專利名稱：一種煤直接液化油的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對煤直接液化油的進(jìn)一步加工的方法。更具體地說，本發(fā)明涉及一種由煤直接液化粗油生產(chǎn)液體燃料并副產(chǎn)高附加值酚類產(chǎn)品的加工方法。
背景技術(shù)：
煤直接液化工藝所生產(chǎn)的液化油(煤液化粗油)，它保留了液化原料煤的一些性質(zhì)特點(diǎn)。與石油相比，煤液化油具有芳烴含量高，氧、氮雜原子含量高的特點(diǎn)，尤其是含氧化合物含量較高，其中大部分是酚類化合物。酚類化合物的存在不僅影響煤液化油的儲存穩(wěn)定性，使液化油顏色變深并發(fā)生成膠反應(yīng)，而且還會增加煤液化油提質(zhì)加氫過程中的氫耗量，增加成本，同時(shí)還會影響催化劑的使用壽命。另一方面，煤液化油中數(shù)量可觀的酚類化合物是重要的化工原料和化學(xué)中間體，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，素有“貴重酚”之稱，具有較高的分離價(jià)值，是煤液化油中一項(xiàng)含量高、市場需求前景廣闊的高附加值產(chǎn)品。合理利用這部分酚類化合物將顯著提升煤液化技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，并進(jìn)一步增強(qiáng)煤液化技術(shù)自身的競爭優(yōu)勢。
煤液化粗油中的氧含量范圍可以從1.5%到7%以上，具體取決于煤的種類和液化工藝，一般在4^-5 ^此外，氧含量在170 存在一個峰值，表明氧元素以苯酚或萘酚及其衍生物的形式存在。苯酚類化合物為煤液化油中的主要酚類物質(zhì)，并且甲酚的含量較高。液化油中酚類化合物根據(jù)沸點(diǎn)的不同分為低級酚和高級酚。低級酚是指苯酚、 甲酚和二甲酚；高級酚是指三甲基酚、乙基酚、丙基酚、丁基酚、茚滿酚、萘滿酚、苯二酚、萘酚等。低級酚具有很高的分離價(jià)值，而一些高級酚含量低，很難提取分離，分離價(jià)值很低。
CN200510083900.8公開了一種從煤液化油最大量生產(chǎn)大比重航空煤油的方法。煤液化油首先進(jìn)入保護(hù)反應(yīng)器，與氫氣、保護(hù)劑接觸，保護(hù)反應(yīng)器的反應(yīng)流出物進(jìn)入穩(wěn)定加氫主反應(yīng)器，與氫氣、加氫穩(wěn)定催化劑接觸；穩(wěn)定加氫主反應(yīng)器的反應(yīng)流出物經(jīng)分離得到的中餾分進(jìn)入加氫提質(zhì)反應(yīng)器，與氫氣、加氫精制催化劑、加氫提質(zhì)催化劑接觸，加氫提質(zhì)反應(yīng)器的反應(yīng)流出物經(jīng)分離得到航空煤油。
CN02100594. X公開了一種從煤液化油最大量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)柴油或噴氣燃料的方法，過濾后的煤液化油與氫氣進(jìn)入穩(wěn)定加氫反應(yīng)器，與加氫保護(hù)劑、加氫精制催化劑接觸，穩(wěn)定加氫反應(yīng)器的流出物經(jīng)分離得到氣體、石腦油餾分、柴油餾分和尾油餾分，其中尾油餾分作為供氫劑循環(huán)回煤液化系統(tǒng)；從加氫穩(wěn)定反應(yīng)器得到的柴油餾分、剩余的尾油餾分進(jìn)行深度加氫改質(zhì)。
CN200710099561. 1公開了一種煤直接液化油的緩和加氫提質(zhì)方法，煤直接液化油與氫氣混合，進(jìn)入加氫穩(wěn)定反應(yīng)器，在加氫處理催化劑的作用下進(jìn)行脫硫、脫氮。烯烴飽和及芳烴飽和反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過分離、分餾后得到石腦油餾分和柴油餾分，所得的柴油餾分進(jìn)行加氫改質(zhì)反應(yīng)。
US6190542B1公開了一種從煤、重質(zhì)油、廢塑料生產(chǎn)燃料油的方法。該方法包含一個在線加氫精制生產(chǎn)油的步驟，固定床在線加氫裝置的進(jìn)料為生成油的較輕餾分，在線加CN 102533331 A
說明書
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氫的目的是脫除生成油中的雜原子以獲得高質(zhì)量的石腦油和中間餾分或全餾分產(chǎn)品。以上エ藝過程，都沒有脫酚步驟，高的氧含量増加了煤液化油提質(zhì)加氫過程中的氫耗量，同時(shí)還使得深加工過程中催化劑壽命變短。CN03102672. 9和CN200510097409. 0披露了逆流、環(huán)流、在線加氫反應(yīng)器串聯(lián)的煤
直接液化方法。第一段逆流反應(yīng)器和第二段環(huán)流反應(yīng)器串聯(lián)用于煤加氫液化エ藝，同時(shí)將在線加氫反應(yīng)器組合在煤加氫液化中用于溶劑加氫的ー種煤直接加氫液化方法。以上兩個專利采用在兩個煤加氫液化反應(yīng)器中間増加分離器的方法來分離生成油，生成油去脫酚單元脫酚后進(jìn)行加氫反應(yīng)，但設(shè)備投資大大增加，相當(dāng)于增加了一套分離系統(tǒng)，包括一組分離器、循環(huán)壓縮機(jī)等等。同時(shí)由于第一段煤液化逆流反應(yīng)器得到的整個餾程的油都去脫酚單元，増加了脫酚過程的處理量。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的發(fā)明人提供了ー種煤直接液化油的加工方法。該方法可以從煤直接液化粗油生產(chǎn)液體燃料并副產(chǎn)高附加值酚類產(chǎn)品。在ー個方面，本發(fā)明提供了ー種煤直接液化油的加工方法，所述方法包括以下步驟a)使煤直接液化生產(chǎn)的液化粗油中的富酚餾分進(jìn)入脫酚裝置進(jìn)行脫酚；將脫酚油和液化粗油的其余餾分進(jìn)行混合，然后與氫氣混合；b)使步驟a)的混合物進(jìn)入帶強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)的加氫處理反應(yīng)器，與加氫處理催化劑接觸；對加氫處理反應(yīng)器的出ロ物流進(jìn)行分離、分餾以獲得輕餾分油、中間餾分油和重餾分油，其中重餾分油作為供氫溶劑循環(huán)回煤液化系統(tǒng)，將所述輕餾分油和中間餾分油混合，然后與氫氣混合；C)使步驟b)的混合物一起進(jìn)入加氫改質(zhì)反應(yīng)器，與加氫精制催化劑、加氫裂化催化劑接觸，對所述加氫改質(zhì)反應(yīng)器的出口物流進(jìn)行分離、分餾以獲得氣體、石腦油餾分、柴油餾分或氣體、石腦油餾分、噴氣燃料、柴油餾分。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，所述富酚餾分為液化粗油中170 沈0で餾分。優(yōu)選地， 所述富酚餾分為液化粗油中170 230°C餾分。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，步驟a)中的所述脫酚是通過堿液洗滌來進(jìn)行的，所述堿液洗滌利用酚類物質(zhì)的弱酸性，將酚類化合物轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苡谒拟c鹽，再使用酸溶液將鈉鹽還原為酚類化合物。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，在步驟b)中，所述加氫處理反應(yīng)器的反應(yīng)條件為氫分壓6. 0 30. OMPa,反應(yīng)溫度300 430°C，液時(shí)空速0. 2 41Γ1，內(nèi)循環(huán)油流量是進(jìn)料量的 1 6倍。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，所述帶強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)的加氫處理反應(yīng)器中所使用的加氫處理催化劑以無定型氧化鋁或氧化硅為載體，在所述載體上負(fù)載金屬組分，所述金屬組分為VIB族或VIII族金屬組分；其中VIB族金屬選自W或Mo，而VIII族金屬選自Co或Ni。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，在步驟C)中，所述加氫改質(zhì)反應(yīng)器的反應(yīng)條件為氫分壓6. 0 20. OMPa，反應(yīng)溫度300 460°C，液時(shí)空速0. 2 41Γ1。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，所述加氫改質(zhì)反應(yīng)器中所使用的加氫精制催化劑以無定型氧化鋁或氧化硅為載體，在所述載體上負(fù)載金屬組分，所述金屬組分為VIB族或VIII 族金屬組分；其中VIB族金屬選自W或Mo，而VIII族金屬選自Co或Ni ；加氫裂化催化劑為負(fù)載在Y型沸石分子篩上的VIB族或VIII族金屬組分。
根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，在步驟b)中，加氫處理反應(yīng)器為膨脹床加氫處理反應(yīng)器。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，在步驟b)和步驟C)中的分離、分餾是在高壓分離器、低壓分離器和分餾塔中進(jìn)行的。在另ー個方面，本發(fā)明提供了通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)的液體燃料和副產(chǎn)高附加值酚類產(chǎn)品。本發(fā)明提供的方法能夠減少煤液化油提質(zhì)加氫過程中的氫耗量，延長催化劑的使用壽命。同時(shí)液化油中的酚類物質(zhì)，是高附加值的產(chǎn)品，將顯著提升煤液化技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明提供的液化油的加工方法，加工的液化油是在煤液化単元中得到的。在煤液化単元中，通過常減壓蒸餾對反應(yīng)生成的餾分油、供氫溶劑與固體進(jìn)行分離，因此，對于分離出部分餾分，并不用增加額外的蒸餾裝置。


下面參照附圖，可以更容易地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，在附圖中圖1示出了一種從煤直接液化粗油生產(chǎn)液體燃料并副產(chǎn)高附加值酚類產(chǎn)品的加 エ方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將參考圖1對本發(fā)明的煤直接液化油的加工方法進(jìn)行詳細(xì)地說明，但本發(fā)明并不限于此。在圖中，省略了部分設(shè)備，例如加熱爐、泵、換熱器、空冷器、塔、閥門、儲罐等。如圖1所示，使煤直接液化油中的富酚餾分經(jīng)由管道1進(jìn)入脫酚裝置4，粗酚經(jīng)由管道5引出，脫酚油與液化油的其余餾分2的混合物經(jīng)由管道3進(jìn)入泵6，升壓后，與來自管道7的新氫和管道8的循環(huán)氫混合并加熱后，一起進(jìn)入加氫處理反應(yīng)器9的底部。在加氫處理反應(yīng)器9內(nèi)部的上部設(shè)置液體收集杯10，收集的液體經(jīng)由管道進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵11，升壓后進(jìn)入加氫處理反應(yīng)器9的底部。從加氫處理反應(yīng)器頂部出來的反應(yīng)物料進(jìn)入高壓分離器12進(jìn)行氣體和液體分離，分離出來的氣體送氫氣壓縮機(jī)13升壓后送到反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)利用。高壓分離器12下部的液體進(jìn)入低壓分離器14繼續(xù)分離。低壓分離器14上部的氣體經(jīng)由管道15引出，下部的液體進(jìn)入分餾塔16進(jìn)行分離。分餾塔16頂部的輕餾分經(jīng)冷卻后進(jìn)入分離罐17，分離罐17上部的氣體經(jīng)管道18引出，分離罐17下部的輕餾分液體與分餾塔16中部引出的中間餾分油19 一起混合后，作為加氫改質(zhì)的原料。分餾塔16底部的液體經(jīng)管道20引出后，送到煤直接液化裝置作為供氫溶劑使用。分離罐17下部的輕餾分液體與分餾塔16中部引出的中間餾分油19的混合油品經(jīng)泵21升壓后，與來自管道7的新鮮氫氣和管道22的循環(huán)氫混合并加熱后，一起進(jìn)入加氫改質(zhì)反應(yīng)器23的頂部。從加氫改質(zhì)反應(yīng)器23底部出來的反應(yīng)物料進(jìn)入高壓分離器M進(jìn)行氣體和液體分離，分離出來的氣體送氫氣壓縮機(jī)25升壓后送到反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)利用，高壓分離器M下部的液體進(jìn)入低壓分離器沈繼續(xù)分離。低壓分離器沈上部的氣體經(jīng)管道27 引出，下部的液體進(jìn)入分餾塔觀進(jìn)行分離。分餾塔觀底部的液體經(jīng)管道30引出作為柴油送出，分餾塔觀頂部的輕餾分經(jīng)管線31引出，分餾塔觀中部的液體經(jīng)管道四引出作為高密度噴氣燃料產(chǎn)品送出。
在一個實(shí)施方式中，本發(fā)明提供的煤直接液化油的加工方法包括煤液化粗液化油中富酚餾分的脫酚、加氫處理和加氫改質(zhì)三個步驟。步驟一富酚餾分的脫酚脫酚的目的是從液化粗油中酚含量高并且含有高提取分離價(jià)值酚的富酚餾分中脫除酚類化合物。煤液化油中酚類化合物的沸點(diǎn)集中在170 沈0で范圍內(nèi)，低級酚具有很高的分離價(jià)值，ー些高級酚含量低，很難提取分離，分離價(jià)值很低。具有高分離價(jià)值的酚類化合物的沸點(diǎn)集中在170 230°C范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明提供的富酚餾分為170 260°C餾分，更優(yōu)選的是170 230°C餾分。本發(fā)明提供的脫酚的方法為堿液洗滌法，該方法利用酚類物質(zhì)的弱酸性，將酚類化合物轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苡谒拟c鹽，再使用酸溶液將鈉鹽還原為酚類化合物。步驟ニ加氫處理加氫處理的目的是烯烴飽和、兩環(huán)以上芳香烴部分飽和、部分脫除液化油中的氧、 氮、硫等雜質(zhì)。其一方面為煤直接液化単元提供供氫溶剤，另ー方面為后續(xù)的加氫改質(zhì)過程提供原料。本發(fā)明提供的加氫處理采用帶強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)的加氫處理反應(yīng)器，采用該類型反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)包括一、催化劑可以進(jìn)行在線裝卸，這樣在整個運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，催化劑的活性可以保持恒定，反應(yīng)器的溫度可以保持恒定、反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量恒定，不會出現(xiàn)如固定床反應(yīng)器中那樣，在運(yùn)轉(zhuǎn)末期催化劑活性降低、反應(yīng)器溫度不得不提高的現(xiàn)象；ニ、消除了冷卻系統(tǒng)，反應(yīng)熱能得到充分利用，達(dá)到了節(jié)能的目的。在加氫處理過程中，烯烴飽和、脫氧和脫硫的反應(yīng)比較容易進(jìn)行，而兩環(huán)以上芳烴飽和以及脫氮的反應(yīng)相對比較困難。在本過程中，兩環(huán)以上芳烴飽和的程度受到煤直接液化對溶劑供氫性能的限制，因此本發(fā)明所采用的反應(yīng)條件和催化劑要兼顧兩環(huán)以上芳香烴的飽和以及煤液化油的脫氮活性，既要滿足兩環(huán)以上芳香烴的飽和程度達(dá)到一定比例，又要在此條件下將煤液化油中的氮含量降低到最低水平。本發(fā)明提供的加氫處理反應(yīng)器的主要反應(yīng)條件是氫分壓6. 0 30. OMPa,反應(yīng)溫度300 430°C，液時(shí)空速0. 2 41Γ1，強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)油流量是進(jìn)料量的1 6倍。本發(fā)明的帶強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)的加氫處理反應(yīng)器中所使用的加氫處理催化劑以無定型氧化鋁或氧化硅為載體，其上負(fù)載金屬組分，金屬組分為VIB族或VIII族金屬組分；其中 VIB族金屬選自W或Mo，而VIII族金屬選自Co或Ni。步驟三加氫改質(zhì)加氫改質(zhì)的目的是對步驟ニ加氫處理生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步加氫精制、加氫裂化。降低原料中殘留的雜質(zhì)，降低進(jìn)料的芳烴含量，并通過加氫改質(zhì)將較重餾分轉(zhuǎn)化為相對較輕的餾分，通過適度開環(huán)達(dá)到降低柴油餾分密度、提高柴油餾分十六烷值的目的，獲得符合要求的高密度噴氣燃料和石腦油、柴油等產(chǎn)品。該步驟的原料是步驟ニ加氫處理生產(chǎn)的輕餾分油和中間餾分油的混合油品。在本發(fā)明中，可以將加氫精制催化劑和加氫裂化催化劑裝填在ー個固定床反應(yīng)器中，也可以裝填在兩個固定床反應(yīng)器中。在每個反應(yīng)器內(nèi)，包括了 2 4個催化劑床層，在床層之間使用氫氣來控制下一個床層的反應(yīng)溫度。本發(fā)明提供的加氫改質(zhì)反應(yīng)器的主要反應(yīng)條件是氫分壓6. 0 20. OMPa,反應(yīng)溫度300 460°C，液時(shí)空速0. 2 41Γ1。本步驟所使用的加氫精制催化劑以無定型氧化鋁或氧化硅為載體，其上負(fù)載金屬組分，金屬組分為VIB族或VIII族金屬組分；其中VIB族金屬選自W或Mo，VIII族金屬選自Co或Ni。加氫裂化催化劑為負(fù)載在Y型沸石分子篩上的VIB或VIII族金屬組分。
實(shí)施例首先，對煤液化油進(jìn)行切割，取170 230°C的餾分段去脫酚裝置脫酚。如圖1中所示，按照上面描述的步驟對煤液化粗液化油中的富酚餾分進(jìn)行脫酚、加氫處理和加氫改質(zhì)。在該實(shí)施例中，堿抽提物的量占液化油的20. 40%。所使用的煤直接液化粗油、堿抽提物以及抽余油的元素分析數(shù)據(jù)列在表1中。加氫處理步驟的反應(yīng)條件列在表2中；加氫處理步驟的氫耗和水產(chǎn)率列在表3中；加氫處理步驟輕餾分、中間餾分油的性質(zhì)分別列在表4 中；加氫處理得到的供氫溶劑的性質(zhì)列在表5中。加氫改質(zhì)的反應(yīng)條件列在表6中；加氫改質(zhì)生產(chǎn)的石腦油性質(zhì)列在表7中；加氫改質(zhì)生產(chǎn)的柴油性質(zhì)列在表8中。由表1可以看出，餾分切割使170 230°C餾分段的氧含量大幅増加，從液化油 1.58%升高到170 230°C餾分段的3. 75%。抽余油的氧含量已降低至0. 08%左右，堿抽提物的氧含量高達(dá)13. 90%，且0/C原子比高達(dá)0. 136，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于煤液化油中的0. 0134和液化油中170 230°C餾分段的0. 0331。表3的數(shù)據(jù)表明，先脫酚再進(jìn)行加氫處理，加氫處理的水產(chǎn)率明顯降低，氫耗也有所下降。表4的數(shù)據(jù)表明，粗液化油品經(jīng)加氫處理后，氧含量和氮含量大幅降低，達(dá)到了加氫處理的目的。表7和表8的數(shù)據(jù)表明，經(jīng)過加氫改質(zhì)處理后，石腦油中的硫含量、氮含量均小于 0. 5 μ g/g，石腦油的芳潛含量大于70%，是優(yōu)質(zhì)的催化重整原料；柴油中硫含量、氮含量均小于0. 5 μ g/g,十六烷值達(dá)到44。表1煤液化油、堿抽提物以及抽余油的元素分析結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種煤直接液化油的加工方法，所述方法包括以下步驟a)使煤直接液化生產(chǎn)的液化粗油中的富酚餾分進(jìn)入脫酚裝置進(jìn)行脫酚；將脫酚油和液化粗油的其余餾分進(jìn)行混合，然后與氫氣混合；b)使步驟a)的混合物進(jìn)入帶強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)的加氫處理反應(yīng)器，與加氫處理催化劑接觸； 對所述加氫處理反應(yīng)器的出口物流進(jìn)行分離、分餾以獲得輕餾分油、中間餾分油和重餾分油，其中所述重餾分油作為供氫溶劑循環(huán)回煤液化系統(tǒng)，將所述輕餾分油和中間餾分油混合，然后與氫氣混合；c)使步驟b)的所述輕餾分油和中間餾分油以及氫氣的混合物一起進(jìn)入加氫改質(zhì)反應(yīng)器，與加氫精制催化劑、加氫裂化催化劑接觸，對所述加氫改質(zhì)反應(yīng)器的出口物流進(jìn)行分離、分餾以獲得氣體、石腦油餾分、柴油餾分或氣體、石腦油餾分、噴氣燃料、柴油餾分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述富酚餾分為液化粗油中170 260°C餾分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述富酚餾分為液化粗油中170 230°C餾分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，步驟a)中的所述脫酚是通過堿液洗滌來進(jìn)行的，所述堿液洗滌利用酚類物質(zhì)的弱酸性，將酚類化合物轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苡谒拟c鹽， 再使用酸溶液將鈉鹽還原為酚類化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟b)中，所述加氫處理反應(yīng)器的反應(yīng)條件為氫分壓6. 0 30. OMPa,反應(yīng)溫度300 430°C，液時(shí)空速0. 2 41Γ1，內(nèi)循環(huán)油流量是進(jìn)料量的1 6倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的方法，其中，所述帶強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)的加氫處理反應(yīng)器中所使用的加氫處理催化劑以無定型氧化鋁或氧化硅為載體，在所述載體上負(fù)載金屬組分，所述金屬組分為VIB族或VIII族金屬組分；其中VIB族金屬選自W或Mo，而VIII族金屬選自 Co 或 Ni。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟c)中，所述加氫改質(zhì)反應(yīng)器的反應(yīng)條件為氫分壓6. 0 20. OMPa,反應(yīng)溫度300 460°C，液時(shí)空速0. 2 41Γ1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其中，所述加氫改質(zhì)反應(yīng)器中所使用的加氫精制催化劑以無定型氧化鋁或氧化硅為載體，在所述載體上負(fù)載金屬組分，所述金屬組分為VIB 族或VIII族金屬組分；其中VIB族金屬選自W或Mo，而VIII族金屬選自Co或Ni ；加氫裂化催化劑為負(fù)載在Y型沸石分子篩上的VIB族或VIII族金屬組分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟b)和步驟c)中的分離、分餾是在高壓分離器、低壓分離器和分餾塔中進(jìn)行的。
10.通過根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的方法生產(chǎn)的液體燃料和副產(chǎn)高附加值酚類產(chǎn)品
全文摘要
本發(fā)明提供了一種煤直接液化油的加工方法，包括以下步驟使煤直接液化生產(chǎn)的液化粗油中的富酚餾分進(jìn)入脫酚裝置進(jìn)行脫酚；將脫酚油和液化粗油的其余餾分進(jìn)行混合，再與氫氣混合后進(jìn)入帶強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)的加氫處理反應(yīng)器，與加氫處理催化劑接觸；對加氫處理反應(yīng)器的出口物流進(jìn)行分離、分餾以獲得輕餾分油、中間餾分油和重餾分油，其中重餾分油作為供氫溶劑循環(huán)回煤液化系統(tǒng)，將輕餾分油和中間餾分油混合，然后與氫氣混合后進(jìn)入加氫改質(zhì)反應(yīng)器，與加氫精制催化劑、加氫裂化催化劑接觸，對加氫改質(zhì)反應(yīng)器的出口物流進(jìn)行分離、分餾以獲得氣體、石腦油餾分、柴油餾分或氣體、石腦油餾分、噴氣燃料、柴油餾分。
文檔編號C07C37/68GK102533331SQ20111038850
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者朱豫飛, 李麗, 胡云劍, 郭治, 金環(huán)年, 馬輝 申請人:中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司北京研究院, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司