專利名稱：由丁烯通過(guò)易位和芳構(gòu)化制備丙烯和芳族化合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由丁烯和戊烯通過(guò)易位反應(yīng)制備丙烯、己烯和任選的乙烯、然后使己烯芳構(gòu)化成為苯的方法。
背景技術(shù)：
烯烴易位反應(yīng)是通過(guò)兩種烯烴化合物的碳雙鍵(C = C)的裂解和重整以形成兩種不同的烯烴化合物的催化雙歧化反應(yīng)。該反應(yīng)是可逆的，且總的產(chǎn)品分布受熱力學(xué)平衡限制。催化劑通常為均相或非均相的過(guò)渡金屬化合物，特別是第VI至VIII族的過(guò)渡金屬化合物。美國(guó)專利6646172公開了一種由丁烯易位反應(yīng)以及由丁烯易位反應(yīng)中產(chǎn)生的C5 烯烴產(chǎn)品的單獨(dú)易位反應(yīng)來(lái)制備丙烯的多級(jí)方法。美國(guó)專利6580009公開了一種通過(guò)C4烯烴的萃余液II進(jìn)料流的易位反應(yīng)制備丙烯和己烯以及利用分餾制備乙烯以回收丁烷、丁烯和含戊烯餾分用于再循環(huán)的方法。該專利還公開了從C4進(jìn)料流中去除丁二烯、炔類化合物和含氧雜質(zhì)的方法。美國(guó)專利6538168公開了一種制備C5-C6烯烴的方法，該方法包括使丁烯易位反應(yīng)為C2-C6烯烴和丁烷的混合物，分離C2-C3烯烴與C4-C6烯烴，進(jìn)一步分離C4-C6烯烴為己烯和甲基戊烯以及再循環(huán)丁烷、丁烯、戊烯和甲基丁烯。美國(guó)專利6777582公開了一種1_ 丁烯和2_ 丁烯易位反應(yīng)成為丙烯和2_戊烯的方法，所述2-戊烯與產(chǎn)物丁烯一起再循環(huán)形成丙烯和己烯。烯烴的芳構(gòu)化是烯烴脫氫、環(huán)化和芳構(gòu)化的過(guò)程。該過(guò)程的催化劑必須為多功能的，從而對(duì)于期望的產(chǎn)品具有可接受的轉(zhuǎn)化率和選擇性。已知鋁硅酸鹽沸石為用于芳構(gòu)化的催化劑。某些用于芳構(gòu)化的沸石催化劑在沸石晶體骨架中包含第VIII族沉積金屬如鉬，以及除了硅和鋁之外的元素如鍺。美國(guó)專利申請(qǐng)公報(bào)2008/0255398公開了一種利用其上沉積有鉬的非酸性鋁-硅-鍺MFI沸石將諸如己烷、庚烷和辛烷的C6至C12烷烴芳構(gòu)化成諸如苯、乙苯、甲苯和二甲苯的芳族化合物的方法。用于C6至C12烷烴芳構(gòu)化的一種催化劑為Pt/CsGeZSM-5。丁烯的易位反應(yīng)在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的。已知I-丁烯、2-丁烯和異丁烯的易位反應(yīng)將產(chǎn)生丙烯，所述丙烯為可被進(jìn)一步地處理為其他化合物如丙烯酸、丙烯腈、異丙醇、環(huán)氧丙烷，以及其他產(chǎn)物如聚丙烯的理想產(chǎn)品。丁烯易位反應(yīng)的商業(yè)化由于缺乏對(duì)其他易位反應(yīng)產(chǎn)品如己烯和更高級(jí)烯烴的利用而受到阻礙。由于易位反應(yīng)是平衡反應(yīng)，因而不如丙烯有利的這些產(chǎn)品以超過(guò)其市場(chǎng)需求量的量產(chǎn)生了。將這些產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為更適于市場(chǎng)銷售的產(chǎn)品將是有利的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種由(I-、順式及反式2_、以及異_) 丁烯通過(guò)易位反應(yīng)制備丙烯和己烯(以及乙烯、戊烯、產(chǎn)物丁烯、庚烯和辛烯)、隨后使己烯(以及更高級(jí)烯烴如庚烯和辛烯)芳構(gòu)化成為苯(以及甲苯、二甲苯、乙苯和苯乙烯)的多步方法。來(lái)自易位反應(yīng)步驟的戊烯和丁烯被再循環(huán)。乙烯也可被再循環(huán)或分離用于進(jìn)一步處理。分離丙烯用于進(jìn)一步處理。任何易位催化劑可用于使丁烯易位。任何芳構(gòu)化催化劑可用于使己烯和更高級(jí)烯烴芳構(gòu)化。


通過(guò)參照以下詳細(xì)描述并結(jié)合附圖，將容易地理解本發(fā)明更完整的認(rèn)識(shí)及其許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)圖I為丁烯易位為丙烯和己烯以及己烯芳構(gòu)化為苯的多級(jí)方法的示意圖；圖2為對(duì)于利用錸催化劑在48°C下并且進(jìn)料中有25摩爾％的I- 丁烯進(jìn)行丁烯易 位反應(yīng)時(shí)計(jì)算出的平衡與觀測(cè)到的產(chǎn)品分布的比較圖(實(shí)施例I);圖3為對(duì)于利用錸催化劑在48°C下并且進(jìn)料中有75摩爾％的I- 丁烯進(jìn)行丁烯易位反應(yīng)時(shí)計(jì)算出的平衡與觀測(cè)到的產(chǎn)品分布的比較圖(實(shí)施例2)；圖4為對(duì)于利用鈷/鑰催化劑在97°C下并且進(jìn)料中有50摩爾％的I- 丁烯進(jìn)行丁烯易位反應(yīng)時(shí)計(jì)算出的平衡與觀測(cè)到的產(chǎn)品分布的比較圖(實(shí)施例3);以及圖5為對(duì)于利用6摩爾％氧化鎢催化劑在296°C下并且進(jìn)料中有50摩爾％的1_ 丁烯進(jìn)行丁烯易位反應(yīng)時(shí)觀測(cè)到的產(chǎn)品分布圖(實(shí)施例4)。發(fā)明詳述本發(fā)明的方法由含有丁烯的進(jìn)料流、特別是含有I- 丁烯和2- 丁烯的進(jìn)料流制備丙烯和芳族化合物。進(jìn)料流也可以含有戊烯。給料的一個(gè)實(shí)例是被稱為“萃余液II”的給料，所述“萃余液II”獲自未加工C4級(jí)分的處理，在第一步中從未加工C4級(jí)分中去除丁二烯(“萃余液I”)以及在第二步中從C4流中去除異丁烯。萃余液II主要由I-丁烯，以及順式和反式2- 丁烯的混合物組成。進(jìn)料流的其他實(shí)例包括裂化器副產(chǎn)品料流，其包含C4和可能的C5烯烴的混合物；以及由丁烷和異丁烷脫氫得到的料流，其將包含I-丁烯、2- 丁烯和異丁烯。本發(fā)明涉及一種制備丙烯和芳族化合物的方法，其包括a)在一定條件下，使包含I- 丁烯、2- 丁烯和任選的異丁烯的烴進(jìn)料混合物在易位催化劑存在下反應(yīng)以制備乙烯、丙烯、產(chǎn)物丁烯、戊烯、己烯和更高級(jí)烯烴；bl)從所述產(chǎn)品中分離并再循環(huán)戊烯、丁烯和任選的乙烯；b2)從所述產(chǎn)品中分離丙烯；b3)從所述產(chǎn)品中分離己烯和更高級(jí)烯烴；以及c)使己烯和更高級(jí)烯烴在芳構(gòu)化催化劑存在下反應(yīng)。易位催化劑可用于將包含丁烯和可能的戊烯的進(jìn)料轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯、丁烯(產(chǎn)物和未反應(yīng)的)、戊烯(產(chǎn)物和未反應(yīng)的)、己烯和更高級(jí)烯烴的混合物。戊烯、丁烯和可能的乙烯被分離出并再循環(huán)至反應(yīng)器中用于進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。分離丙烯用于進(jìn)一步處理。分離己烯和更高級(jí)烯烴用于芳構(gòu)化。本發(fā)明中可使用任意易位催化劑。已知的易位催化劑包括鎢、鑰或錸的負(fù)載型過(guò)渡金屬化合物，如負(fù)載在SiO2上的WO3、負(fù)載在Al2O3上的MoO3或負(fù)載在Al2O3上的Re2O7,以及分子催化劑如Grubbs或Schlock催化劑。易位催化劑可包含助催化劑，如過(guò)渡金屬例如鈷的化合物，或堿金屬例如鉀或銫的化合物。具有助催化劑的易位催化劑的一個(gè)實(shí)例為負(fù)載在 Al2O3 上的 Co0/Mo03。
丁烯+2-丁烯ο 2-戌烯+丙烯
2-戌烯+1-丁烯^ 3-己烯+丙烯
2-戌烯+2-戌烯^ 3-己烯+2-丁烯
I-丁烯+1-丁烯^3-己烯+乙烯I-如果進(jìn)料流和/或再循環(huán)料流中存在丁烯和戊烯，則存在若干可能的易位反應(yīng)。下面給出一些可能性
1-丁烯+丙烯G2-戌烯+乙烯
2-丁烯+乙烯η丙烯+丙烯
異丁烯+異丁烯η 乙烯+2,3-二曱基2-丁烯
異丁烯+1-丁浠^ 乙烯+2-曱基2-戌烯
異丁烯+2-丁烯^丙烯+2-甲基2-丁烯
I-戌烯+ I-丁烯^ 3-庚烯+乙烯
I-戌締+ 2-丁婦<->2-己錦' +丙婦
I-戌烯+1-戌烯B 4-辛烯+乙烯
I-戌烯+丙稀^ 2-己烯+乙烯
I-戌烯+ 2-戌稀ο 3-庚烯+丙稀
I-戌烯+2-戌烯H 2-己烯+ I-丁烯在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，到達(dá)易位反應(yīng)區(qū)的進(jìn)料具有的I-丁烯2-丁烯的摩爾比在約I : 6至約6 I范圍內(nèi)。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，所述摩爾比為約I : I至約3 : I。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，所述摩爾比為約2 I。利用這樣的摩爾比，提高了如下反應(yīng)的可能性
1-丁烯+2-丁烯H2-戌烯+丙烯
2-戌烯+1-丁烯η3-己締+丙烯
I-丁烯+1-丁烯G 3-己稀+乙烯
2-丁烯+乙烯^丙烯+丙晞
這些平衡反應(yīng)有利于丙烯和3-己烯的生成。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，易位產(chǎn)品中己烯和更高級(jí)烯烴的濃度最高為30摩爾％ (mole% ) 在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，易位產(chǎn)品中己烯的濃度為約3摩爾％至約12摩爾％。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，丙烯己烯的摩爾比在約I : I至約3 I的范圍內(nèi)。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，丙烯己烯的摩爾比為約2:1。取決于進(jìn)料和再循環(huán)料流中烯烴的相對(duì)量，烯烴異構(gòu)化反應(yīng)器可將到達(dá)易位反應(yīng)器的進(jìn)料中烯烴的量平衡至I-丁烯2-丁烯摩爾比在約I : 6至約6 I的范圍內(nèi)。可使用任意烯烴異構(gòu)化催化劑，包括堿性金屬氧化物(例如氧化鎂、氧化鈣、氧化鋇等)。易位反應(yīng)可在液相或氣相中進(jìn)行。易位反應(yīng)可在約25°C至約400°C的溫度以及約O磅力每平方英寸(psig)至約500psig的壓力下進(jìn)行。在低溫下使用催化劑可抑制烯烴的異構(gòu)化，并由于形成較少C7+化合物而提高C2-C6烯烴的選擇性。由于易位催化劑容易因?yàn)檫M(jìn)料中可能存在的許多雜質(zhì)(例如二烯、炔類化合物、極性分子、含氧化合物、硫化合物和氮化合物)而中毒，因而進(jìn)料可以在其引入反應(yīng)器之前純化?？梢栽诖呋瘎┐驳纳嫌尾贾帽Ｗo(hù)床以確保去除痕量組分的有毒物質(zhì)(例如水、含氧化合物、硫化合物和氮化合物)。美國(guó)專利7214841公開了耐受高達(dá)百萬(wàn)分之10000 (ppm)的丁二烯水平的易位催化劑。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，進(jìn)料中所有這些非-二烯類雜質(zhì)、污染物和有毒物質(zhì)(炔類化合物、極性分子如水、含氧化合物、硫化合物、氮化合物以及它們的組合)的含量不高于lOOppm。易位反應(yīng)之后，產(chǎn)品被分離成至少三股料流戊烯、丁烯和可能的乙烯的再循環(huán)料流，丙烯產(chǎn)物流，以及用于芳構(gòu)化的己烯和更高級(jí)烯烴的料流。分離可通過(guò)本領(lǐng)域任何已知的方法，例如反應(yīng)性蒸餾、乙烯和丙烯的優(yōu)先沸騰，或選擇性膜。己烯和更高級(jí)烯烴被芳構(gòu)化成苯和其他芳族化合物。任意適用于直鏈己烯或己烷(若己烯被氫化)轉(zhuǎn)化的催化劑均可用于芳構(gòu)化步驟。實(shí)例包括沸石催化劑，如Pt/KL-沸石、Pt/CsGeZSM-5、Pt/KGeZSM-5 和 Pt/KZSM-5。己烯和更高級(jí)烯烴與催化劑之間的接觸可在O. 1-100小時(shí)_1的液時(shí)空速(liquidhourly space velocity,“LHSV”)、200_600°C的溫度以及1-315磅力每平方英寸(絕對(duì)壓力)(“psia”)的壓力下進(jìn)行。已經(jīng)一般性地描述了本發(fā)明，給出如下實(shí)施例作為本發(fā)明的具體實(shí)施方案以說(shuō)明其實(shí)施和優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)理解，實(shí)施例的給出是說(shuō)明性的，而無(wú)意于以任何方式限制說(shuō)明書或附隨的權(quán)利要求書。易位反應(yīng)
催化劑I.基于美國(guó)專利6130181中描述的方法合成的Re207(10重量％ (wt% )的Re金屬)負(fù)載于Y-氧化鋁上2.負(fù)載于可商業(yè)獲自Strem Chemical的氧化招上的4wt% CoO, 14wt% MoO33.基于美國(guó)專利4609769中描述的方法合成的負(fù)載于二氧化硅上的6wt% WO3
實(shí)施例所有的運(yùn)行均通過(guò)使I- 丁烯和2- 丁烯的混合物穿過(guò)布置在溫控加熱套中的垂直管式反應(yīng)器(直徑1/2英寸，長(zhǎng)18英寸)中來(lái)進(jìn)行。在每次運(yùn)行中，反應(yīng)器包含5g指定催化劑的床。反應(yīng)器壓力保持在40psig下，進(jìn)料流設(shè)置為提供I小時(shí)—I的重量時(shí)空速度(“WHSV”)。計(jì)算的產(chǎn)品分布利用Aspen Plus軟件(第7版)的r平衡模塊獲得。實(shí)施例I :Re催化劑，48°C，25摩爾％的I- 丁烯具有I : 3的I- 丁烯/2- 丁烯摩爾比的進(jìn)料連續(xù)地通過(guò)維持在48°C的負(fù)載于氧化鋁上的Re2O7 (IOwt%的Re金屬)的催化劑床。催化劑在500°C的空氣中預(yù)先活化。24小時(shí)之后，對(duì)料流的反應(yīng)產(chǎn)物分析顯示丁烯總體轉(zhuǎn)化率為43%，產(chǎn)品平衡分布。發(fā)現(xiàn)對(duì)丙烯的選擇性為49%，而對(duì)己烯的選擇性為4 %。發(fā)現(xiàn)順式-3-己烯與反式-3-己烯的摩爾比為I 6。計(jì)算的平衡產(chǎn)品分布和觀測(cè)值之間的比較示出在圖2中。由結(jié)果可看到，反應(yīng)進(jìn)行接近于平衡。實(shí)施例2 =Re催化劑，48°C，75摩爾％的I- 丁烯具有3 I的I- 丁烯/2- 丁烯摩爾比的進(jìn)料連續(xù)地通過(guò)維持在48°C的負(fù)載于氧化鋁上的Re2O7 (IOwt%的Re金屬)的催化劑床。催化劑在500°C的空氣中預(yù)先活化。19小時(shí)之后，對(duì)料流的反應(yīng)產(chǎn)物分析顯示丁烯總體轉(zhuǎn)化率為59%，產(chǎn)品平衡分布。發(fā)現(xiàn)對(duì)丙烯的選擇性為46%，而對(duì)己烯的選擇性為20%。再次發(fā)現(xiàn)順式-3-己烯與反式-3-己烯的摩爾比為I : 6。計(jì)算的平衡產(chǎn)品分布和觀測(cè)值之間的比較示出在圖3中。實(shí)施例3 Co/Mo催化劑，97°C，50摩爾％的I- 丁烯具有I : I的I-丁烯2-丁烯摩爾比的進(jìn)料連續(xù)地通過(guò)維持在97°C的負(fù)載于氧化鋁上的Co0/Mo03(3. 5 丨％的(00、14 丨％的MoO3)的催化劑床。催化劑在500°C的氮?dú)庵蓄A(yù)先活化。9小時(shí)之后，對(duì)料流的反應(yīng)產(chǎn)物分析顯示丁烯總體轉(zhuǎn)化率為57%，產(chǎn)品平衡分布。發(fā)現(xiàn)對(duì)丙烯的選擇性為46%，而對(duì)己烯的選擇性約為10%。計(jì)算的平衡產(chǎn)品分布和觀測(cè)值之間的比較示出在圖4中。實(shí)施例4 =WO3催化劑，2960C，50 %的I- 丁烯具有3 I的I-丁烯/2-丁烯摩爾比的進(jìn)料連續(xù)地通過(guò)維持在296°C的負(fù)載于二氧化硅上的WO3 (6wt%的WO3)的催化劑床。催化劑在600°C的氮?dú)庵蓄A(yù)先活化。45分鐘之后，對(duì)料流的反應(yīng)產(chǎn)物分析顯示丁烯總體轉(zhuǎn)化率為42%，產(chǎn)品平衡分布。發(fā)現(xiàn)對(duì)丙烯的選擇性為48%，而對(duì)己烯的選擇性約為5%。實(shí)驗(yàn)的產(chǎn)品分布示出在圖5中。芳構(gòu)化催化劑催化劑為Pt/CsGeZSM-5，其根據(jù)美國(guó)專利申請(qǐng)公報(bào)2008/0255398公開的方法制得。實(shí)施例
14摩爾％的順式-3-己烯和86摩爾％的反式_3_己烯的混合物與不同含量的正己烷共混并且用作反應(yīng)器進(jìn)料。該I : 6的順式反式摩爾比與計(jì)算出的該溫度下12%順式和88%反式的平衡比率相近。由于來(lái)自易位過(guò)程的產(chǎn)品可能與其他C6進(jìn)料共混，因而使用不同含量的己烯。使用下述測(cè)試條件。單種化合物的GC數(shù)據(jù)顯示許多3-己烯被迅速氫化為正己烷，所述正己烷中的一些被再次脫氫為I-和2-己烯。對(duì)I-己烯重復(fù)該工序。結(jié)果在下面的表I中示出。在表I中，催化劑為1 丨％的Pt/CsGeZSM-5催化劑。轉(zhuǎn)化率和芳族化合物選擇性在T = 515°C、P = I大氣壓、進(jìn)料中H2/HC = O. 75、LHSV = 8.6小時(shí)_1下
進(jìn)行測(cè)量。
權(quán)利要求
1.一種用于制備丙烯和芳族化合物的方法，包括 a)在一定條件下，使包含I-丁烯、2-丁烯和任選的異丁烯的烴進(jìn)料混合物在易位催化 劑存在下反應(yīng)以制備包含乙烯、丙烯、產(chǎn)物丁烯、戊烯、己烯和更高級(jí)烯烴的產(chǎn)品； bl)從所述產(chǎn)品中分離并再循環(huán)戊烯、丁烯和任選的乙烯； b2)從所述產(chǎn)品中分離丙烯； b3)從所述產(chǎn)品中分離己烯和更高級(jí)烯烴；以及 c)使所述的己烯和更高級(jí)烯烴在芳構(gòu)化催化劑存在下反應(yīng)， 其中在步驟a)中的所述烴進(jìn)料中I-丁烯2-丁烯的摩爾比為I : 6至6 I。
2.權(quán)利要求I所述的方法，其中所述易位催化劑為負(fù)載于SiO2上的WO3、負(fù)載于Al2O3上的MoO3或負(fù)載于Al2O3上的Re207。
3.權(quán)利要求I至2中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述芳構(gòu)化催化劑為Pt/KL-沸石、Pt/ CsGeZSM-5、Pt/KGeZSM-5 或 Pt/KZSM-5。
4.權(quán)利要求I至2中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述芳構(gòu)化催化劑為Pt/CsGeZSM-5。
5.權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述己烯和更高級(jí)烯烴的濃度最高為30%。
6.權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述烴進(jìn)料混合物還包含戊烯。
7.權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述烴進(jìn)料中I-丁烯2- 丁烯的摩爾比為I. 5至2. 5。
8.權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述烴進(jìn)料包含的非-二烯烴雜質(zhì)、污染物和有毒物質(zhì)的含量不高于lOOppm。
9.權(quán)利要求8所述的方法，其中所述雜質(zhì)、污染物和有毒物質(zhì)為炔類化合物、極性分子、含氧化合物、硫化合物、氮化合物或它們的組合。
10.權(quán)利要求9所述的方法，其中所述極性分子為水。
11.權(quán)利要求I至10中任一項(xiàng)所述的方法，其中易位反應(yīng)在25°C至400°C的溫度和Opsig至500psig的壓力下進(jìn)行。
12.權(quán)利要求I至11中任一項(xiàng)所述的方法,其中芳構(gòu)化在O.1-100小時(shí)_1的液時(shí)空速、200-600°C的溫度以及l(fā)-315psia的壓力下進(jìn)行。
13.權(quán)利要求I至12中任一項(xiàng)所述的方法，其中在丁烯被再循環(huán)至所述烴進(jìn)料中后，所述烴進(jìn)料在被引入所述易位反應(yīng)器之前被異構(gòu)化至I : 6至6 I的I-丁烯2-丁烯摩爾比。
14.權(quán)利要求I至12中任一項(xiàng)所述的方法，其中丁烯在被再循環(huán)至所述烴進(jìn)料之前被異構(gòu)化，并且所述烴進(jìn)料在被引入所述易位反應(yīng)器之前具有I : 6至6 I的I-丁烯2-丁烯摩爾比。
15.權(quán)利要求I至14中任一項(xiàng)所述的方法，其中在步驟a)中丙烯己烯的摩爾比為I.5 至 2. 5。
16.權(quán)利要求I至14中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述易位反應(yīng)產(chǎn)品中丙烯己烯的摩爾比為I : I至3 : I。
17.權(quán)利要求I至16中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述易位反應(yīng)產(chǎn)品中己烯的濃度為3摩爾％至20摩爾％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由(異-、1-以及順式和反式2-)丁烯和戊烯通過(guò)易位反應(yīng)制備丙烯和己烯(以及乙烯、戊烯、產(chǎn)物丁烯、庚烯和辛烯)、隨后使己烯(以及更高級(jí)烯烴，例如庚烯和辛烯)芳構(gòu)化成為苯(以及甲苯、二甲苯、乙苯和苯乙烯)的方法。由于易位反應(yīng)的期望產(chǎn)物為丙烯和己烯，因而易位反應(yīng)的進(jìn)料具有有利于生成丙烯和3-己烯的1-丁烯∶2-丁烯的摩爾比，其中易位反應(yīng)產(chǎn)物中己烯和更高級(jí)烯烴的濃度最高為30摩爾％。異構(gòu)化反應(yīng)器可用于獲得進(jìn)入易位反應(yīng)器中的進(jìn)料組合物中期望摩爾比的1-丁烯∶2-丁烯。易位反應(yīng)之后，分離己烯和更高級(jí)烯烴用于芳構(gòu)化成苯和其他芳族化合物。
文檔編號(hào)C07C15/02GK102858723SQ201180020737
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者姚普·W·萬(wàn)哈爾, 斯科特·A·史蒂文森, 吉姆·奧爾曼, 大衛(wèi)·L·沙利文, 特拉維斯·科南特 申請(qǐng)人:沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司