專利名稱：一種4b酸的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顏料中間體的制備方法，具體地說，涉及一種4B酸的制備方法。
背景技術(shù)：
4B酸是當(dāng)今有機顏料中間體最主要的八個品種之一，在顏料工業(yè)上主要用于生產(chǎn)C. I.顏料紅57系列紅色顏料。該顏料主要廣泛用于油漆、涂料、彩色油墨、橡膠和塑料著色等，不同的產(chǎn)品即使對同樣的顏料可能會有不同的色相要求，這對顏料的生產(chǎn)要求更多，提供的種類需更多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制備可以調(diào)整顏料色相的4B酸的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的方案是一種4B酸的制備方法，該方法包括以下步驟
a.在磺化反應(yīng)釜中緩緩向融化狀態(tài)的對甲苯胺內(nèi)按一定比例加入質(zhì)量濃度為98%的硫酸，并通入導(dǎo)熱油加熱到180°C后進行磺化反應(yīng)，反應(yīng)時間為5h-6h;
b.磺化反應(yīng)后產(chǎn)物進入設(shè)有液堿和水的溶解罐，同時通入蒸汽升溫，進行堿溶；
c.將堿溶后產(chǎn)物進入脫色釜用活性碳脫色；
d.脫色后產(chǎn)物進入設(shè)有質(zhì)量濃度為30%的鹽酸溶液的反應(yīng)爸中進行酸析反應(yīng)；
e.將鹽析后產(chǎn)物通過壓濾機壓濾脫水，然后用導(dǎo)熱油隔層干燥，最后進行產(chǎn)品包裝。作為優(yōu)選，所述步驟a中的對甲苯胺和硫酸以摩爾質(zhì)量比為I. 07:1的比例進行磺化反應(yīng)。作為優(yōu)化，所述步驟e中壓濾的壓強為O. 3MPa-0. 6MPa，壓濾時間為3h_6h。制備的反應(yīng)方程式如下
權(quán)利要求
1.一種4B酸的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟 a.在磺化反應(yīng)釜中緩緩向融化狀態(tài)的對甲苯胺內(nèi)按一定比例加入質(zhì)量濃度為98%的硫酸，并通入導(dǎo)熱油加熱到180°C后進行磺化反應(yīng)，反應(yīng)時間為5h-6h; b.磺化反應(yīng)后產(chǎn)物進入設(shè)有液堿和水的溶解罐，同時通入蒸汽升溫，進行堿溶； c.將堿溶后產(chǎn)物進入脫色釜用活性碳脫色； d.脫色后產(chǎn)物進入設(shè)有質(zhì)量濃度為30%的鹽酸溶液的反應(yīng)爸中進行酸析反應(yīng)； e.將鹽析后產(chǎn)物通過壓濾機壓濾脫水，然后用導(dǎo)熱油隔層干燥，最后進行產(chǎn)品包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的4B酸的制備方法，其特征在于所述步驟a中的對甲苯胺和硫酸以摩爾質(zhì)量比為1.07:1的比例進行磺化反應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的4B酸的的制備方法，其特征在于所述步驟e中壓濾的壓強為 O. 3MPa-0. 6MPa，壓濾時間為 3h_6h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種4B酸的制備方法:將對甲苯胺和硫酸按一定比例投加到磺化反應(yīng)釜，通入導(dǎo)熱油加熱到180℃后進行磺化反應(yīng),磺化反應(yīng)后產(chǎn)物進入加有液堿和水的溶解罐，同時通入蒸汽升溫，進行堿溶，然后進入脫色釜用活性碳脫色，脫色后產(chǎn)物進入加有30%鹽酸溶液的反應(yīng)釜中進行酸析反應(yīng)，再通過壓濾機壓濾脫水，然后用導(dǎo)熱油隔層干燥，最后進行產(chǎn)品包裝。本發(fā)明提供的4B酸的制備方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠提高顏料的流動度、調(diào)整色相和透明度。
文檔編號C07C303/22GK102718687SQ201210168828
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者梅躍新, 田亞東 申請人:吳江市屯村顏料廠