專利名稱：干式乙炔發(fā)生、分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乙炔發(fā)生裝置，尤其涉及一種干式乙炔發(fā)生、分離裝置，用于乙炔的制備。
背景技術(shù)：
目前，乙炔的制備主要有干式和濕式兩種方式。用濕式工藝每生產(chǎn)I噸PVC產(chǎn)生電石渣I. 8噸，含水量I. 2噸，每除掉I噸水需要150公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，標(biāo)準(zhǔn)煤?jiǎn)蝺r(jià)450元/噸，若用電石渣生產(chǎn)水泥，生產(chǎn)每噸PVC 的電石渣處理費(fèi)為85元，而干法工藝產(chǎn)生的電石渣用于生產(chǎn)水泥無(wú)需干燥，年產(chǎn)10萬(wàn)噸PVC節(jié)約成本850萬(wàn)元。濕式方式制備乙炔時(shí)，由于電石微溶于水，需要大量水資源,浪費(fèi)原材料,形成水污染，造成環(huán)境污染，并且乙炔得率低，因此，干式乙炔制備在國(guó)內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)技術(shù)中乙炔發(fā)生機(jī)體積大，占地面積較大，乙炔發(fā)生機(jī)采用單個(gè)攪拌軸，攪拌軸是螺桿式的，只有傳送物料的功能，攪拌軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制，而制備乙炔時(shí)，需要將電石和水在攪拌軸的攪拌下混合發(fā)生反應(yīng)，而傳統(tǒng)技術(shù)的攪拌軸不能對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，降低乙炔的反?yīng)烈度與生產(chǎn)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺點(diǎn)，本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種干式乙炔發(fā)生、分離裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為干式乙炔發(fā)生、分離裝置，包括乙炔發(fā)生機(jī)、乙炔回收裝置和擠壓出渣裝置，所述乙炔發(fā)生機(jī)通過(guò)管道與乙炔回收裝置連接，所述乙炔回收裝置通過(guò)管道與擠壓出渣裝置連接。第一優(yōu)選方案，所述乙炔發(fā)生機(jī)包括乙炔發(fā)生箱、設(shè)置在乙炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸、減速機(jī)和電機(jī)，所述乙炔發(fā)生箱頂部設(shè)置有封頭，所述封頭下方為氣室，所述氣室壁體上開(kāi)設(shè)有出氣口，所述乙炔發(fā)生箱內(nèi)部在氣室下方開(kāi)設(shè)有至少兩組反應(yīng)槽，所述每組反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)攪拌軸，所述攪拌軸的前端和末端都設(shè)置有軸封，所述攪拌軸末端與減速機(jī)連接，所述減速機(jī)與電機(jī)連接，所述反應(yīng)槽前端設(shè)置有反應(yīng)箱進(jìn)料口，所述反應(yīng)槽頂部設(shè)置有布水帶，所述乙炔發(fā)生箱底部設(shè)置有反應(yīng)箱出渣口，所述乙炔發(fā)生箱壁體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口。第二優(yōu)選方案，所述攪拌軸由軸體和設(shè)置在軸體上的葉片組成，所述葉片呈螺旋狀均勻分布在軸體上，所述葉片頂端設(shè)置有物料鉤。第三優(yōu)選方案，所述每組反應(yīng)槽內(nèi)的兩個(gè)攪拌軸的葉片分別為相互配合的左旋狀、右旋狀分布在軸體上。第四優(yōu)選方案，所述乙炔回收裝置包括回收箱、設(shè)置在回收箱內(nèi)的推力軸、減速機(jī)和電機(jī)，所述回收箱內(nèi)設(shè)置有回收槽，所述回收槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)推力軸，所述推力軸與減速機(jī)連接，所述減速機(jī)與電機(jī)連接，所述推力軸前端和末端都設(shè)置有軸封，所述回收箱前端上部開(kāi)設(shè)有回收箱進(jìn)渣口，所述回收箱末端下部開(kāi)設(shè)有回收箱出渣口，所述回收箱與水平面傾斜呈角度A，上部開(kāi)設(shè)有回收箱出氣口，所述回收箱前端低于回收箱末端。
第五優(yōu)選方案，所述角度A為5 20度。第六優(yōu)選方案，所述擠壓出渣裝置包括擠壓出渣箱、設(shè)置在擠壓出渣箱內(nèi)的擠壓出渣螺桿、減速機(jī)和電機(jī)，所述擠壓出渣箱末端為椎體狀，所述擠壓出渣螺桿與減速機(jī)連接，所述減速機(jī)與電機(jī)連接。第七優(yōu)選方案，所述擠壓出渣螺桿的螺旋為空心螺旋。第八優(yōu)選方案，還包括進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括加料閥、均料器和供料支管，所述加料閥設(shè)置在均料器上方，所述均料器下方設(shè)置有至少兩個(gè)供料支管。本發(fā)明有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)
(O結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，こ炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸既有傳輸功能，又有攪拌功能，將電石原料與水完全反應(yīng)，電石反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，設(shè)備生產(chǎn)能力和電石利用率得到最大發(fā)揮。 (2)こ炔回收箱利用重力作用和推力軸的擠壓作用，將電石渣中的空氣擠出，有效的避免了こ炔氣體隨電石渣排除的可能。(3)擠壓出渣箱可以ニ次將電石渣中的こ炔氣體排出，具有封氣作用，こ炔氣體不易泄漏，擠壓出渣箱末端為椎體狀，密封性好，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封的功效，安全性高。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中こ炔發(fā)生機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中こ炔發(fā)生箱的左視圖。圖4為本發(fā)明中こ炔回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明中擠壓出渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I、攪拌軸，2、軸封，3、反應(yīng)箱進(jìn)料ロ，4、加料閥，5、均料器，6、供料支管，7、封頭，8、減速機(jī)，9、電機(jī)，10、反應(yīng)箱出渣ロ，11、反應(yīng)槽，12、出氣ロ，13、進(jìn)水口，14、こ炔發(fā)生機(jī)，15、こ炔回收裝置，16、擠壓出渣裝置，17、擠壓出渣螺桿，18、擠壓出渣箱，19、氣室，20、推力軸，21、回收箱進(jìn)渣ロ，22、回收箱出渣ロ。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。如圖I至圖3所示，本發(fā)明干式こ炔發(fā)生、分離裝置，包括進(jìn)料裝置、こ炔發(fā)生機(jī)14、こ炔回收裝置15和擠壓出渣裝置16，進(jìn)料裝置包括加料閥4、均料器5和四個(gè)供料支管6，加料閥4設(shè)置在均料5器上方，均料器5下方設(shè)置有四個(gè)供料支管6，こ炔發(fā)生機(jī)14包括こ炔發(fā)生箱、設(shè)置在こ炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸I、減速機(jī)8和電機(jī)9，こ炔發(fā)生箱頂部設(shè)置有封頭7，封頭7下方為氣室19，氣室19壁體上開(kāi)設(shè)有出氣ロ 12，こ炔發(fā)生箱內(nèi)部在氣室19下方開(kāi)設(shè)有四組反應(yīng)槽11，四組反應(yīng)槽11內(nèi)分別設(shè)置有兩個(gè)由軸體和設(shè)置在軸體上的并且頂端設(shè)置有物料鉤的葉片組成的攪拌軸1，四組反應(yīng)槽11內(nèi)的兩個(gè)攪拌軸I的葉片分別為相互配合的左旋狀、右旋狀均勻分布在軸體上，攪拌軸I的前端和末端都設(shè)置有軸封2，攪拌軸I末端與減速機(jī)8連接，減速機(jī)8與電機(jī)9連接，四組反應(yīng)槽11前端設(shè)置有四個(gè)反應(yīng)箱進(jìn)料口 3，四個(gè)反應(yīng)箱進(jìn)料口 3與四個(gè)供料支管6分別連接，四組反應(yīng)槽11頂部設(shè)置有布水帶，乙炔發(fā)生箱底部設(shè)置有反應(yīng)箱出渣口 10，乙炔發(fā)生箱壁體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口 13。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，乙炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸I既有傳輸功能，又有攪拌功能，將電石原料與水完全反應(yīng)，電石反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，設(shè)備生產(chǎn)能力和電石利用率得到最大發(fā)揮。如圖4中所示的乙炔回收裝置包括回收箱、設(shè)置在回收箱內(nèi)的推力軸20、減速機(jī)8和電機(jī)9，回收箱內(nèi)設(shè)置有回收槽，回收槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)推力軸20，推力軸20與減速機(jī)8連接，減速機(jī)8與電機(jī)9連接，推力軸20前端和末端都設(shè)置有軸封7，回收箱前端上部開(kāi)設(shè)有回收箱進(jìn)渣口 24，回收箱末端下部開(kāi)設(shè)有回收箱出渣口 22，上部開(kāi)設(shè)有回收箱出氣口，回收箱與水平面傾斜呈10度，其中，回收箱前端低于回收箱末端。乙炔回收箱利用重力作用和推力軸20的擠壓作用，將電石渣中的空氣擠出，有效的避免了乙炔氣體隨電石渣排除的可能。如圖5中所示的擠壓出渣裝置包括末端為椎體狀的擠壓出渣箱18、設(shè)置在擠壓出渣箱18內(nèi)的擠壓出渣螺桿17、減速機(jī)8和電機(jī)9，擠壓出渣螺桿17與減速機(jī)8連接，減速機(jī)8與電機(jī)9連接，擠壓出渣螺桿17的螺旋為空心螺旋。擠壓出渣箱18可以二次將電石渣中的乙炔氣體排出，具有封氣作用，乙炔氣體不易泄漏，擠壓出渣箱18末端為椎體狀，密封性好，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封的功效，安全性高。權(quán)利要求
1.干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，包括乙炔發(fā)生機(jī)、乙炔回收裝置和擠壓出渣裝置，所述乙炔發(fā)生機(jī)通過(guò)管道與乙炔回收裝置連接，所述乙炔回收裝置通過(guò)管道與擠壓出渣裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述乙炔發(fā)生機(jī)包括乙炔發(fā)生箱、設(shè)置在乙炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸、減速機(jī)和電機(jī)，所述乙炔發(fā)生箱頂部設(shè)置有封頭，所述封頭下方為氣室，所述氣室壁體上開(kāi)設(shè)有出氣口，所述乙炔發(fā)生箱內(nèi)部在氣室下方開(kāi)設(shè)有至少兩組反應(yīng)槽，所述每組反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)攪拌軸，所述攪拌軸的前端和末端都設(shè)置有軸封，所述攪拌軸末端與減速機(jī)連接，所述減速機(jī)與電機(jī)連接，所述反應(yīng)槽前端設(shè)置有反應(yīng)箱進(jìn)料口，所述反應(yīng)槽頂部設(shè)置有布水帶，所述乙炔發(fā)生箱底部設(shè)置有反應(yīng)箱出渣口，所述乙炔發(fā)生箱壁體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述攪拌軸由軸體和設(shè)置在軸體上的葉片組成，所述葉片呈螺旋狀均勻分布在軸體上，所述葉片頂端設(shè)置有物料鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述每組反應(yīng)槽內(nèi)的兩個(gè)攪拌軸的葉片分別為相互配合的左旋狀、右旋狀分布在軸體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述乙炔回收裝置包括回收箱、設(shè)置在回收箱內(nèi)的推力軸、減速機(jī)和電機(jī)，所述回收箱內(nèi)設(shè)置有回收槽，所述回收槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)推力軸，所述推力軸與減速機(jī)連接，所述減速機(jī)與電機(jī)連接，所述推力軸前端和末端都設(shè)置有軸封，所述回收箱前端上部開(kāi)設(shè)有回收箱進(jìn)渣口，所述回收箱末端下部開(kāi)設(shè)有回收箱出渣口，上部開(kāi)設(shè)有回收箱出氣口，所述回收箱與水平面傾斜呈角度A，所述回收箱前端低于回收箱末端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述角度A為5 20度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述擠壓出渣裝置包括擠壓出渣箱、設(shè)置在擠壓出渣箱內(nèi)的擠壓出渣螺桿、減速機(jī)和電機(jī)，所述擠壓出渣箱末端為椎體狀，所述擠壓出渣螺桿與減速機(jī)連接，所述減速機(jī)與電機(jī)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述擠壓出渣螺桿的螺旋為空心螺旋。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，還包括進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括加料閥、均料器和供料支管，所述加料閥設(shè)置在均料器上方，所述均料器下方設(shè)置有至少兩個(gè)供料支管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干式乙炔發(fā)生、分離裝置，包括乙炔發(fā)生機(jī)、乙炔回收裝置和擠壓出渣裝置，所述乙炔發(fā)生機(jī)通過(guò)管道與乙炔回收裝置連接，所述乙炔回收裝置通過(guò)管道與擠壓出渣裝置連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，乙炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸既有傳輸功能，又有攪拌功能，將電石原料與水完全反應(yīng)，電石反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，設(shè)備生產(chǎn)能力和電石利用率得到最大發(fā)揮，乙炔回收箱利用重力作用和推力軸的擠壓作用，將電石渣中的空氣擠出，有效的避免了乙炔氣體隨電石渣排除的可能，擠壓出渣箱可以二次將電石渣中的乙炔氣體排出，乙炔氣體不易泄漏，擠壓出渣箱末端為椎體狀，密封性好，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封的功效，安全性高。
文檔編號(hào)C07C7/00GK102633589SQ201210096660
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者丁基祥, 王勛科, 謝向東 申請(qǐng)人:無(wú)錫全維科技有限公司