專利名稱：反應(yīng)釜升降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜升降溫裝置，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)SIPM的過(guò)程中，酯化反應(yīng)和結(jié)晶工序需要對(duì)反應(yīng)釜1進(jìn)行升溫和降溫操作， 如圖1所示，目前，升溫操作是利用蒸汽管道3將蒸汽輸送至熱水罐2內(nèi)，將經(jīng)過(guò)循環(huán)管4 輸送至熱水罐2內(nèi)的常溫循環(huán)水加熱至90°C左右，然后用循環(huán)泵6經(jīng)進(jìn)水管7泵入反應(yīng)釜 1內(nèi)，對(duì)反應(yīng)釜1進(jìn)行升溫，再經(jīng)回水管8回流至熱水罐2內(nèi)繼續(xù)升溫；當(dāng)需要降溫時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，常溫循環(huán)水經(jīng)過(guò)循環(huán)管4輸送至熱水罐2內(nèi)，用循環(huán)泵6經(jīng)管道7泵入反應(yīng)釜1 內(nèi)，對(duì)反應(yīng)釜1進(jìn)行降溫，通過(guò)溢流管5以自然溢流的方式緩慢降溫至60°C左右，期間會(huì)產(chǎn)生大量的高溫外排水，造成水和熱能的浪費(fèi)；若將這些外排水進(jìn)行回收，進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)， 則會(huì)導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)水溫升高，影響整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供一種能夠有效節(jié)約水資源和能源的反應(yīng)釜升降溫裝置。為解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是反應(yīng)釜升降溫裝置，包括反應(yīng)釜、熱水罐，反應(yīng)釜和熱水罐之間設(shè)有進(jìn)水管和回水管，熱水罐連通有蒸汽管道和循環(huán)管， 其特征在于所述進(jìn)水管上連通有熱交換器，熱交換器的進(jìn)水口與回水口之間連通有冷凝水罐和冷卻塔；熱交換器的進(jìn)水口與冷凝水罐之間設(shè)有第一閥門和熱泵，熱交換器的回水口與冷凝水罐之間設(shè)有第二閥門；熱交換器的進(jìn)水口與冷卻塔之間設(shè)有第三閥門，熱交換器的回水口與冷卻塔之間設(shè)有第四閥門。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述第四閥門的進(jìn)水口與循環(huán)管連通。本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)將熱熔工序和干燥工序產(chǎn)生的蒸汽冷凝水匯集到冷凝水罐內(nèi)儲(chǔ)存，蒸汽冷凝水進(jìn)入熱交換器與常溫循環(huán)水進(jìn)行熱交換，熱交換后的循環(huán)水進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫；常溫循環(huán)水經(jīng)過(guò)閥門進(jìn)入熱交換器，熱水罐內(nèi)的水經(jīng)循環(huán)泵泵入熱交換器降溫，進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行降溫，熱交換器內(nèi)溫度升高的水回到冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻后再進(jìn)入熱交換器對(duì)從反應(yīng)釜回流的水進(jìn)行降溫；這樣充分利用了蒸汽冷凝水所具有的熱能，利用冷卻塔進(jìn)行冷卻后重復(fù)利用，取消溢流管，可以節(jié)省大量的水資源。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)釜升降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中反應(yīng)釜升降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1-反應(yīng)爸，2-熱水罐，3-蒸汽管道，4-循環(huán)管，5-溢流管，6_循環(huán)泵，7_進(jìn)水管， 8-回水管，9-熱交換器，10-冷凝水罐，11-冷卻塔，12-第一閥門，13-熱泵，14-第二閥門， 15-第三閥門，16-第四閥門，17-閥門。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，如圖2所示，反應(yīng)釜升降溫裝置，包括反應(yīng)釜1、熱水罐2，反應(yīng)釜1和熱水罐2之間設(shè)有進(jìn)水管7和回水管8，熱水罐2連通有蒸汽管道3和循環(huán)管4，進(jìn)水管7上連通有熱交換器9，熱交換器9的進(jìn)水口與回水口之間連通有冷凝水罐10和冷卻塔11 ；熱交換器9的進(jìn)水口與冷凝水罐10之間設(shè)有第一閥門12和熱泵13，熱交換器9的回水口與冷凝水罐10之間設(shè)有第二閥門14 ；熱交換器9的進(jìn)水口與冷卻塔11之間設(shè)有第三閥門15， 熱交換器9的回水口與冷卻塔11之間設(shè)有第四閥門16 ；第四閥門16的進(jìn)水口經(jīng)閥門17與循環(huán)管4連通。升溫操作時(shí)，關(guān)閉第三閥門15和閥門17，生產(chǎn)SIPM的過(guò)程中，熱熔工序和干燥工序產(chǎn)生的蒸汽冷凝水匯集到冷凝水罐10內(nèi)儲(chǔ)存，蒸汽冷凝水經(jīng)熱泵13、第一閥門12進(jìn)入熱交換器9，循環(huán)泵6將經(jīng)循環(huán)管4進(jìn)入到熱水罐2內(nèi)的常溫循環(huán)水泵入熱交換器9，進(jìn)行熱交換，熱交換后的循環(huán)水進(jìn)入反應(yīng)釜1內(nèi)，對(duì)反應(yīng)釜1進(jìn)行升溫，再經(jīng)回水管8回流至熱水罐2內(nèi)，蒸汽管道3將蒸汽輸送至熱水罐2內(nèi)繼續(xù)升溫，熱交換器9內(nèi)溫度降低的水經(jīng)第二閥門14回到冷凝水罐10升溫，升溫后再進(jìn)入熱交換器9對(duì)從反應(yīng)釜1回流的水進(jìn)行升溫。當(dāng)需要降溫時(shí)，關(guān)閉循環(huán)管4，停止供應(yīng)蒸汽，熱泵13停止運(yùn)行，打開(kāi)第三閥門15 和閥門17，常溫循環(huán)水經(jīng)過(guò)閥門17進(jìn)入熱交換器9，熱水罐2內(nèi)的水經(jīng)循環(huán)泵6泵入熱交換器9降溫，然后進(jìn)入反應(yīng)釜1內(nèi)，對(duì)反應(yīng)釜1進(jìn)行降溫，熱交換器9內(nèi)溫度升高的水經(jīng)第四閥門16回到冷卻塔11進(jìn)行冷卻，冷卻后再進(jìn)入熱交換器9對(duì)從反應(yīng)釜1回流的水進(jìn)行降溫。
權(quán)利要求1.反應(yīng)釜升降溫裝置，包括反應(yīng)釜(1)、熱水罐(2)，反應(yīng)釜(1)和熱水罐(2)之間設(shè)有進(jìn)水管(7)和回水管(8)，熱水罐(2)連通有蒸汽管道(3)和循環(huán)管(4)，其特征在于所述進(jìn)水管(7)上連通有熱交換器(9)，熱交換器(9)的進(jìn)水口與回水口之間連通有冷凝水罐 (10)和冷卻塔(11)；熱交換器(9)的進(jìn)水口與冷凝水罐(10)之間設(shè)有第一閥門(12)和熱泵(13)，熱交換器 (9)的回水口與冷凝水罐(10)之間設(shè)有第二閥門(14)；熱交換器(9)的進(jìn)水口與冷卻塔(11)之間設(shè)有第三閥門(15)，熱交換器(9)的回水口與冷卻塔(11)之間設(shè)有第四閥門(16)。
2.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜升降溫裝置，其特征在于所述第四閥門(16)的進(jìn)水口與循環(huán)管(4)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反應(yīng)釜升降溫裝置，包括反應(yīng)釜、熱水罐，反應(yīng)釜和熱水罐之間設(shè)有進(jìn)水管和回水管，熱水罐連通有蒸汽管道和循環(huán)管，進(jìn)水管上連通有熱交換器，熱交換器的進(jìn)水口與回水口之間連通有冷凝水罐和冷卻塔；熱交換器的進(jìn)水口與冷凝水罐之間設(shè)有第一閥門和熱泵，熱交換器的回水口與冷凝水罐之間設(shè)有第二閥門；熱交換器的進(jìn)水口與冷卻塔之間設(shè)有第三閥門，熱交換器的回水口與冷卻塔之間設(shè)有第四閥門，利用熱熔工序和干燥工序產(chǎn)生的蒸汽冷凝水進(jìn)行熱交換，減少了蒸汽用量；用冷卻塔進(jìn)行冷卻后重復(fù)利用，取消溢流管，可以節(jié)省大量的水資源。
文檔編號(hào)C07C303/44GK202155187SQ20112028530
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者韓光琨 申請(qǐng)人:濰坊沃爾特化學(xué)有限公司