專利名稱：一種氨基g酸制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氨基G酸的制備工藝，屬氨基K酸的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。氨基G酸(2-萘胺-6，8- 二磺酸)是重要的染料中間體，工業(yè)上利用氨基G酸可合成多種染料，例如CI直接橙74、CI媒介黃80、CI酸性紅47等。氨基G酸又可作原料經(jīng)堿熔反應(yīng)合成R酸(3-羥基-2，7-萘二磺酸)，或經(jīng)磺化反應(yīng)合成氨基K酸(2-萘胺-3，6，8-三磺酸)，并進(jìn)一步經(jīng)堿熔反應(yīng)合成2R酸(3-氨基-5-羥基-2，7-萘二磺酸)。氨基G酸通常采用2-萘酚加硫酸、煙酸二磺化，再加氯化鉀生成鉀鹽結(jié)晶析出(G 鹽)，G鹽加壓氨化反應(yīng)合成，采用亞硫酸氫氨用作催化劑，再用稀硫酸稀釋酸化、脫水干燥制得。采用此法生成時，會有大量的氯化氫生成，尾氣難處理；另外氨化反應(yīng)的壓力過高， 因此對反應(yīng)釜的要求很高，生產(chǎn)過程中具有一定的危險性。而且生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生兩股廢水，廢水處理難度較大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高，所以有的廠家為了追求利潤，將廢水直接排放， 給環(huán)境造成較大的危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)安全系數(shù)高，污染小，且能在解決廢水處理問題的同時，原料的單耗2-萘酚由傳統(tǒng)工藝0. 75噸/噸降低到0. 64噸/噸以下，從而降低生產(chǎn)成本的氨基G酸制備工藝。本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的 一種氨基G酸的制備工藝，其特征在于，它包括如下步驟
第一步、磺化在搪瓷反應(yīng)釜中加入100%硫酸、105%硫酸，物料比按質(zhì)量比1 1，攪拌均勻后冷卻至20°C以下加入2-萘酚，物料比按質(zhì)量比1 :1. 5，2小時內(nèi)加完，加完后將反應(yīng)釜中溫度升到90°C反應(yīng)6小時，反應(yīng)式如下
背景技術(shù)：
權(quán)利要求
1. 一種氨基G酸的制備工藝，其特征在于，它包括如下步驟第一步、磺化在搪瓷反應(yīng)釜中加入100%硫酸、105%硫酸，物料比按質(zhì)量比1 1，攪拌均勻后冷卻至20°C以下加入2-萘酚，物料比按質(zhì)量比1 :1. 5，2小時內(nèi)加完，加完后將反應(yīng)釜中溫度升到90°C反應(yīng)6小時，反應(yīng)式如下 主反應(yīng)
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氨基G酸的制備工藝，屬氨基K酸的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。該制備工藝采用磺化、氨水鹽析、G鹽母液水的處理、G鹽亞硫酸銨氨化、脫水液處理等步驟，采用亞硫酸銨代替亞硫酸氫銨作催化劑，有效降低氨化過程中的壓力，縮短反應(yīng)時間，提高產(chǎn)品收率和含量。對兩股廢水分別處理，G鹽母液水水解回收2-萘酚，中和達(dá)標(biāo)外排；出水富含硫酸銨用作生產(chǎn)肥料，基本實(shí)現(xiàn)零排放。在解決廢水處理問題的同時，原料的單耗2-萘酚由傳統(tǒng)工藝0.75噸/噸降低到0.64噸/噸以下，降低生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)安全系數(shù)高，無有害氣體外泄。解決了現(xiàn)有生產(chǎn)過程中產(chǎn)生兩股廢水，廢水處理難度較大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高，給環(huán)境造成較大危害的問題。
文檔編號C07C309/47GK102391161SQ20111044613
公開日2012年3月28日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者張偉東, 范明華 申請人:湖北鑫慧化工有限公司