超臨界流體提取法、微波輔助溶劑提取法，其中溶劑提取法具有對設備要求低、容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點，但以辣椒粉為原料溶劑萃取提取辣椒堿，收率僅為23 %，經(jīng)濟性差，限制了大規(guī)模應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的缺點，提供了一種新的辣椒堿提取工藝，采用本工藝技術，辣椒堿提取陳本低，工藝簡單，提取率高。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的。將自然風干辣椒用家用粉碎機粉碎成粉末狀，粒度10(^111左右，加入96%的乙醇，在40-801水浴攪拌加熱提取1_4小時，過濾得提取液，將提取液在40-80°C、真空度O. 001-0.1MPa條件下蒸發(fā)濃縮，重新用用96%乙醇溶解,并加入Imol濃度的氫氧化鈉溶液進行堿化至pH值為8-16,用正己燒為溶劑在體積比I I的條件下萃 取。將下層的水相分出，用鹽酸調(diào)節(jié)水相PH < 11，體積比為1: 5時用乙酸丁酷萃取，提取率可達85%。
具體實施例方式1、辣椒粉碎。將自然風干辣椒用家用粉碎機粉碎成粉末狀，粒度在IOOym左右。2、乙醇提取。在辣椒粉中加入96%乙醇，在40_80°C水浴攪拌加熱提取，提取時間為1-4小時，過濾得提取液。3、堿化。將提取液蒸在為40-80°C、真空度O. 001-0.1MPa條件下蒸發(fā)濃縮為浸膏，用96%乙醇重新溶解浸膏，并加入NaOH溶液堿化至pH值約為8_16。4、正己烷萃取。提取液與正己烷按照體積比1:1的比例混合進行萃取1-4小時，靜置30分鐘，將下層的水相分離出來。5、酸化。用鹽酸調(diào)節(jié)水相pH值< 11。6、乙酸丁酯萃取。乙酸乙酯與水相的體積比按照1: 5的比例用乙酸丁酯萃取繼續(xù)二次萃取，萃取時間為1-4小時，靜置30分鐘，將下層水相進行分離。7、在40_80°C、真空度O. 001-0.1MPa條件下蒸發(fā)水分干燥即得成品辣椒堿。
權利要求
1.一種辣椒堿分段萃取法，其特征在于所用原料為自然曬干的辣椒，經(jīng)粉碎、乙醇提取、堿化、正己烷萃取、酸化、乙酸丁酯萃取、干燥而成。
2.根據(jù)權利I所述一種辣椒堿分段萃取法，其特征在于所述粉碎是將自然風干辣椒用家用粉碎機粉碎成粉末狀，粒度在100 μ m左右。
3.根據(jù)權利I所述一種辣椒堿分段萃取法，其特征在于所述乙醇提取是在辣椒粉中加入96%乙醇，在40-80°C水浴攪拌加熱提取，提取時間為1-4小時。
4.根據(jù)權利I所述一種辣椒堿分段萃取法，其特征在于所述堿化是將提取液蒸在為40-80°C、真空度O. 001-0.1MPa條件下蒸發(fā)濃縮為浸膏，用96%乙醇重新溶解浸膏，并加入NaOH溶液堿化至pH值約為8-16。
5.根據(jù)權利I所述一種辣椒堿分段萃取法，其特征在于所述正己烷萃取是按照提取液與正己烷體積比1:1的比例混合進行萃取1-4小時。
6.根據(jù)權利I所述一種辣椒堿分段萃取法，其特征在于所述乙酸丁酯萃取是按照乙酸乙酯與水相的體積比1: 5的比例用乙酸丁酯萃取繼續(xù)二次萃取，萃取時間為1-4小時。
7.根據(jù)權利I所述一種辣椒堿分段萃取法，其特征在于所述干燥是在40-80°C、真空度O.001-0.1MPa條件下蒸發(fā)水分干燥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種關于辣椒堿分段萃取技術，將自然風干辣椒用家用粉碎機粉碎成粉末狀，粒度100μm左右，加入96％的乙醇，在40-80℃水浴攪拌加熱提取1-4小時，過濾得提取液，將提取液在40-80℃、真空度0.001-0.1MPa條件下蒸發(fā)濃縮，重新用用96％乙醇溶解，并加入1mol濃度的氫氧化鈉溶液進行堿化至pH值為8-16，用正己烷為溶劑在體積比1∶1的條件下萃取。將下層的水相分出，用鹽酸調(diào)節(jié)水相pH＜11，體積比為1∶5時用乙酸丁酯萃取，提取率可達85％。
文檔編號C07C233/20GK102993041SQ20111028324
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權日2011年9月15日
發(fā)明者湯敦明 申請人:湯敦明