專利名稱：超聲霧化濃縮乙醇的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用超聲霧化濃縮乙醇的裝置和方法，特別涉及一種高效回收超聲霧化產(chǎn)生的霧狀物的方法。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)泛指所有的以植物為來源的含碳有機(jī)物質(zhì)，植物接受太陽(yáng)提供的光和熱，通過光合作用將空氣中的二氧化碳轉(zhuǎn)化為含碳有機(jī)物物質(zhì)，同時(shí)將部分能量貯存下來。生物質(zhì)以其可再生、產(chǎn)量巨大、可儲(chǔ)存、碳循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)而引人注目，并且在多種清潔后續(xù)能源中，唯一可轉(zhuǎn)化為液體燃料，與化石燃料具有很大的兼容性。因此，以高技術(shù)開發(fā)和利用生物質(zhì)制備液體燃料，日益引起世界各國(guó)的重視。生物質(zhì)可大體分為糖質(zhì)原料、淀粉質(zhì)原料和纖維素原料。糖質(zhì)原料、淀粉質(zhì)原料制取燃料酒精的技術(shù)已很成熟，在巴西、美國(guó)等國(guó)家已經(jīng)大量應(yīng)用。但從總體看，依靠糖蜜、糧食淀粉原料解決用量很大的燃料問題顯然是不現(xiàn)實(shí)的，特別是對(duì)于人口壓力較大的國(guó)家和地區(qū)更是如此。纖維素發(fā)酵制備乙醇的主要過程包括預(yù)處理、水解、發(fā)酵、提濃等步驟，具有生產(chǎn)流程長(zhǎng)、能耗高、廢水多等不足，影響工業(yè)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性。美國(guó)《工業(yè)酶學(xué)》認(rèn)為:“如果乙醇工業(yè)要生存，就必須利用木質(zhì)纖維素生產(chǎn)”。利用葡萄糖直接發(fā)酵制備乙醇是糧食發(fā)酵工業(yè)一個(gè)比較成熟的工藝，而在纖維素發(fā)酵制備乙醇過程中，套用該工藝使纖維素發(fā)酵乙醇至今未能走出技術(shù)經(jīng)濟(jì)關(guān)。目前纖維乙醇工藝中的乙醇提濃都是采用的傳統(tǒng)的蒸餾法，所用能耗占整個(gè)工藝的一半以上。因此，研究新的低能耗的稀乙醇提濃方法具有非常重要的意義。超聲提濃是本領(lǐng)域出現(xiàn)的新穎的乙醇濃縮方法。乙醇具有表面濃度過高的物性，超聲濃縮正是利用了乙醇的這一性質(zhì)。超聲提濃裝置通常由超聲波振蕩器、鼓風(fēng)機(jī)、冷凝回收裝置幾部分構(gòu)成。由于輸送給振蕩器的能量比待濃縮乙醇溶液的潛熱小得多，超聲濃縮方法可比蒸餾濃縮方法節(jié)約更多的能量，且該方法特別適用于稀乙醇溶液的提濃。超聲霧化產(chǎn)生的霧滴十分微小，采用一般的冷凝方法或捕集法，很難將其凝集后收集。JP2005066554提出了幾種凝集霧狀物的方法，其中包括:加大回收單元的體積、冷卻凝集、回收單元密閉、噴淋吸收、向霧狀物強(qiáng)制吹風(fēng)攪拌、設(shè)置擋板、設(shè)置霧狀物振動(dòng)器，這些方法可以配合使用，提高對(duì)霧狀物的凝集效率。該回收系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜，其中單獨(dú)設(shè)置噴淋系統(tǒng)的裝置并不能十分高效地工作，尤其在霧狀物處理量很大的情況下只依靠霧狀物振動(dòng)器是不能完全滿足需要的。如果將噴淋回收裝置串聯(lián)其它霧化物回收裝置無疑會(huì)增加成本。在乙醇超聲提濃裝置中，鼓風(fēng)設(shè)備的作用一般是提供給氣體(通常為空氣)循環(huán)動(dòng)力，尤其是使超聲產(chǎn)生的霧狀物隨氣流到達(dá)捕集器中。例如JP2005066526、JP2005066553、JP2005066554、CN200810011464.7中都有帶鼓風(fēng)設(shè)備的超聲工藝的實(shí)例。采用鼓風(fēng)設(shè)備的超聲提濃裝置中，鼓風(fēng)設(shè)備的動(dòng)力效率較低，能耗相對(duì)較高；同時(shí)需要補(bǔ)充適量氣體；對(duì)載氣壓力和速率也有潛在的要求，例如對(duì)于常見的盤管式冷凝捕集裝置，盤繞的冷凝管給氣體的流動(dòng)造成了相當(dāng)?shù)淖枇Γ?要使夾帶著霧狀物的氣體順利通過，鼓風(fēng)設(shè)備必須提供給氣體高于特定值的壓力，然而氣壓過大氣流速度過大會(huì)使霧狀物在捕集設(shè)備中的停留時(shí)間大大縮短，不利于其被順利捕集、凝聚，未被捕集的霧狀物又隨著氣流在整個(gè)環(huán)路中不斷循環(huán)直至在某次循環(huán)中被凝集，這個(gè)過程中又消耗了不少的傳送能量，因此需進(jìn)一步提高以鼓風(fēng)為動(dòng)力的超聲提濃裝置的經(jīng)濟(jì)性。采用這些方法的回收系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜，且大部分使用了鼓風(fēng)設(shè)備輸送動(dòng)力，有的還使用了制冷設(shè)備，經(jīng)濟(jì)性存一些問題。首先，封閉循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的鼓風(fēng)設(shè)備對(duì)載氣壓力和速率要求很高，鼓風(fēng)機(jī)的實(shí)際動(dòng)力效率偏低；其次，扇葉與輸送管道的接合精密度要求較高，對(duì)載氣壓力和速率也有嚴(yán)格的要求；使用制冷設(shè)備能耗偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種超聲霧化濃縮乙醇的裝置及濃縮乙醇的方法，本發(fā)明具有經(jīng)濟(jì)性好，超聲霧化后的霧狀物回收效率高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明超聲霧化濃縮乙醇的裝置，包括設(shè)有超聲霧化器的超聲霧化罐、凝集器和收集器，其中凝集器包括筒體、在筒體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞和噴淋系統(tǒng)構(gòu)成，活塞將筒體分隔為左右兩個(gè)壓縮缸，兩個(gè)壓縮缸內(nèi)的活塞止點(diǎn)位置之前的上方設(shè)置物料入口，兩個(gè)壓縮缸內(nèi)的活塞止點(diǎn)位置之前的下方設(shè)置物料出口，兩個(gè)壓縮缸兩端缸壁上設(shè)有噴嘴，噴嘴與提供動(dòng)力的泵通過管線相連。凝集器的物料入口設(shè)置物料流入單向閥，凝集器的物料出口設(shè)置物料流出單向閥，凝集器的物料入口與超聲霧化罐的霧狀物導(dǎo)出口相通，凝集器的物料出口與收集器入口相通，其中一個(gè)壓縮缸進(jìn)氣的同時(shí)另一個(gè)壓縮缸進(jìn)行壓縮并排放至收集器，兩個(gè)壓縮缸交替進(jìn)行吸氣一壓縮一排氣工作。本發(fā)明裝置中，超聲霧化器及超聲霧化罐可采用本領(lǐng)域常規(guī)的裝置。超聲霧化器中設(shè)有超聲波振蕩器，超聲波振蕩器的頻率為I IOMHz。用于使待濃縮的乙醇溶液超聲霧化。超聲霧化罐設(shè)有待濃縮的乙醇溶液的入口，還設(shè)有稀乙醇溶液的排放口，以及霧狀物導(dǎo)出口，具體位置是可以按需要具體確定，一般待濃縮的乙醇溶液的入口設(shè)置在超聲霧化罐的中上部，稀乙醇溶液的排放口設(shè)置在超聲霧化罐的下部，霧狀物導(dǎo)出口設(shè)置在超聲霧化罐的上部或頂部。`本發(fā)明裝置中，兩個(gè)壓縮缸兩端缸壁上皆設(shè)有噴嘴，噴嘴可以是一個(gè)或幾個(gè)。收集器底部的濃縮液一部分經(jīng)泵、噴嘴噴入凝集器內(nèi)輔助霧化物的回收。左右兩缸內(nèi)的噴嘴交替噴淋，由四通球閥自動(dòng)控制或電磁閥自動(dòng)控制。即:進(jìn)行壓縮一端的缸體內(nèi)的噴嘴保持噴淋狀態(tài)，進(jìn)行吸氣的缸體內(nèi)的噴嘴停止噴淋。本發(fā)明裝置中，物料入口設(shè)置物料流入單向閥以及物料出口設(shè)置物料流出單向閥為機(jī)械式單向閥，由活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的壓力變化自動(dòng)控制單向閥的開啟和關(guān)閉。上述單向閥也可以是所有可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的單向閥，由活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的壓力變化、活塞位置、溫度變化等條件自動(dòng)控制單向閥的開啟和關(guān)閉。本發(fā)明裝置中，凝集器的筒體可以是各種適宜形狀，如圓柱筒或棱柱筒，優(yōu)選前者，活塞的形狀與筒體的截面形狀對(duì)應(yīng)。凝集器可以設(shè)置一個(gè)，也可以并列設(shè)置幾個(gè)。本發(fā)明裝置中，收集器為常規(guī)結(jié)構(gòu)的容器，收集器最好上部裝有填料，進(jìn)一步捕集回收霧狀物。填料可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的填料，填料的高度一般情況下不應(yīng)少于300_。本發(fā)明濃縮乙醇的方法，采用單級(jí)濃縮或多級(jí)濃縮，其中至少一級(jí)濃縮采用本發(fā)明上述超聲霧化濃縮裝置。乙醇溶液的原料為任意發(fā)酵過程得到的含乙醇溶液，或其它工業(yè)方法得到的含乙醇溶液。本發(fā)明方法中，噴淋單元在左右兩側(cè)壓縮缸內(nèi)交替噴淋，即進(jìn)行壓縮一端的缸體內(nèi)的噴嘴保持噴淋狀態(tài)，進(jìn)行吸氣的缸體內(nèi)的噴嘴停止噴淋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取消了通常乙醇超聲提濃工藝中作為轉(zhuǎn)移霧狀物動(dòng)力來源的送風(fēng)設(shè)備，采用活塞運(yùn)動(dòng)使一側(cè)筒體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將霧狀物吸入，同時(shí)使另一側(cè)筒體內(nèi)產(chǎn)生正壓，在噴淋單元的輔助作用下，迅速將霧狀物壓縮凝集成乙醇溶液，并排入收集罐。收集罐上部連有填料塔，填料塔可將未凝結(jié)的少量霧狀物吸收，吸收液再經(jīng)塔壁流下，回滴到收集te中。采用本發(fā)明的活塞加壓耦合噴淋裝置捕集裝置霧狀物凝集效果好，回收效率高，同時(shí)避免了重復(fù)循環(huán)輸送霧狀物的動(dòng)力消耗，節(jié)約能量。在本發(fā)明中，雙缸活塞式結(jié)構(gòu)不僅起到了壓縮凝集處理霧狀物的作用，同時(shí)它也提供了連續(xù)的傳送動(dòng)力，該動(dòng)力包括將霧狀物吸入凝集器以及將凝集液壓出凝集器進(jìn)而壓入收集罐的動(dòng)力。而其他裝置，處理動(dòng)力往往和傳送動(dòng)力分立，仍以鼓風(fēng)冷凝超聲提濃裝置為例，其傳送動(dòng)力由鼓風(fēng)設(shè)備提供，其處理動(dòng)力卻是冷卻介質(zhì)提供給霧狀物的溫差，這就引入了冷卻介質(zhì)的花費(fèi)以及為冷卻介質(zhì)降溫的冷卻設(shè)備成本和冷卻操作成本。相比于單獨(dú)使用噴淋回收系統(tǒng)的裝置，活塞加壓耦合噴淋使得待處理霧化物在不斷被壓縮凝集的同時(shí)還被噴淋產(chǎn)生的無數(shù)小液滴吸收，噴淋系統(tǒng)可以在更小的空間內(nèi)去捕集更高濃度的霧化物，這使得霧滴之間碰撞凝集變得更容易，進(jìn)而能更高效地凝集霧化物。相比于串聯(lián)了其它霧化物回收系統(tǒng)的霧化物回收裝置，本發(fā)明的耦合裝置成本更低。因此，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，霧化物回收效率更高，經(jīng)濟(jì)性更好。


圖1為本發(fā)明的裝置示意圖。其中:1、待濃縮乙醇溶液的`進(jìn)口 ；2、超聲霧化罐；3、振蕩器；4、稀乙醇溶液的排放口 ；5、霧狀物導(dǎo)出口 ；6、霧化罐進(jìn)氣口 ；7、左側(cè)壓縮缸霧狀物導(dǎo)入口 ；9、右側(cè)壓縮缸霧狀物導(dǎo)入口 ；8、左側(cè)壓縮缸吸氣單向閥；10、右側(cè)壓縮缸吸氣單向閥；11a、左側(cè)壓縮缸；llb、右側(cè)壓縮缸；12、活塞；13、左側(cè)壓縮缸排氣單向閥；14、左側(cè)壓縮缸濃縮乙醇溶液導(dǎo)出口 ；15、右側(cè)壓縮缸排氣單向閥；16、右側(cè)壓縮缸濃縮乙醇溶液導(dǎo)出口 ；17a、左側(cè)缸內(nèi)噴嘴；17b、右側(cè)缸內(nèi)噴嘴；18、濃縮乙醇溶液導(dǎo)入口 ；19、收集罐；20、壓力表；21、填料塔；22、產(chǎn)品排放口 ；23、泵；24、四通球閥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，具體說明一種本發(fā)明裝置的詳細(xì)構(gòu)成和操作方法。如圖1所示，本發(fā)明裝置的凝集器主要包括:左側(cè)壓縮缸11a、右側(cè)壓縮缸lib、活塞12、左側(cè)缸內(nèi)噴嘴17a、右側(cè)缸內(nèi)噴嘴17b、左側(cè)壓縮缸吸氣單向閥8、右側(cè)壓縮缸吸氣單向閥10、左側(cè)壓縮缸排氣單向閥13、右側(cè)壓縮缸排氣單向閥15、泵23、四通球閥24。左右兩側(cè)噴嘴的交替噴淋由四通球閥24自動(dòng)控制，同一時(shí)間只有一側(cè)噴嘴保持噴淋狀態(tài)，泵23提供動(dòng)力。穩(wěn)定工作狀態(tài)下，活塞12從左至右運(yùn)動(dòng)時(shí)，左側(cè)壓縮缸吸氣單向閥8打開，左側(cè)壓縮缸排氣單向閥13關(guān)閉，超聲霧化罐2內(nèi)的霧狀物進(jìn)入左側(cè)壓縮缸11a，泵23在工作狀態(tài)，左側(cè)噴嘴17a不噴淋；與此同時(shí)右側(cè)壓縮缸的吸氣單向閥10關(guān)閉，右側(cè)缸內(nèi)噴嘴17b在噴淋，缸內(nèi)霧狀物被壓縮至設(shè)定壓力時(shí)，右側(cè)壓縮缸排氣單向閥15打開，并將凝集的乙醇溶液和絕大部分缸內(nèi)氣體向后排入收集罐19。活塞停止在止點(diǎn)并開始從右至左運(yùn)動(dòng)時(shí)，右側(cè)缸內(nèi)噴嘴17b停止噴淋。右側(cè)壓縮缸吸氣單向閥10打開，右側(cè)壓縮缸排氣單向閥15關(guān)閉，超聲霧化罐2內(nèi)的霧狀物進(jìn)入右側(cè)壓縮缸Ilb ;與此同時(shí)左側(cè)壓縮缸的吸氣單向閥8關(guān)閉，左側(cè)缸內(nèi)噴嘴17a開始噴淋，缸內(nèi)霧狀物被壓縮至設(shè)定壓力時(shí)，左側(cè)壓縮缸排氣單向閥13打開，并將凝集的乙醇溶液(含噴淋液)和絕大部分缸內(nèi)氣體向后排入收集罐19。如此循環(huán)連續(xù)工作。吸氣單向閥和排氣單向閥使用彈簧控制的機(jī)械式單向閥，單向閥的打開壓力值可以根據(jù)需要具體確定。本發(fā)明的濃縮乙醇的方法，采用上述的超聲霧化濃縮乙醇的裝置。首先可以利用泵將待濃縮的乙醇溶液通過待濃縮乙醇溶液的進(jìn)口 I打入超聲霧化罐2中，到達(dá)一定液位(振蕩器必須浸沒在溶液中)，啟動(dòng)振蕩器3，開始超聲霧化。經(jīng)一定時(shí)間，產(chǎn)生的霧狀物在霧化罐上部達(dá)到一定濃度，開啟霧狀物導(dǎo)出口 5處的閥門，這樣霧狀物導(dǎo)出口就與左側(cè)壓縮缸霧狀物導(dǎo)入口 7、右側(cè)壓縮缸霧狀物導(dǎo)入口 9連通。凝集器中的活塞12從左至右運(yùn)動(dòng)時(shí)，在左側(cè)壓縮缸Ila中產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)罐中壓力低于左側(cè)壓縮缸霧狀物導(dǎo)入口 7處的氣體的壓力時(shí)，左側(cè)壓縮缸吸氣單向閥8打開，超聲霧化罐2內(nèi)的霧狀物被吸入到左側(cè)壓縮缸IIa,泵23開始工作，將收集罐19 底部部分凝集的濃縮液經(jīng)管線泵向噴嘴，四通球閥24轉(zhuǎn)向左關(guān)右開，左側(cè)缸內(nèi)噴嘴17a不噴淋；同時(shí)右側(cè)缸內(nèi)噴嘴17b開始噴淋，右側(cè)壓縮缸Ilb中氣體被壓縮，右側(cè)壓縮缸吸氣單向閥10受到正壓作用而關(guān)閉，右側(cè)壓縮缸排氣單向閥15在壓力達(dá)到設(shè)定值之前保持關(guān)閉，霧狀物中絕大部分的細(xì)小乙醇液滴在壓縮、噴淋共同作用下凝集至壓縮缸底部，當(dāng)右側(cè)壓縮缸Ilb中壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，右側(cè)壓縮缸排氣單向閥15打開，并將凝集的乙醇溶液(含噴淋液)和絕大部分缸內(nèi)氣體向后排入收集罐19?；钊竭_(dá)后止點(diǎn)后，從右至左運(yùn)動(dòng)，右側(cè)缸內(nèi)噴嘴17b停止噴淋，右側(cè)壓縮缸吸氣單向閥10受負(fù)壓作用打開，右側(cè)壓縮缸排氣單向閥15關(guān)閉，超聲霧化罐2內(nèi)的霧狀物進(jìn)入右側(cè)壓縮缸Ilb ;與此同時(shí)左側(cè)壓縮缸的吸氣單向閥8關(guān)閉，左側(cè)缸內(nèi)噴嘴17a開始噴淋，缸內(nèi)霧狀物被壓縮、噴淋凝集，達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，左側(cè)壓縮缸排氣單向閥13打開，并將凝集的乙醇溶液(含噴淋液)和絕大部分缸內(nèi)氣體向后排入收集罐19。在壓力和位差的作用下，濃縮乙醇溶液經(jīng)導(dǎo)入口 18進(jìn)入收集罐19中，并在收集罐底部聚集。收集罐上部存有少量未凝集的霧狀物，進(jìn)入填料塔21中，吸附在填料上，到達(dá)一定量后從填料塔的內(nèi)壁或填料上滑下，重新回到收集罐中，并滴落到收集罐的底部。囤積在收集罐中的乙醇到達(dá)一定液位后，經(jīng)收集罐底部的產(chǎn)品排放口 22排出，僅保留噴淋系統(tǒng)循環(huán)所需的液量。
權(quán)利要求
1.一種超聲霧化濃縮乙醇的裝置，包括設(shè)有超聲霧化器的超聲霧化罐、凝集器和收集器，其特征在于:其中的凝集器包括筒體、在筒體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞和噴淋系統(tǒng)構(gòu)成，活塞將筒體分隔為左右兩個(gè)壓縮缸，兩個(gè)壓縮缸內(nèi)的活塞止點(diǎn)位置之前的上方設(shè)置物料入口，兩個(gè)壓縮缸內(nèi)的活塞止點(diǎn)位置之前的下方設(shè)置物料出口，兩個(gè)壓縮缸的兩端缸壁上設(shè)有噴嘴，噴嘴與提供動(dòng)力的泵通過管線相連；凝集器的物料入口設(shè)置物料流入單向閥，凝集器的物料出口設(shè)置物料流出單向閥，凝集器的物料入口與超聲霧化罐的霧狀物導(dǎo)出口相通，凝集器的物料出口與收集器入口相通，其中一個(gè)壓縮缸進(jìn)氣的同時(shí)另一個(gè)壓縮缸進(jìn)行壓縮并排放至收集器，兩個(gè)壓縮缸交替進(jìn)行吸氣一壓縮一排氣工作。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:超聲霧化器及超聲霧化罐采用本領(lǐng)域常規(guī)的裝置，超聲霧化器中設(shè)有超聲波振蕩器。
3.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:超聲霧化罐設(shè)有待濃縮的乙醇溶液的入口，設(shè)有稀乙醇溶液的排放口，以及霧狀物導(dǎo)出口。
4.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征`在于:兩個(gè)壓縮缸兩端缸壁上皆設(shè)有噴嘴，噴嘴是一個(gè)或幾個(gè)，收集器底部的濃縮液一部分經(jīng)泵、噴嘴噴入凝集器內(nèi)輔助霧化物的回收。
5.按照權(quán)利要求1或4所述的裝置，其特征在于:兩個(gè)壓縮缸內(nèi)的噴嘴交替噴淋，由四通球閥自動(dòng)控制或電磁閥自動(dòng)控制。
6.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:凝集器的物料入口設(shè)置物料流入單向閥以及凝集器的物料出口設(shè)置物料流出單向閥為機(jī)械式單向閥，由活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的壓力變化自動(dòng)控制單向閥的開啟和關(guān)閉。
7.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:凝集器的筒體是圓柱筒或棱柱筒，活塞的形狀與筒體的截面形狀對(duì)應(yīng)，凝集器設(shè)置一個(gè)，或者并列設(shè)置幾個(gè)。
8.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:收集器為常規(guī)結(jié)構(gòu)的容器，收集器上部裝設(shè)置填料，填料的高度不應(yīng)少于300mm。
9.按照權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于:超聲波振蕩器的頻率為I 10MHz。
10.一種濃縮乙醇的方法，采用單級(jí)濃縮或多級(jí)濃縮，其特征在于:其中至少一級(jí)濃縮采用權(quán)利要求1至9任一權(quán)利要求所述的超聲霧化濃縮裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超聲霧化濃縮乙醇的裝置和方法。本發(fā)明裝置包括設(shè)有超聲霧化器的超聲霧化罐、霧狀物凝集器和收集器，其中霧狀物凝集器由筒體、在筒體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞和噴淋系統(tǒng)構(gòu)成，活塞將筒體分隔為左右兩個(gè)壓縮缸，兩缸交替進(jìn)行霧狀物的壓縮凝集。兩個(gè)壓縮缸內(nèi)的活塞止點(diǎn)位置之前上下方分別設(shè)置物料入口和物料出口，兩缸外側(cè)缸壁上設(shè)有噴嘴。為噴嘴提供動(dòng)力的泵通過管線與噴嘴相連。本發(fā)明乙醇濃縮方法采用上述裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有超聲霧化后的霧狀物回收效率高，經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07C31/08GK103102248SQ20111035243
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者張寶國(guó), 范丹丹, 喬凱, 陳明, 翟慶銅, 蘇杰, 張淑梅 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院