專利名稱：棉籽提油、脫酚處理用浸出器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及棉籽加工處理領(lǐng)域，尤其涉及一種棉籽提油和脫酚處理，具體是指一種棉籽提油、脫酚處理用浸出器。
背景技術(shù)：
目前棉籽提油、脫酚技術(shù)比較可行的有一步法和兩步法兩種方法。 兩步法是指將棉籽的提油工序和脫酚工序分別在兩種裝置內(nèi)分別完成。如有人采用兩步法進(jìn)行在兩個(gè)浸出器采用噴淋方式分別進(jìn)行棉籽的提油和脫酚處理，2010年7月28日公開號(hào)為CN101785527A的實(shí)用新型專利公開了 “一種脫酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法”，該專利采用全過(guò)程的噴淋的方式分別在兩個(gè)浸出器中實(shí)現(xiàn)了棉籽的提油和棉酚處理，但該專利中其脫酚工藝必須使用95%以上的高濃度甲醇，存在因采用高濃度甲醇所帶來(lái)的脫酚效果差、甲醇使蛋白變性嚴(yán)重的問(wèn)題；另外，2001年8月I日公開號(hào)為CN1306078的實(shí)用新型專利也公開了 “一種棉籽的處理方法”，該專利亦是采用兩步法進(jìn)行棉籽的提油和脫酚處理，第一步用噴淋式浸出器提油，第二步用三個(gè)脫酚浸出器浸泡脫酚，該方法的優(yōu)點(diǎn)是可以采用低濃度的甲醇，用三個(gè)脫酚浸出器實(shí)現(xiàn)了兩次落料，脫酚比較徹底，然而，這種棉籽提油和脫酚處理需在兩種設(shè)備內(nèi)完成，使用設(shè)備多，存在投資大、裝機(jī)負(fù)荷大、工藝復(fù)雜及加工成本高等缺點(diǎn)。一步法也稱混合溶劑法，2006年5月24日公開號(hào)為CN1775061的實(shí)用新型專利公開了 “一步法生產(chǎn)脫酚棉蛋白的方法”，該專利中采用將6#溶劑油和甲醇混合后在一套傳統(tǒng)浸出裝置中完成棉籽的提油和脫酚處理，該方法雖然投資較少，但由于兩種溶劑混合使得柏中殘油較高，并且采用該方法其工藝決定必須采用高濃度>95%以上的甲醇與6#溶劑油混合并進(jìn)行噴淋方式提油和脫酚處理，高濃度甲醇的脫酚效率低，甲醇與棉籽胚片接觸時(shí)間太長(zhǎng)，從而造成油品質(zhì)量差和蛋白變性嚴(yán)重等問(wèn)題，大大降低了產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。目前也有人提出一套傳統(tǒng)浸出裝置中分兩步加入6#溶劑和甲醇進(jìn)行棉籽的提油和脫酚處理，如2008年2月13日公開號(hào)為CN101121744的實(shí)用新型專利公開了一種“脫酚棉籽蛋白萃取方法”，在該專利全過(guò)程采用的噴淋的方式進(jìn)行棉籽的提油和棉酚處理，然而該專利方法在進(jìn)行棉籽脫酚處理時(shí)依然必須使用95%以上的高濃度甲醇才能實(shí)現(xiàn)噴淋，該專利方法也同樣存在棉柏中殘油較高、脫酚效果差、甲醇使蛋白變性嚴(yán)重等問(wèn)題?？傊F(xiàn)有無(wú)論是采用一步法還是兩步法，所采用的浸出器只能使用一種介質(zhì)實(shí)現(xiàn)棉籽的提油或/和脫酚，在使用過(guò)程中普通存在設(shè)備投入大、占地面積大、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，浸出器有的不能同時(shí)進(jìn)行棉籽的提油和脫酚處理，能同時(shí)提油和脫酚處理的存在殘油率高、棉籽蛋白變性嚴(yán)重及脫酚不徹底的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種的提油效果好、脫酚徹底、有效降低棉籽蛋白變性且投資小、生產(chǎn)成本低、能夠同時(shí)進(jìn)行棉籽的提油和脫酚處理的棉籽提油、脫酚處理用浸出器。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種棉籽提油、脫酚處理用浸出器，包括浸出裝置，所述的浸出器為殼體分為上下兩層的拖鏈?zhǔn)浇銎?，包括進(jìn)料口 I、由主動(dòng)軸I驅(qū)動(dòng)的拖鏈和出料口 I，所述的拖鏈為兩端為“C”型彎折的、分上下兩層循環(huán)輸送的拖鏈，上層拖鏈的下方設(shè)有6#溶劑油集液斗，上層拖鏈與6#溶劑油集液斗之間設(shè)有上層?xùn)虐澹?#溶劑油集液斗連接有6#溶劑油循環(huán)泵，6#溶劑油循環(huán)泵通過(guò)管道連接在上層拖鏈上方設(shè)有的6#溶劑油噴淋頭，下層拖鏈的下方為甲醇溶液料槽，下層拖鏈在甲醇溶液料槽中運(yùn)行，所述的甲醇溶液料槽連接有甲醇溶液液位控制裝置，所述的甲醇溶液料槽的末端為出料口 I。采用以上方案后，本實(shí)用新型能夠在同一個(gè)浸出裝置中進(jìn)行棉籽胚片的提油和脫 酚處理的裝置，本實(shí)用新型棉籽提油、脫酚處理裝置的關(guān)鍵在于利用具有兩端為“C”型彎折的、分上下兩層循環(huán)輸送的拖鏈將浸出器分為上下兩層，上層采用噴淋的方式利用6#溶劑油對(duì)棉籽胚片進(jìn)行提油處理，并用6#溶劑油集液斗收集噴灑在棉籽胚片并滲出的6#溶劑油混合油，再利用6號(hào)溶劑油循環(huán)泵管接噴淋頭和6#溶劑油集液斗實(shí)現(xiàn)6#溶劑油的循環(huán)使用；浸出器的下層設(shè)有甲醇溶液料槽，通過(guò)甲醇溶液液位控制裝置控制甲醇溶液的液位，使得下層拖鏈中的棉籽胚片完全浸泡在甲醇溶液中并將萃取得到的甲醇棉酚混合液排出。采用本實(shí)用新型的棉籽提油、脫酚處理裝置，脫酚處理時(shí)可采用85% 95%的甲醇溶液進(jìn)行棉籽胚片中棉酚的萃取脫酚。作為優(yōu)選，所述的液位控制裝置為，在甲醇溶液料槽上端設(shè)置的溢流口，與出料口I連接的后續(xù)設(shè)備中設(shè)有儲(chǔ)液高度至少與溢流口相平的儲(chǔ)料倉(cāng)。本優(yōu)選方案可控制在甲醇溶液萃取棉酚達(dá)到一定量時(shí)，甲醇溶液的液面達(dá)到溢流口處時(shí)，采用溢流口將從甲醇溶液料槽溢流出的甲醇溶液流出。作為改進(jìn)，本實(shí)用新型棉籽提油、脫酚處理裝置還包括甲醇溶液集液斗和下層?xùn)虐?，所述的甲醇溶液集液斗與甲醇溶液料槽連通并設(shè)在其下方，所述的甲醇溶液集液斗連接有甲醇溶液循環(huán)泵，所述的甲醇溶液循環(huán)泵經(jīng)管道連接并在下層拖鏈的上方設(shè)有甲醇溶液噴淋頭，所述的下層?xùn)虐逶O(shè)在下層拖鏈與甲醇溶液集液斗之間。本優(yōu)選方案利用甲醇溶液噴淋頭對(duì)下層拖鏈中的棉籽胚片進(jìn)行噴淋，以使得甲醇溶液流動(dòng)起來(lái)，增加甲醇溶液與棉籽胚片的對(duì)流，從而大大提高了甲醇對(duì)游離棉酚的萃取效率。更進(jìn)一步的，所述的甲醇溶液循環(huán)泵還連接有反沖管，所述的反沖管連接至下層拖鏈中的棉籽胚片的下方，即所述的反沖管連接至甲醇溶液集液斗的底部或側(cè)面或者直接連接至下層?xùn)虐宓南路健Ｍㄟ^(guò)本改進(jìn)，利用反沖管將下層拖鏈中的棉籽胚片攪動(dòng)起來(lái)，進(jìn)一步提高了甲醇與棉籽胚片的對(duì)流，使得甲醇對(duì)游離棉酚的萃取更徹底。作為優(yōu)選，所述的甲醇溶液集液斗設(shè)有至少兩個(gè)，每個(gè)甲醇溶液集液斗分別設(shè)有甲醇溶液循環(huán)泵，所述的反沖管對(duì)甲醇溶液集液斗上方的棉籽胚片進(jìn)行逐級(jí)或跨級(jí)反沖。在本優(yōu)選方案中，所述的逐級(jí)或跨級(jí)反沖是指本級(jí)甲醇溶液集液斗上接的甲醇溶液循環(huán)泵將反沖管接在前面一級(jí)或一級(jí)以上的甲醇溶液集液斗的底部或側(cè)面或者直接連接至下層?xùn)虐宓南路?，此處所述的下層?xùn)虐迨侵阜礇_的甲醇溶液集液斗上方正對(duì)的下層?xùn)虐?。例如如果從右至左設(shè)有I 6個(gè)甲醇溶液集液斗，即從右至左依次為第I級(jí)至第6級(jí)甲醇溶液集液斗，如果每級(jí)甲醇溶液集液斗的甲醇溶液循環(huán)泵通過(guò)反沖管連接至上一級(jí)的甲醇溶液集液斗即為逐級(jí)反沖，如果每級(jí)甲醇溶液集液斗的甲醇溶液循環(huán)泵通過(guò)反沖管連接至跨一級(jí)以上的甲醇溶液集液斗即為跨級(jí)反沖，在進(jìn)行逐級(jí)反沖或跨級(jí)反沖時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要第I級(jí)或中間某級(jí)不進(jìn)行反沖。本優(yōu)選方案在反沖使得棉籽胚片攪動(dòng)的同時(shí)進(jìn)一步增加了甲醇溶液的流動(dòng)性，能夠最大限度的提高甲醇與棉籽胚片的對(duì)流，進(jìn)而能夠最大限度的萃取游離棉酚。綜上所述，本實(shí)用新型棉籽提油、脫酚處理用浸出器在同一浸出器中實(shí)現(xiàn)了對(duì)棉籽的提油和脫酚處理，有效縮短了處理設(shè)備的體積和占地面積，減速了投資，在本實(shí)用新型中，特別是在對(duì)棉籽胚片的脫酚處理采用了浸泡的方式進(jìn)行，并通過(guò)增加甲醇溶液與棉籽胚片的對(duì)流使得棉酚的萃取更加徹底，并且由于萃取棉籽胚片中棉酚所使用的甲醇溶液的濃度降低為85 95%，從而降低了由于高濃度甲醇溶液導(dǎo)致的棉籽蛋白變性的問(wèn)題。

圖I為本實(shí)用新型棉籽提油、脫酚處理用浸出器整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中反沖管連接至甲醇溶液集液斗側(cè)面時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中反沖管連接至甲醇溶液集液斗底部時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中反沖管直接連接至下層?xùn)虐宓南路綍r(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示I、進(jìn)料口 I，2、主動(dòng)軸2、3、拖鏈，4、6#溶劑油集液斗，5、甲醇溶液集液斗，6、出料口 I，7、6#溶劑油循環(huán)泵，8、6#溶劑油噴淋頭，9、甲醇溶液循環(huán)泵，10、甲醇溶液噴淋頭，11、反沖管，12、上層?xùn)虐澹?3、下層?xùn)虐澹?4、甲醇溶液料斗，15、液位控制裝置。
具體實(shí)施方式
為便于說(shuō)明，
以下結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型棉籽提油、脫酚處理用浸出器做詳細(xì)說(shuō)明如附圖I和圖2中所示，一種棉籽提油、脫酚處理用浸出器，所述的浸出器為殼體分為上下兩層的拖鏈?zhǔn)浇銎鳎ㄟM(jìn)料口 II、由主動(dòng)軸12驅(qū)動(dòng)的拖鏈3和出料口 16，所述的拖鏈3為兩端為“C”型彎折的、分上下兩層循環(huán)輸送的拖鏈，上層拖鏈的下方設(shè)有6#溶劑油集液斗4，上層拖鏈與6#溶劑油集液斗4之間設(shè)有上層?xùn)虐?2，6#溶劑油集液斗4連接有6#溶劑油循環(huán)泵7，6#溶劑油循環(huán)泵7通過(guò)管道連接在上層拖鏈上方設(shè)有的6#溶劑油噴淋頭8，下層拖鏈的下方為甲醇溶液料槽14，下層拖鏈在甲醇溶液料槽14中運(yùn)行，所述的甲醇溶液料槽14連接有甲醇溶液液位控制裝置15，所述的甲醇溶液料槽14的末端為出料口 16 ；所述的液位控制裝置15為，在甲醇溶液料槽14上端設(shè)置的溢流口，與出料口 16連接的后續(xù)設(shè)備中設(shè)有儲(chǔ)液高度至少與溢流口相平的儲(chǔ)料倉(cāng)；還包括甲醇溶液集液斗5和下層?xùn)虐?3，所述的甲醇溶液集液斗5與甲醇溶液料槽14連通并設(shè)在其下方，所述的甲醇溶液集液斗5連接有甲醇溶液循環(huán)泵9，所述的甲醇溶液循環(huán)泵9經(jīng)管道連接并在下層拖鏈的上方設(shè)有甲醇溶液噴淋頭10，所述的下層?xùn)虐?3設(shè)在下層拖鏈與甲醇溶液集液斗5之間；所述的甲醇溶液循環(huán)泵9還連接有反沖管11，所述的反沖管11連接至甲醇溶液集液斗5的側(cè)面；[0026]所述的甲醇溶液集液斗5設(shè)有四個(gè)，每個(gè)甲醇溶液集液斗5分別設(shè)有甲醇溶液循環(huán)泵9，所述的反沖管11對(duì)甲醇溶液集液斗5上方的棉籽胚片進(jìn)行逐級(jí)反沖。使用上述棉籽提油、脫酚處理用浸出器對(duì)棉籽進(jìn)行提油和脫酚處理時(shí)過(guò)程如下，棉籽胚片從進(jìn)料口 I進(jìn)入到拖鏈3中進(jìn)行輸送，在棉籽胚片輸送過(guò)程中，所述的6#溶劑油嗔淋頭8向上層拖鏈中棉桿胚片嗔灑6#溶劑油，嗔淋在上層拖鏈3中棉桿胚片上的6#溶劑油經(jīng)滲透將棉籽胚片中的油脂提取出來(lái)，滲透出來(lái)的6#溶劑混合油經(jīng)由6#溶劑油集液斗4收集再通過(guò)6#溶劑油循環(huán)泵循環(huán)輸送至6#溶劑油噴淋頭8上；提油后的棉籽胚片經(jīng)拖鏈3輸送進(jìn)入下層拖鏈3中，由于下層拖鏈3完全設(shè)在甲醇溶液料槽14內(nèi)，下層拖鏈中的棉籽胚片經(jīng)甲醇溶液的浸泡萃取出棉酚，在浸泡過(guò)程中，通過(guò)甲醇溶液噴淋頭10和反沖管11分別甲醇溶液的循環(huán)流動(dòng)和棉籽胚片的翻動(dòng)，提高了棉籽胚片與甲醇溶液的對(duì)流，使得棉籽胚片中的游離棉酚得到徹底的萃??；在甲醇溶液料槽14萃取棉酚后經(jīng)拖鏈3進(jìn)一步輸送并通過(guò)出料口 16進(jìn)入下一步處理工序。還應(yīng)說(shuō)明，上述實(shí)施例中僅僅對(duì)本實(shí)用新型主要改進(jìn)部分進(jìn)行了表述，本實(shí)用新型的棉籽提油、脫酚處理用浸出器中還設(shè)有相應(yīng)對(duì)處理進(jìn)一步加工處理的出料口等，這些后續(xù)的處理方法均為現(xiàn)有技術(shù)，因而在此對(duì)該部分現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)容不再詳細(xì)贅述。在上述實(shí)施例中，對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化，如所使用的甲醇溶液的濃度可85% 95%之間，再如所述的浙干角度S可在15° 90°，再如所述的反沖管11也可按照如附圖3和附圖4中所示的結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，另外在具體實(shí)施時(shí)所述的反沖管11及其他連接管道上均可按照閥門，在使用可根據(jù)需要對(duì)部分管道進(jìn)行關(guān)閉以實(shí)現(xiàn)將落入甲醇溶液集液斗中的棉籽胚片渣子重新打入到下層拖鏈中；在本實(shí)用新型中提到的液位控制裝置15也可根據(jù)脫酚的速度及出料時(shí)甲醇溶液流出的流量對(duì)甲醇溶液料槽14中的甲醇溶液進(jìn)行補(bǔ)液，利用流量的控制使得甲醇溶液料槽14中的甲醇溶液的液位保持在一個(gè)固定的液位；本實(shí)用新型中提到的6#溶劑油棉籽胚片提油萃取劑，甲醇溶液為棉籽胚片脫酚萃取劑，在本實(shí)用新型的思路下采用其他的提油萃取劑和脫酚萃取劑應(yīng)為是本實(shí)用新型的等同替代。在此，應(yīng)該說(shuō)明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種棉籽提油、脫酚處理用浸出器，其特征在于所述的浸出器為殼體分為上下兩層的拖鏈?zhǔn)浇銎?，包括進(jìn)料口 I (I)、由主動(dòng)軸I (2)驅(qū)動(dòng)的拖鏈(3)和出料口 I (6)，所述的拖鏈(3)為兩端為“C”型彎折的、分上下兩層循環(huán)輸送的拖鏈，上層拖鏈的下方設(shè)有6#溶劑油集液斗(4)，上層拖鏈與6#溶劑油集液斗(4)之間設(shè)有上層?xùn)虐?12)，6#溶劑油集液斗(4)連接有6#溶劑油循環(huán)泵(7)，6#溶劑油循環(huán)泵(7)通過(guò)管道連接在上層拖鏈上方設(shè)有的6#溶劑油噴淋頭(8)，下層拖鏈的下方為甲醇溶液料槽(14)，下層拖鏈在甲醇溶液料槽(14)中運(yùn)行，所述的甲醇溶液料槽(14)連接有甲醇溶液液位控制裝置(15)，所述的甲醇溶液料槽(14)的末端為出料口 I (6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棉籽提油、脫酚處理用浸出器，其特征在于所述的液位控制 裝置(15)為，在甲醇溶液料槽(14)上端設(shè)置的溢流口，與出料口 I (6)連接的后續(xù)設(shè)備中設(shè)有儲(chǔ)液高度至少與溢流口相平的儲(chǔ)料倉(cāng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棉籽提油、脫酚處理用浸出器，其特征在于還包括甲醇溶液集液斗(5)和下層?xùn)虐?13)，所述的甲醇溶液集液斗(5)與甲醇溶液料槽(14)連通并設(shè)在其下方，所述的甲醇溶液集液斗(5)連接有甲醇溶液循環(huán)泵(9)，所述的甲醇溶液循環(huán)泵(9)經(jīng)管道連接并在下層拖鏈的上方設(shè)有甲醇溶液噴淋頭(10)，所述的下層?xùn)虐?13)設(shè)在下層拖鏈與甲醇溶液集液斗(5)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉籽提油、脫酚處理用浸出器，其特征在于所述的甲醇溶液循環(huán)泵(9 )還連接有反沖管(11 )，所述的反沖管(11)連接至下層拖鏈中的棉籽胚片的下方，即所述的反沖管(11)連接至甲醇溶液集液斗(5)的底部或側(cè)面或者直接連接至下層?xùn)虐宓南路健?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棉籽提油、脫酚處理用浸出器，其特征在于所述的甲醇溶液集液斗(5)設(shè)有至少兩個(gè)，每個(gè)甲醇溶液集液斗(5)分別設(shè)有甲醇溶液循環(huán)泵(9)，所述的反沖管(11)對(duì)甲醇溶液集液斗(5)上方的棉籽胚片進(jìn)行逐級(jí)或跨級(jí)反沖。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種棉籽提油、脫酚處理用浸出器，所述的浸出器為殼體分為上下兩層的拖鏈?zhǔn)浇銎?，包括進(jìn)料口I、由主動(dòng)軸I驅(qū)動(dòng)的拖鏈和出料口I，所述的拖鏈為兩端為“C”型彎折的、分上下兩層循環(huán)輸送的拖鏈，上層拖鏈的下方設(shè)有6#溶劑油集液斗，上層拖鏈與6#溶劑油集液斗之間設(shè)有上層?xùn)虐澹?#溶劑油集液斗連接有6#溶劑油循環(huán)泵，6#溶劑油循環(huán)泵通過(guò)管道連接在上層拖鏈上方設(shè)有的6#溶劑油噴淋頭，下層拖鏈的下方為甲醇溶液料槽，所述的甲醇溶液料槽連接有甲醇溶液液位控制裝置，所述的甲醇溶液料槽的末端為出料口I。本實(shí)用新型具有提油效果好、脫酚徹底、有效降低棉籽蛋白變性且投資小、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07C47/57GK202369563SQ20112051189
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者鄭戌杪 申請(qǐng)人:鄭戌杪