專利名稱：催化加氫工藝生產(chǎn)4,4-二氨基二苯醚的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種二苯醚的生產(chǎn)裝置，特別涉及一種催化加氫工藝生產(chǎn) 4，4-二氨基二苯醚的裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有4，4- 二氨基二苯醚的生產(chǎn)工藝是采用替代原鐵粉還原工藝，其具體工藝是4，4-二硝基二苯醚依水為分散介質(zhì)，加干基物質(zhì)1/100的表面活性劑，加干基等重量的鐵粉在密閉反應(yīng)釜中加熱到100°C，在攪拌器的作用下保溫4小時(shí)后降溫至40°C，然后用鹽酸溶解過(guò)濾，再用氨水解析得4，4-二氨基二苯醚粗品。其存在的問(wèn)題是產(chǎn)量低，能耗高且污染高。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種催化加氫工藝生產(chǎn)4，4- 二氨基二苯醚的裝置，其產(chǎn)量大幅度提高，能耗低而且污染低。其技術(shù)方案是主要由高壓反應(yīng)釜、過(guò)濾器、結(jié)晶釜和離心機(jī)組成，所述的高壓反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌器，頂部設(shè)有原料進(jìn)口、催化劑進(jìn)口和底部的出液口，出液口與過(guò)濾器的進(jìn)液口通過(guò)管線連通，過(guò)濾器的頂部通過(guò)管線與結(jié)晶釜連通，結(jié)晶釜的底部的固液混合物通過(guò)離心機(jī)分離。上述的高壓反應(yīng)釜外設(shè)有夾套，夾套一側(cè)設(shè)有冷水進(jìn)口，另一側(cè)設(shè)有熱水出口。本實(shí)用新型的有益效果是一是本實(shí)用新型的效率高、產(chǎn)量大，同樣容積的反應(yīng)釜產(chǎn)出量是鐵粉還原法的7倍，反應(yīng)時(shí)間降低1/3 ；二是催化加氫工藝生產(chǎn)4，4- 二氨基二苯醚原材料轉(zhuǎn)化率高，4，4- 二硝基二苯醚的噸成品消耗量降低15% ；三是催化加氫工藝生產(chǎn)4，4- 二氨基二苯醚三廢產(chǎn)出量少，有益于環(huán)保；四是經(jīng)過(guò)高溫210°C -220°C升華， 4.4' - 二氨基二苯醚純度高、雜質(zhì)少、絕緣性能良好，能有效及時(shí)排除升華釜渣子油雜物， 解決了列管式升華釜不能升華混合料的難題，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；上圖中高壓反應(yīng)釜1、過(guò)濾器2、結(jié)晶釜3和離心機(jī)4組成，所述的高壓反應(yīng)釜1 內(nèi)設(shè)有攪拌器5;原料進(jìn)口 1.1、催化劑進(jìn)口 1.2、出液口 1.3。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述本實(shí)用新型主要由高壓反應(yīng)釜1、過(guò)濾器2、結(jié)晶釜3和離心機(jī)4組成，所述的高壓反應(yīng)釜1內(nèi)設(shè)有攪拌器5，頂部設(shè)有原料進(jìn)口 1.1、催化劑進(jìn)口 1.2和底部的出液口 1.3，出液口 1. 3與過(guò)濾器2的進(jìn)液口通過(guò)管線連通，過(guò)濾器2的頂部通過(guò)管線與結(jié)晶釜3連通，結(jié)晶釜3的底部的固液混合物通過(guò)離心機(jī)4分離；其中，高壓反應(yīng)釜1外設(shè)有夾套，夾套一側(cè)設(shè)有冷水進(jìn)口，另一側(cè)設(shè)有熱水出口。4，4-二硝基二苯醚以二甲基亞砜為溶劑(分散劑)，按0.7比1的比例加入高壓反應(yīng)釜1中，再通過(guò)催化劑進(jìn)口 1.2加入貴金屬催化劑，用真空補(bǔ)氮的方式置換反應(yīng)釜中的氧氣，開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后通過(guò)催化劑進(jìn)口 1. 2向反應(yīng)釜中通氫氣控制釜溫在150— 200°C之間，當(dāng)氫氣不再進(jìn)入時(shí)即為反應(yīng)終點(diǎn)；過(guò)濾催化劑濾液去冷卻結(jié)晶，催化劑返回高壓反應(yīng)釜 1重復(fù)利用。
權(quán)利要求1.一種催化加氫工藝生產(chǎn)4，4-二氨基二苯醚的裝置，其特征是主要由高壓反應(yīng)釜(1)、過(guò)濾器(2)、結(jié)晶釜(3)和離心機(jī)(4)組成，所述的高壓反應(yīng)釜(1)內(nèi)設(shè)有攪拌器(5)， 頂部設(shè)有原料進(jìn)口(1. 1)、催化劑進(jìn)口(1. 2)和底部的出液口(1. 3)，出液口(1. 3)與過(guò)濾器(2)的進(jìn)液口通過(guò)管線連通，過(guò)濾器(2)的頂部通過(guò)管線與結(jié)晶釜(3)連通，結(jié)晶釜(3)的底部的固液混合物通過(guò)離心機(jī)(4)分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化加氫工藝生產(chǎn)4，4-二氨基二苯醚的裝置，其特征是所述的高壓反應(yīng)釜(1)外設(shè)有夾套，夾套一側(cè)設(shè)有冷水進(jìn)口，另一側(cè)設(shè)有熱水出口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種二苯醚的生產(chǎn)裝置，特別涉及一種催化加氫工藝生產(chǎn)4,4-二氨基二苯醚的裝置。其技術(shù)方案是主要由高壓反應(yīng)釜、過(guò)濾器、結(jié)晶釜和離心機(jī)組成，所述的高壓反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌器，頂部設(shè)有原料進(jìn)口、催化劑進(jìn)口和底部的出液口，出液口與過(guò)濾器的進(jìn)液口通過(guò)管線連通，過(guò)濾器的頂部通過(guò)管線與結(jié)晶釜連通，結(jié)晶釜的底部的固液混合物通過(guò)離心機(jī)分離。有益效果是一是本實(shí)用新型的效率高、產(chǎn)量大，同樣容積的反應(yīng)釜產(chǎn)出量是鐵粉還原法的7倍，反應(yīng)時(shí)間降低1/3；二是催化加氫工藝生產(chǎn)4,4-二氨基二苯醚原材料轉(zhuǎn)化率高，4，4-二硝基二苯醚的噸成品消耗量降低15%；三是催化加氫工藝生產(chǎn)4,4-二氨基二苯醚三廢產(chǎn)出量少，有益于環(huán)保。
文檔編號(hào)C07C213/10GK202226795SQ201120414108
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者巴廣芝, 李廣琛, 杜象華 申請(qǐng)人:東營(yíng)市冠森絕緣制品有限公司