專利名稱：一種酸堿結(jié)合再利用味精末次母液提取谷氨酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬氨基酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸堿結(jié)合再利用味精末次母液提取谷氨酸的方法。
背景技術(shù)：
在谷氨酸精制工序中，生產(chǎn)上用的谷氨酸鈉溶液經(jīng)過多次循環(huán)脫色與濃縮結(jié)晶后，會得到色澤加深、含有大量雜質(zhì)的難脫色、難回收的味精末次母液，這樣的母液大多呈淡黃色粘稠狀液體，有的甚至帶棕紅色，而且其中的谷氨酸與i^2+、Ca2+、Mg2+形成化合物、絡(luò)合物、螯合物，如果繼續(xù)濃縮結(jié)晶，所得的谷氨酸含量低，雜質(zhì)多，不符合谷氨酸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 不能生產(chǎn)合格的谷氨酸產(chǎn)品。為了將這一部分末次母液充分利用，傳統(tǒng)方法是采用強(qiáng)酸及高溫作用下使焦谷氨酸鈉及谷氨酸與狗2+、Ca2+、Mg2+形成化合物、絡(luò)合物、螯合物水解成為谷氨酸陽離子，再經(jīng)過離子交換工藝精制成味精，但該方法使用強(qiáng)酸，對設(shè)備腐蝕性大，設(shè)備損壞嚴(yán)重，水解液經(jīng)提取等工序后收率下降，并且離子交換廢水處理困難，對環(huán)境污染嚴(yán)重，因此有必要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點為，提供一種酸堿結(jié)合再利用味精末次母液提取谷氨酸的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種酸堿結(jié)合再利用谷氨酸鈉末次母液提取谷氨酸的方法，包括下述步驟1)將味精末次母液倒入堿水解鍋，添加工業(yè)用液堿，液堿加入量為為末次母液體積的0. 3-2. 0倍，攪拌均勻后，將料液泵入噴射器，蒸汽加熱至80-120°C后進(jìn)入維持罐維持 60-120min,至水解徹底后，通過螺旋板式換熱器換熱將堿水解液降溫至30-50°C ；2)將步驟1中降溫后的水解液經(jīng)過板框過濾機(jī)除去水解液中的絮狀沉淀，以及氫氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鐵沉淀，將濾渣棄去，得堿性水解母液；(3)將味精末次母液倒入酸水解鍋，添加工業(yè)用鹽酸，鹽酸加入量為末次母液體積的0. 6-2. 2倍，攪拌均勻后，將料液泵入噴射器，蒸汽加熱至80-120°C后進(jìn)入維持罐維持 60-180min,至水解徹底后，通過螺旋板式換熱器換熱將水解液降溫至30-50°C，得酸性水解母液；(4)將步驟( 中的堿性水解母液緩慢加入到步驟( 中的酸性水解母液中，當(dāng)混合溶液的PH為4. 0-4. 5時加晶種育晶池，然后繼續(xù)加堿性水解母液，當(dāng)混合溶液的pH值為 3. 0-3. 2，拉冷結(jié)晶，經(jīng)沉降離心分離后制得谷氨酸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點1、提高了谷氨酸一次等電提取收率約2. 5% ；2、省去了離子交換工藝，節(jié)約大量硫酸和液氨，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，減少了谷氨酸鈉末次母液提取過程中離子交換的廢水排放量，降低了氨基酸生產(chǎn)企業(yè)對于環(huán)境污染的壓力，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的；3、通過酸堿結(jié)合工藝處理味精末次母液，除去了廢液中的絕大多數(shù)金屬離子，提高了谷氨酸質(zhì)量，提高了企業(yè)競爭力。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1描述本發(fā)明的一種實施例。參照附圖1，將It味精末次母液泵入堿水解鍋，添加工業(yè)用液堿0. 3_2t，攪拌均勻后，將料液泵入噴射器，蒸汽加熱至80-120°C后進(jìn)入維持罐維持60-120min，至水解徹底后，通過螺旋板式換熱器將堿水解液換熱降溫至30-50°C ；將降溫后的堿水解液經(jīng)過板框過濾機(jī)，以除去水解液中的絮狀沉淀，以及氫氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鐵沉淀，將濾渣棄去，得堿性水解母液；將It味精末次母液進(jìn)入酸水解鍋，添加工業(yè)用鹽酸0. 6-2. 2t，攪拌均勻后，將料液泵入噴射器，蒸汽加熱至80-120°C后進(jìn)入維持罐維持60-180min，至水解徹底后，通過螺旋板式換熱器換熱降溫至30-5(TC，得酸性水解母液；將堿性水解母液緩慢加入到酸性水解母液中，當(dāng)混合溶液的PH值為4. 0-4. 5時加晶種育晶池，然后繼續(xù)加堿性水解母液至混合溶液的PH值為3. 0-3. 5，拉冷結(jié)晶，經(jīng)沉降離心分離后制得220kg谷氨酸。酸堿結(jié)合水解味精末次母液，谷氨酸平衡收率約為11%，加上一次轉(zhuǎn)晶收率為 86.5%,谷氨酸總收率約為97.5%，與傳統(tǒng)等電離交工藝谷氨酸95%的收率(行業(yè)水平) 相比提高2. 5%。通過本方法處理味精末次母液，除去了廢液中的絕大多數(shù)金屬離子，提高了谷氨酸發(fā)酵液提取收率和產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品廢水排放顯著降低。上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種酸堿結(jié)合再利用味精末次母液提取谷氨酸的方法，其特征在于包括下述步驟1)將味精末次母液倒入堿水解鍋，添加工業(yè)用液堿，液堿加入量為為末次母液體積的0. 3-2. 0倍，攪拌均勻后，將料液泵入噴射器，蒸汽加熱至80-120°C后進(jìn)入維持罐維持 60-120min,至水解徹底后，通過螺旋板式換熱器換熱將堿水解液降溫至30-50°C ；2)將步驟1中降溫后的水解液經(jīng)過板框過濾機(jī)除去水解液中的絮狀沉淀，以及氫氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鐵沉淀，將濾渣棄去，得堿性水解母液；(3)將味精末次母液倒入酸水解鍋，添加工業(yè)用鹽酸，鹽酸加入量為末次母液體積的0. 6-2. 2倍，攪拌均勻后，將料液泵入噴射器，蒸汽加熱至80-120°C后進(jìn)入維持罐維持 60-180min,至水解徹底后，通過螺旋板式換熱器換熱將水解液降溫至30-50°C，得酸性水解母液；(4)將步驟(2)中的堿性水解母液緩慢加入到步驟(3)中的酸性水解母液中，當(dāng)混合溶液的PH值為4. 0-4. 5時加晶種育晶池，然后繼續(xù)加堿性水解母液，當(dāng)混合溶液的pH值為 3. 0-3. 2，拉冷結(jié)晶，經(jīng)沉降離心分離后制得谷氨酸。
全文摘要
提供一種酸堿結(jié)合再利用味精末次母液提取谷氨酸的方法，采用酸法水解和堿法水解分別處理味精末次母液，然后將堿性水解母液加入到酸性水解母液中制備谷氨酸。本發(fā)明除去了廢液中的絕大多數(shù)金屬離子，提高了谷氨酸質(zhì)量，降低了氨基酸生產(chǎn)企業(yè)對于環(huán)境污染的壓力，達(dá)到清潔生產(chǎn)目的，從而提高企業(yè)競爭力。
文檔編號C07C227/42GK102557973SQ201110451828
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者劉元濤, 劉化丹, 張春宇, 李德衡, 李樹標(biāo), 王均成, 趙蘭坤 申請人:寶雞阜豐生物科技有限公司