專利名稱：蒸汽式蛋白質(zhì)分離回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蛋白質(zhì)的分離回收系統(tǒng)，尤其涉及一種蒸汽式蛋白質(zhì)分離回收系統(tǒng)，主要用于馬鈴薯、木薯、玉米淀粉等農(nóng)產(chǎn)品加工分離汁水中蛋白質(zhì)的分離回收和廢水處理
背景技術(shù)：
馬鈴薯、木薯、玉米淀粉等農(nóng)產(chǎn)品加工分離汁水和眾多種類富含蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)分離汁水的任意排放對加工企業(yè)所在區(qū)域的環(huán)境和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)安全構(gòu)成了巨大危害。若采用常規(guī)生化法處理，存在投資大、運行成本高、環(huán)境溫度太低，處理裝置不易啟動和無法常年運轉(zhuǎn)等難題。而采用膜法處理，又存在成本高、膜容易污染，使用周期短等問題。絮凝法在這類分離汁水的處理方面雖然有應(yīng)用但生產(chǎn)季環(huán)境溫度過低導(dǎo)致的絮凝劑效果差、絮凝劑用量過大，回收得到蛋白質(zhì)的質(zhì)量差等問題。中國專利200810006643. I公開的從馬鈴薯淀粉加工分離汁水中提取蛋白質(zhì)的方法，僅是一種間歇性工藝介紹，并存在以下問題而嚴(yán)重影響整個工藝的效率和實際使用效果①蛋白質(zhì)熱絮凝反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征對熱絮凝的效率和效果影響很大，是決定能耗高低的關(guān)鍵部件，但該發(fā)明并未涉及；②蛋白質(zhì)絮體在高溫情況下布朗運動十分嚴(yán)重，高溫和完全不使用絮凝劑將造成絮體沉降緩慢、絮體溶液固含量過低，使臥螺分離機(jī)高負(fù)荷運轉(zhuǎn)，效率低下；同時沒有換熱設(shè)備造成絮凝溶液的熱量被白白浪費，進(jìn)一步增大了整個工藝的能耗；③預(yù)熱和調(diào)整PH值沒有必要，該類分離汁水經(jīng)預(yù)熱和調(diào)整pH值產(chǎn)生的細(xì)小的蛋白質(zhì)絮體易于引起管線堵塞等工藝問題，并且隨后的熱絮凝反應(yīng)步驟足以保證蛋白質(zhì)的充分絮凝，同時，經(jīng)過長期檢測，此類加工分離汁水的固有PH值在4. 6-5. I之間，通常不需要調(diào)節(jié)PH值即可達(dá)到工藝要求，而且過多強(qiáng)酸的加入只會對管線造成嚴(yán)重的腐蝕而縮短整套裝置的使用壽命；④過多的設(shè)備投資造成整個工藝費用較高，淀粉加工業(yè)是微利行業(yè)，淀粉加工分離汁水資源化處理要解決的核心問題是處理成本問題，而該專利中使用的離心篩和臥螺分離機(jī)需要大筆的購置和改裝費用，極大增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，影響了整個工藝的實用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種蒸汽式蛋白質(zhì)分離回收系統(tǒng)。本發(fā)明的蒸汽式蛋白質(zhì)分離回收系統(tǒng)，包括換熱器、緩沖罐、蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜、絮體反向分離裝置；所述換熱器內(nèi)設(shè)置有汁水層和絮凝層，并在汁水層和絮凝層的兩端分別設(shè)置有汁水進(jìn)口、汁水出口和絮凝進(jìn)口、絮凝出口 ；換熱器的汁水進(jìn)口通過管道泵連接到汁水池，換熱器的汁水出口與緩沖罐的底部連通；所述蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜內(nèi)中部設(shè)置有環(huán)狀蒸汽管道，并在環(huán)狀蒸汽管道上設(shè)置有蒸汽霧化噴頭；蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜外設(shè)有與環(huán)狀蒸汽管道連通的蒸汽管；蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜的頂部安裝有汁水霧化噴頭，該汁水霧化噴頭通過管道與緩沖罐的頂部連通；蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜的下部為絮體沉淀倉，該絮體沉淀倉的底部通過管道與換熱器的絮凝入口連通；換熱器的絮凝出口與絮體反向分離裝置的進(jìn)水口連通，且在絮體反向分離裝置的進(jìn)水口出連接有絮凝劑藥箱。馬鈴薯、木薯、玉米淀粉等農(nóng)產(chǎn)品加工分離汁水由管道泵泵入換熱器，經(jīng)換熱后進(jìn)入緩沖罐，緩沖罐穩(wěn)定分離汁水的壓力后通過管道進(jìn)入蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜頂部的汁水霧化噴頭向微渦流絮凝反應(yīng)釜內(nèi)噴射，形成汁水霧化液滴。同時，由蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜外的蒸汽管向環(huán)狀蒸汽管道內(nèi)充入蒸汽，并由環(huán)狀蒸汽管道上的蒸汽霧化噴頭向微渦流絮凝反應(yīng)釜內(nèi)噴射，分離汁水霧化液滴在霧化蒸汽的作用下在反應(yīng)釜內(nèi)形成微渦流，并與霧化蒸汽充分作用，在微渦流反應(yīng)腔內(nèi)使分離汁液中的蛋白質(zhì)中溫環(huán)境中瞬間充分變性析出，形成絮體絮凝沉淀；絮凝后的絮體水溶液流入下方的絮體沉淀倉，之后又通過底部的管 線流入換熱器對尚未進(jìn)入反應(yīng)釜的分離汁水進(jìn)行預(yù)熱，并降溫絮凝以減小布朗運動，從而加快絮體沉淀分離；然后由換熱器絮凝出口通過管道進(jìn)入反向絮體分離裝置，經(jīng)進(jìn)一步絮凝分離后，蛋白質(zhì)絮體由反向絮體分離裝置底部的排絮管回收，通過壓榨脫水或噴霧干燥后進(jìn)一步深加工利用；分離后的水體水質(zhì)基本透明，無異味，達(dá)到農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，也可以回用作為馬鈴薯淀粉廠原料薯沖洗水。所述緩沖罐的入口安裝有流量計及調(diào)壓閥，對進(jìn)入緩沖罐的汁水的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制；緩沖罐的出口安裝有壓力表，對緩沖罐頂部的壓力進(jìn)行在線檢測。所述環(huán)狀蒸汽管道分上、下兩層安裝在微渦流絮凝反應(yīng)釜的中部，且設(shè)置在上、下兩層環(huán)狀蒸汽管道上的蒸汽霧化噴頭的方向相對，從而保證了分離汁水霧化液滴與霧化蒸汽的充分作用。蒸汽霧化噴頭活動安裝在環(huán)狀蒸汽管道上，使其與環(huán)狀蒸汽管道的水平夾角在O 90°內(nèi)可調(diào)。所述汁水霧化噴頭活動安裝在微渦流絮凝反應(yīng)釜的頂部，以便實現(xiàn)蒸汽霧化噴頭高度和角度的調(diào)節(jié)。所述微渦流絮凝反應(yīng)釜的外壁設(shè)有保溫層，使反應(yīng)釜的溫度保持恒定，以保證絮凝反應(yīng)的順利進(jìn)行。所述微渦流絮凝反應(yīng)釜上設(shè)置有觀察窗，以便于對反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)情況進(jìn)行觀察。所述微渦流絮凝反應(yīng)釜的上部設(shè)有排空閥和壓力表，壓力表對反應(yīng)釜內(nèi)的壓力進(jìn)行在線檢測，排空閥通過手動或自動調(diào)節(jié)閥門對反應(yīng)釜內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證反應(yīng)爸的蒸汽壓力穩(wěn)定。所述微渦流絮凝反應(yīng)釜底部的所述微渦流絮凝反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有溫度計，對反應(yīng)釜內(nèi)的溫度進(jìn)行在線檢測，以保證絮凝反應(yīng)的效果。為了便于控制，上述各路管線上均設(shè)置有控制閥。所述絮體反向分離裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理見中國專利200910022772. 4 :布水抗擾動絮體沉淀反向分離裝置或?qū)＠?009100 22771. X :抗擾動絮體沉淀反向分離罐。本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點
I、本發(fā)明采用蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜，使霧化的淀粉等分離汁水和蒸汽通過立體接觸絮凝，充分反應(yīng)，大幅度提高了絮凝反應(yīng)效率，蛋白質(zhì)回收率高，汁水凈化效果好；沉降的絮體在反應(yīng)釜底部短暫停留形成的微小渦旋流動，則進(jìn)一步提高了蛋白的回收率和分離汁水的凈化效果。2、本發(fā)明系統(tǒng)的設(shè)備少，占地面積小、投資少，運行成本低。3、本發(fā)明系統(tǒng)采用封閉式結(jié)構(gòu)，無污染、能耗低。4、本發(fā)明系統(tǒng)能夠處理量大，效率高，適合于馬鈴薯、玉米等淀粉加工分離汁水、以及各類富含蛋白質(zhì)分離汁水 高效回收蛋白質(zhì)以及相關(guān)分離汁水的高效分離凈化。


圖I本發(fā)明實施例I系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實施例2系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖3為蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜環(huán)形蒸汽管道及蒸汽霧化噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖4為換熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
線面通過具實施例對本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及處理工藝進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例I(一)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
參照圖1，一種蒸汽法蛋白質(zhì)分離回收裝置，包括換熱器5、緩沖罐8、蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)爸11和絮體反向分離裝置22四個部分。換熱器5內(nèi)設(shè)置有汁水層和絮凝層，并在汁水層和絮凝層的兩端分別設(shè)置有汁水進(jìn)口 4、汁水出口 6和絮凝進(jìn)口 18、絮凝出口 19 ;換熱器5的汁水進(jìn)口 4通過管道泵3連接到汁水池1，換熱器5的汁水出口 6與緩沖罐8的底部連通。換熱器5的工作壓力為O. O
I.OMPa，換熱面積為60 120M2，換熱溫度區(qū)間為O 150°C。緩沖罐8是直立柱狀罐，罐體底面直徑與高度之比為1:3 1:5，工作壓力為
O.O I. 2 MPa。緩沖罐8的入口安裝有流量計7及調(diào)壓閥2，通過調(diào)壓閥2控制進(jìn)水管線的壓力和流量來保證換熱器5的換熱效果。緩沖罐8出口安裝有壓力表9，對緩沖罐頂部的壓力進(jìn)行在線檢測。蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜11是直立柱狀殼體外殼，底部為倒三角錐狀，外殼包裹有保溫層(為厚度40 120 mm的聚氨酯材質(zhì))。反應(yīng)爸內(nèi)中部安裝有上、下兩層管徑為33 50mm的環(huán)狀蒸汽管道15，并在環(huán)狀蒸汽管道15上均勻活動安裝有蒸汽霧化噴頭12，且上、下兩層的蒸汽霧化噴頭12的方向相對(參見圖3)。蒸汽噴射噴頭12工作壓力在O. I I. 2MPa，其噴射的霧化蒸汽形成呈O 120°頂角的實心錐體形狀。蒸汽噴射噴頭的個數(shù)及與環(huán)狀蒸汽管道的水平夾角可視熱絮凝反應(yīng)溫度的要求做適當(dāng)調(diào)整。反應(yīng)釜11外設(shè)有與環(huán)狀蒸汽管道15連通的通蒸汽管道。通蒸汽管道上安裝有蒸汽閥門、壓力表，通過手動或自動調(diào)節(jié)蒸汽閥門，保證進(jìn)入反應(yīng)釜的蒸汽壓力穩(wěn)定。反應(yīng)釜11的頂部安裝有汁水霧化噴頭10，該汁水霧化噴頭通過管道與緩沖罐8的頂部連通。汁水霧化噴頭10通過螺口安裝在蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜11的頂部，高度可調(diào)(其伸入反應(yīng)釜11頂部的距離在O 200 mm內(nèi)可調(diào))。分離汁水霧化噴頭的工作壓力在O. I I. 2 MPa下，噴射出頂角呈O 120°實心錐體形狀的霧化蒸汽保證了分離汁水霧化液滴與霧化蒸汽的充分作用。蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜11的倒三角錐狀底部為絮體沉淀倉17，該絮體沉淀倉的底部通過管道與換熱器5的絮凝入口 18連通。蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜11上設(shè)置有觀察窗16，反應(yīng)釜中的反應(yīng)情況可通過觀察窗16觀察。蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜11的上部設(shè)有排空閥20和壓力表9，保證裝置的安全運行。蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜11內(nèi)設(shè)有溫度計13。
絮體反向分離裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理見中國專利200910022772. 4 :布水抗擾動絮體沉淀反向分離裝置，它包括進(jìn)水口、進(jìn)水倉、布水區(qū)、絮體導(dǎo)流板、絮體儲存?zhèn)}及反向過濾倉，所述的進(jìn)水倉是由裝置殼體、布水區(qū)第一個垂直擋板以及位于它們中下部交錯呈斜漏斗狀的絮體導(dǎo)流板組成的倉體；所述的布水區(qū)設(shè)有多個逐漸變短的上下留有通道的垂直擋板，在每個擋板兩側(cè)的中下部各安裝一絮體導(dǎo)流板，每相鄰垂直擋板上的絮體導(dǎo)流板交錯呈斜漏斗狀；所述的絮體儲存?zhèn)}設(shè)在布水區(qū)的下方，其底部與排絮管道連接；所述的反向過濾倉設(shè)在布水區(qū)的末端，其頂部設(shè)出水口，出水口通過一過濾網(wǎng)與出水管路連通。換熱器5的絮凝出口與絮體反向分離裝置22的進(jìn)水口連通，且在絮體反向分離裝置的進(jìn)水口連接有絮凝劑藥箱21，絮體反向分離裝置22的進(jìn)水口還設(shè)置有溫度計13，對進(jìn)入絮體反向分離裝置的絮凝水的溫度進(jìn)行實時監(jiān)控，以保證絮凝反應(yīng)的效果。(二)蛋白質(zhì)的分離回收
系統(tǒng)運行過程中，通過檢測換熱器汁水出口的溫度來調(diào)節(jié)進(jìn)水管線的壓力，同時保證換熱效果?？刂七M(jìn)水管線壓力在O. 20 O. 62 MPa。進(jìn)入緩沖罐汁水的溫度在(T25°C，緩沖罐內(nèi)的壓力為-O. 2 1.010^;蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜的溫度在80 120°(，反應(yīng)釜內(nèi)的壓力為
O.2^0. 6MPa ;蒸汽噴射噴頭16的工作壓力在O. I I. 2 MPa，分離汁水霧化噴頭12的工作壓力為O. I I. 2 MPa，換熱器流向絮體反向分離裝置的出水溫度控制在20 40°C，絮凝反應(yīng)溫度在80 120°C，工作壓力為O. 2 O. 62 MPa。進(jìn)水馬鈴薯淀粉加工分離汁水流量為11. 81噸/小時，濁度1007-1165 NTU7COD為39043-57326 mg/L，總氮為2. 90-3. 74 mg/mL。連續(xù)運行IOh ;投加絮凝劑聚二甲基二烯丙基氯化銨100mg/L，停留時間2小時。出水出水濁度去除率達(dá)到85. 63%-89. 21%，裝置出水清澈透明；C0D去除率達(dá)到53. 88%-58. 44%，營養(yǎng)物大部分被回收利用；總氮去除率達(dá)到43. 88%_58. 12%，蛋白質(zhì)回收率達(dá)到90%以上。共提取蛋白1.42 t，出水肉眼目測水質(zhì)基本透明，無異味，達(dá)到農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，也可以回用作為馬鈴薯淀粉廠原料薯沖洗水。實施例2
(一)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參照圖2，一種蒸汽法蛋白質(zhì)分離回收裝置，包括換熱器5、緩沖罐8、蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜11和絮體反向分離裝置22四個部分。其中換熱器5、緩沖罐8、蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜11的結(jié)構(gòu)和實施例I完全相同，絮體反向分離裝置22的結(jié)構(gòu)見中國專利2009100 22771. X :抗擾動絮體沉淀反向分離罐，它包括進(jìn)水口、進(jìn)水倉、布水區(qū)、絮體導(dǎo)流板、絮體儲存?zhèn)}及反向過濾倉，所述的進(jìn)水倉是由裝置殼體、布水區(qū)第一個垂直擋板以及位于它們中下部交錯呈斜漏斗狀的絮體導(dǎo)流板組成的倉體；所述的布水區(qū)設(shè)有多個逐漸變短的上下留有通道的垂直擋板，在每個擋板兩側(cè)的中下部各安裝一絮體導(dǎo)流板，每相鄰垂直擋板上的絮體導(dǎo)流板交錯呈斜漏斗狀；所述的絮體儲存?zhèn)}設(shè)在布水區(qū)的下方，其底部與排絮管道連接；所述的反向過濾倉設(shè)在布水區(qū)的末端，其頂部設(shè)出水口，出水口通過一過濾網(wǎng)與出水管路連通。(二)蛋白質(zhì)的分離回收
各設(shè)備的工作溫度及工作壓力同實施例I。進(jìn)水馬鈴薯淀粉加工分離汁水流量為12噸/小時,連續(xù)運行IOh,進(jìn)水濁度為1301-1456 NTU，COD 為 38004-53917 mg/L，總氮為 2· 77-3. 51 mg/L。投加絮凝劑為聚合硫酸鐵150mg/L，停留時間2小時。 出水出水濁度去除率達(dá)到90. 81%-93. 52%，裝置出水清澈透明；C0D去除率達(dá)到51. 22%-53. 07%,營養(yǎng)物大部分被回收利用；總氮去除率達(dá)到49. 83%_54. 60%，蛋白質(zhì)回收率達(dá)到90%以上。共提取蛋白I. 56t，出水肉眼目測水質(zhì)基本透明，無異味，達(dá)到農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，也可以回用作為馬鈴 薯淀粉廠原料薯沖洗水。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽法蛋白質(zhì)分離回收裝置，其特征在于包括換熱器(5)、緩沖罐(8)、蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜(11)和絮體反向分離裝置(22);所述換熱器(5)內(nèi)設(shè)置有汁水層和絮凝層，并在汁水層和絮凝層的兩端分別設(shè)置有汁水進(jìn)口(4)、汁水出口(6)和絮凝進(jìn)口(18)、絮凝出口(19);換熱器(5)的汁水進(jìn)口(4)通過管道泵(3)連接到汁水池(1)，換熱器(5)的汁水出口(6)與緩沖罐(8)的底部連通；所述蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜(11)內(nèi)中部設(shè)置有環(huán)狀蒸汽管道(15)，并在環(huán)狀蒸汽管道(15)上設(shè)置有蒸汽霧化噴頭(12);蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜(11)外設(shè)有與環(huán)狀蒸汽管道(15 )連通的蒸汽管道；蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜(11)的頂部安裝有汁水霧化噴頭(10)，該汁水霧化噴頭(10)通過管道與緩沖罐(8)的頂部連通；蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜(11)的下部為絮體沉淀倉(17)，該絮體沉淀倉的底部通過管道與換熱器(5)的絮凝入口(18)連通；換熱器(5)的絮凝出口(19)與絮體反向分離裝置(22)的進(jìn)水口連通，且在絮體反向分離裝置(22 )的進(jìn)水口通過管道泵(3 )連接有絮凝劑藥箱(21)。
2.如權(quán)利要求I所述蒸汽法蛋白質(zhì)分離回收裝置，其特征在于所述緩沖罐(8)的入口安裝有流量計(7)及調(diào)壓閥(2);緩沖罐(8)出口安裝有壓力表(9)。
3.如權(quán)利要求I所述蒸汽法蛋白質(zhì)分離回收裝置，其特征在于所述環(huán)狀蒸汽管道(15)分上、下兩層安裝在蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜(11)的中部，且設(shè)置在上、下兩層環(huán)狀蒸汽管道(15)上的蒸汽霧化噴頭(12)的方向相對。
4.如權(quán)利要求I所述蒸汽法蛋白質(zhì)分離回收裝置，其特征在于所述蒸汽霧化噴頭(12)活動安裝在環(huán)狀蒸汽管道(15)上。
5.如權(quán)利要求I所述蒸汽法蛋白質(zhì)分離回收裝置，其特征在于所述汁水霧化噴頭(12)活動安裝在微渦流絮凝反應(yīng)釜的頂部。
6.如權(quán)利要求I所述蒸汽法蛋白質(zhì)分離回收裝置，其特征在于所述蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜(11)的外層為保溫層(14)。
7.如權(quán)利要求I所述蒸汽法蛋白質(zhì)分離回收裝置，其特征在于所述蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜(11)上設(shè)置有觀察窗(16 )。
8.如權(quán)利要求I所述蒸汽法蛋白質(zhì)分離回收裝置，其特征在于所述蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜(11)的上部設(shè)有排空閥(20)和壓力表(9)。
9.如權(quán)利要求I所述蒸汽法蛋白質(zhì)分離回收裝置，其特征在于所述蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜(11)內(nèi)設(shè)有溫度計(13)。
10.如權(quán)利要求I所述蒸汽法蛋白質(zhì)分離回收裝置，其特征在于所述絮體反向分離裝置(22)的入口設(shè)置有溫度計(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸汽式蛋白質(zhì)分離回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括換熱器、緩沖罐、蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜、絮體反向分離裝置四個部分，由于采用蒸汽微渦流絮凝反應(yīng)釜，使霧化的淀粉等分離汁水和蒸汽通過立體接觸絮凝，充分反應(yīng)，大幅度提高了絮凝反應(yīng)效率，蛋白質(zhì)回收率高，汁水凈化效果好；沉降的絮體在反應(yīng)釜底部短暫停留形成的微小渦旋流動，則進(jìn)一步提高了蛋白的回收率和分離汁水的凈化效果；本發(fā)明系統(tǒng)的設(shè)備少，占地面積小、投資少，運行成本低；本發(fā)明系統(tǒng)采用封閉式結(jié)構(gòu)，無污染、能耗低，處理量大，效率高，適合于馬鈴薯、玉米等淀粉加工分離汁水、以及各類富含蛋白質(zhì)分離汁水高效回收蛋白質(zhì)以及相關(guān)分離汁水的高效分離凈化。
文檔編號C07K1/30GK102617720SQ201210094239
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者劉剛, 周添紅, 趙鑫 申請人:中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所