專利名稱：一種過(guò)氧化氫異丙苯升膜閃蒸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閃蒸裝置，具體地說(shuō)是過(guò)氧化氫異丙苯升膜閃蒸裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的過(guò)氧化氫異丙苯的蒸餾一般使用直接閃蒸的技術(shù)，即低濃度的過(guò)氧化氫異丙苯混合液在高溫(110°C)狀態(tài)下進(jìn)入負(fù)壓(_0.098Mpa)閃蒸罐中蒸餾，達(dá)到提純效果。不足之處有1.進(jìn)入閃蒸前，物料溫度過(guò)高，易產(chǎn)生安全事故。過(guò)氧化氫異丙苯的穩(wěn)定性較差，在高溫狀態(tài)下容易造成爆炸事故；2.提濃得到的過(guò)氧化氫異丙苯的濃度不高。主要因?yàn)榛旌弦涸谶M(jìn)入閃蒸罐的時(shí)候，分布不均勻，汽液分離效果差造成。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種提濃濃度高且安全性好的過(guò)氧化氫異丙苯升膜閃蒸裝置。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種過(guò)氧化氫異丙苯升膜閃蒸裝置，主要包括低壓蒸汽包，在低壓蒸汽包上接有升膜蒸發(fā)器，在升膜蒸發(fā)器上接有閃蒸罐，在閃蒸罐上分別接有釜液冷卻器和頂液冷卻器，在釜液冷卻器上接有釜液冷凝器， 在釜液冷凝器上接有釜液槽，在頂液冷卻器上分別接有頂液冷凝器和頂液槽，在頂液冷凝器上接有真空泵。所述閃蒸罐中上部設(shè)有冷卻列管，其中部設(shè)有除沫金屬填料。所述冷卻列管具有獨(dú)立冷媒，該獨(dú)立冷媒介質(zhì)為水。所述釜液冷卻器具有獨(dú)立冷媒，該獨(dú)立冷媒介質(zhì)為水。所述釜液冷凝器具有獨(dú)立冷媒，該獨(dú)立冷媒介質(zhì)為乙二醇溶液。所述頂液冷卻器具有獨(dú)立冷媒，該獨(dú)立冷媒介質(zhì)為水。 所述頂液冷凝器具有獨(dú)立冷媒，該獨(dú)立冷媒介質(zhì)為乙二醇溶液。有益效果1.采用低溫低壓蒸汽為加熱介質(zhì)，保證過(guò)氧化氫異丙苯的加熱溫度低于分解溫度，使安全性得到提高；2.整個(gè)裝置處于真空密閉狀態(tài)，過(guò)氧化氫異丙苯溫度偏低；3.使用升膜蒸發(fā)器，過(guò)氧化氫異丙苯在蒸發(fā)過(guò)程中，受熱均勻，得到最好的氣液分離效果；4.閃蒸罐設(shè)有冷卻列管，使過(guò)氧化氫異丙苯產(chǎn)品的濃度得到控制。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.低壓蒸汽包，2.升膜蒸發(fā)器，3.閃蒸罐， 4.釜液冷卻器，5.頂液冷卻器，6.釜液冷凝器，7.釜液槽，8.頂液冷凝器，9.頂液槽，10.真空泵，11.冷卻列管，12.除沫金屬填料，13.進(jìn)料管道，14.蒸發(fā)管道，15.釜液管道，16.頂液管道，17.安全閥，18.安全閥，TI-遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，TG-現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)，PI-遠(yuǎn)傳壓力表，PG-現(xiàn)場(chǎng)壓力表，F(xiàn)I-遠(yuǎn)傳流量計(jì)，HV-調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，一種過(guò)氧化氫異丙苯升膜閃蒸裝置，主要包括低壓蒸汽包1，內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置、溫度計(jì)、壓力表和安全閥17。過(guò)熱蒸汽與低壓蒸汽包1的進(jìn)口連接，自來(lái)水與噴淋裝置連接，低壓蒸汽包1頂部安裝安全閥、出口連接升膜蒸發(fā)器2蒸汽接口。進(jìn)料管道13連接升膜蒸發(fā)器2底部進(jìn)料口，蒸發(fā)管道14連接升膜蒸發(fā)器2頂部出料口，升膜蒸發(fā)器殼層連接低壓蒸汽包和冷凝水管道。進(jìn)料管道13設(shè)有高度12米以上的U形彎。蒸發(fā)管道14長(zhǎng)度在安裝允許的情況下達(dá)到最短，并每隔200mm安裝溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。蒸發(fā)管道14與閃蒸罐3進(jìn)口連接；閃蒸罐3底部出口與釜液冷卻器4連接，再與釜液冷凝器6連接，最后釜液管道15與釜液槽7進(jìn)料口連接；閃蒸罐3頂部出口與頂液冷卻器5連接，頂液冷卻器5上部出口與頂液冷凝器8連接，頂液冷凝器8上部出口最后與真空泵10連接；頂液冷卻器5底部出口、頂液冷凝器8底部出口與頂液管道16連接，頂液管道16最后與頂液槽9進(jìn)口連接。閃蒸罐3內(nèi)部安裝有冷卻列管11和除沫金屬填料12，冷卻列管11連接有獨(dú)立冷媒，所述冷媒為水；閃蒸罐頂部安裝有安全閥18。釜液冷卻器4和釜液冷凝器6分別設(shè)有獨(dú)立冷媒，冷媒介質(zhì)分別為水和乙二醇溶液。頂液冷卻器5和頂液冷凝器8分別設(shè)有獨(dú)立冷媒，冷媒介質(zhì)分別為水和乙二醇溶液。釜液槽7進(jìn)料口與閃蒸罐3底部出口的豎直高度差在12米以上。頂液管道16的豎直高度在12米以上。釜液槽7設(shè)有放空管，進(jìn)料口插至槽內(nèi)底部，并進(jìn)行液封。頂液槽9設(shè)有放空管， 進(jìn)料口插至槽內(nèi)底部，并進(jìn)行液封。工作原理低濃度過(guò)氧化氫異丙苯通過(guò)低溫低壓蒸汽加熱，在升膜蒸汽器中進(jìn)行蒸發(fā)，然后在負(fù)壓閃蒸罐中進(jìn)行汽液分離，液相為高濃度的過(guò)氧化氫異丙苯，氣相為異丙苯。液相經(jīng)過(guò)冷卻器和冷凝器降溫后，進(jìn)入釜液槽待用；氣相經(jīng)過(guò)冷卻器和冷凝器降溫液化后，進(jìn)入頂液槽中回收利用。工作過(guò)程低壓蒸汽包產(chǎn)生壓力為0.095 0. 105Mpa、溫度為118 125°C的低溫低壓蒸汽，供升膜蒸發(fā)器使用。低濃度的過(guò)氧化氫異丙苯經(jīng)過(guò)進(jìn)料管道13進(jìn)入升膜蒸發(fā)器 2，升溫至60 75°C，再進(jìn)入閃蒸罐3中進(jìn)行負(fù)壓汽液分離，壓力為彡-0. 098Mpa。液相為高濃度的過(guò)氧化氫異丙苯，經(jīng)釜液冷卻器4和釜液冷凝器5降溫后，進(jìn)入釜液槽9待用；氣相為異丙苯，經(jīng)過(guò)頂液冷卻器6和頂液冷凝器7冷凝液化后，進(jìn)入頂液槽10回收利用。
權(quán)利要求1.一種過(guò)氧化氫異丙苯升膜閃蒸裝置，其特征在于主要包括低壓蒸汽包(1)，在低壓蒸汽包(1)上接有升膜蒸發(fā)器O)，在升膜蒸發(fā)器( 上接有閃蒸罐(3)，在閃蒸罐(3)上分別接有釜液冷卻器(4)和頂液冷卻器(5)，在釜液冷卻器(4)上接有釜液冷凝器(6)，在釜液冷凝器(6)上接有釜液槽(7)，在頂液冷卻器( 上分別接有頂液冷凝器(8)和頂液槽 (9)，在頂液冷凝器(8)上接有真空泵(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種過(guò)氧化氫異丙苯升膜閃蒸裝置，其特征在于所述閃蒸罐 (3)中上部設(shè)有冷卻列管(11)，其中部設(shè)有除沫金屬填料(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種過(guò)氧化氫異丙苯升膜閃蒸裝置，其特征在于所述冷卻列管(11)具有獨(dú)立冷媒，該獨(dú)立冷媒介質(zhì)為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種過(guò)氧化氫異丙苯升膜閃蒸裝置，其特征在于所述釜液冷卻器(4)具有獨(dú)立冷媒，該獨(dú)立冷媒介質(zhì)為水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種過(guò)氧化氫異丙苯升膜閃蒸裝置，其特征在于所述釜液冷凝器(6)具有獨(dú)立冷媒，該獨(dú)立冷媒介質(zhì)為乙二醇溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種過(guò)氧化氫異丙苯升膜閃蒸裝置，其特征在于所述頂液冷卻器( 具有獨(dú)立冷媒，該獨(dú)立冷媒介質(zhì)為水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種過(guò)氧化氫異丙苯升膜閃蒸裝置，其特征在于所述頂液冷凝器(8)具有獨(dú)立冷媒，該獨(dú)立冷媒介質(zhì)為乙二醇溶液。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種過(guò)氧化氫異丙苯升膜閃蒸裝置，該裝置主要包括低壓蒸汽包，在低壓蒸汽包上接有升膜蒸發(fā)器，在升膜蒸發(fā)器上接有閃蒸罐，在閃蒸罐上分別接有釜液冷卻器和頂液冷卻器，在釜液冷卻器上接有釜液冷凝器，在釜液冷凝器上接有釜液槽，在頂液冷卻器上分別接有頂液冷凝器和頂液槽，在頂液冷凝器上接有真空泵。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.采用低溫低壓蒸汽為加熱介質(zhì)，保證過(guò)氧化氫異丙苯的加熱溫度低于分解溫度，使安全性得到提高；2.整個(gè)裝置處于真空密閉狀態(tài)，過(guò)氧化氫異丙苯溫度偏低；3.使用升膜蒸發(fā)器，過(guò)氧化氫異丙苯在蒸發(fā)過(guò)程中，受熱均勻，得到最好的氣液分離效果；4.閃蒸罐設(shè)有冷卻列管，使過(guò)氧化氫異丙苯產(chǎn)品的濃度得到控制。
文檔編號(hào)C07C409/08GK202315366SQ20112043770
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者鄒秋良, 顧健 申請(qǐng)人:太倉(cāng)塑料助劑廠有限公司