專利名稱：一種黃姜皂素酸性水解物洗滌的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黃姜皂素酸性水解物洗滌的方法，應(yīng)用于黃姜皂素加工工業(yè)水解物加工環(huán)節(jié)。
背景技術(shù)：
黃姜皂素加工工業(yè)傳統(tǒng)上采用黃姜粉碎一發(fā)酵一酸解一水解物一阜素提取工藝，其中酸解后水解物中殘留大量的酸，需要通過(guò)洗滌方式去除。由于堿中和容易破壞皂素，影響產(chǎn)品質(zhì)量，常規(guī)的洗滌方式是在濾池中利用濾布對(duì)酸解后水解物過(guò)濾，再加入清水利用人工在池中對(duì)水解物化漿洗滌，不斷循環(huán)直至水解物達(dá)到中性。水解物洗滌過(guò)程將產(chǎn)生大量的酸性洗滌廢水，是皂素加工污染最嚴(yán)重的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)I噸黃姜皂素產(chǎn)品需耗費(fèi)3000-5000 噸清水。 該洗滌方式存在洗滌水耗量大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率低、機(jī)械化程度低、工作環(huán)境惡劣、酸性廢水產(chǎn)生量大等缺點(diǎn)，因此黃姜皂素水解物洗滌節(jié)水成為該行業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的重點(diǎn)課題。近年來(lái)各大院校、科研院所及企業(yè)均對(duì)水解物洗滌做了大量的研究工作，但仍然沒(méi)有取得突破性的進(jìn)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種黃姜皂素酸性水解物洗滌的方法，可大幅度節(jié)約洗滌清水用量，從而減少酸性廢水的產(chǎn)生和排放，且能減少水解物中皂素的損失。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種黃姜皂素酸性水解物洗滌的方法，包括以下步驟a.將水解后的漿料用入料泵注入板框壓濾機(jī)A中過(guò)濾，直到漿料完全充滿腔室；b.過(guò)濾完畢后，關(guān)閉入料泵及管路，然后進(jìn)行預(yù)壓榨，時(shí)間約1-10分鐘；c.預(yù)壓完成后，通過(guò)洗滌泵從濾板單側(cè)角孔注入洗滌液對(duì)濾餅進(jìn)行一次性連續(xù)洗滌或多級(jí)逆流洗滌，監(jiān)測(cè)洗滌出水PH，當(dāng)其pH達(dá)到5時(shí)，終止洗滌；d.洗滌完畢后進(jìn)行高壓壓榨，卸餅；e.將濾餅破碎后加清水化漿，通過(guò)板框壓濾機(jī)B再次過(guò)濾，高壓壓榨后得到符合工藝酸度要求的黃姜皂素水解物。步驟a中，所述板框壓濾機(jī)A為帶有洗滌功能的板框隔膜壓濾機(jī)。步驟b中，所述預(yù)壓榨的壓力為O. 2-0. 4MPa。步驟c中，所述的洗滌液一般為清水或低酸濃度的水；所述的洗滌出水為洗滌濾餅時(shí)收集的洗滌水。所述濾板單側(cè)角孔是指濾板上一側(cè)的出水工藝孔，可以為一個(gè)，也可為兩個(gè)。為了節(jié)約洗滌清水量，將所述的步驟c的洗滌采用多級(jí)逆流洗滌，其他步驟相同。所述的多級(jí)逆流洗滌的洗滌級(jí)數(shù)為2級(jí)或以上，每級(jí)洗滌時(shí)間為5-60分鐘。步驟d中，所述的高壓壓榨為常規(guī)的隔膜壓榨，高壓壓榨的壓力為0.8MPa_l. 6MPa。步驟e中，所述板框壓濾機(jī)B為普通的板框壓濾機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)I.本發(fā)明提供了一種黃姜皂素酸性水解物洗滌的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)黃姜水解物的高效洗滌。2.本發(fā)明提供了一種黃姜皂素酸性水解物洗滌的方法，能夠提高黃姜水解物的含固量，減少烘干能耗。3.本發(fā)明提供了一種黃姜皂素酸性水解物洗滌的方法，可大幅度減少洗滌清水的用量，降低廢水產(chǎn)生。本發(fā)明將黃姜酸解后的漿料利用帶有洗滌功能的板框壓濾機(jī)過(guò)濾，完畢后通過(guò)原 位多級(jí)逆流洗滌，將水解物中殘酸洗滌至接近中性，然后再化漿洗滌過(guò)濾得到符合工藝酸度要求的黃姜皂素水解物。該方法可減少洗滌過(guò)程中皂素?fù)p失，實(shí)現(xiàn)洗滌過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化，并大幅度降低洗滌的清水用量。
具體實(shí)施例方式黃姜皂素加工工業(yè)傳統(tǒng)的洗滌方式采用濾池過(guò)濾、加水稀釋、人工洗滌方式，每噸水解物洗滌水用量約250-300m3，水解物含固量低于10%。本發(fā)明提供的洗滌方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)黃姜水解物的高效洗滌，不僅大幅度減少洗滌清水的用量，而且提高了黃姜水解物的含固量。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但并不意味著對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。實(shí)施例Ia.將黃姜水解后的漿料(黃姜皂素酸性水解物)用入料泵輸送至180m2板框壓濾機(jī)A中進(jìn)行過(guò)濾,至充滿腔室為止,共約35m3 ；b過(guò)濾完畢后，關(guān)閉入料泵及管路，然后以O(shè). 3MPa壓力進(jìn)行預(yù)壓榨，時(shí)間約5分鐘；c.預(yù)壓完成后，通過(guò)洗滌泵往濾板單側(cè)上下角孔注入洗滌液對(duì)濾餅進(jìn)行一次性洗滌，監(jiān)測(cè)洗滌出水pH，當(dāng)其pH達(dá)到5時(shí)，終止洗滌，洗滌時(shí)間約150分鐘，消耗清水36m3，收集洗滌出水36m3 ；d.然后進(jìn)行高壓壓榨，壓榨壓力為O. 8MPa，壓榨10分鐘，卸餅；e.將濾餅破碎后加IOm3清水化漿，然后再通過(guò)180m2板框壓濾機(jī)B進(jìn)行過(guò)濾，
1.OMPa壓榨，15分鐘后卸餅得到2. 5t含固量30wt%的水解物。實(shí)施例2a.將黃姜水解后的漿料用入料泵輸送至180m2板框壓濾機(jī)A中進(jìn)行過(guò)濾，至充滿腔室為止，共約35m3 ；b過(guò)濾完畢后，關(guān)閉入料泵及管路，然后以O(shè). 2MPa壓力進(jìn)行預(yù)壓榨，時(shí)間約5分鐘；c.預(yù)壓完成后，通過(guò)洗滌泵往濾板單側(cè)上下角孔注入洗滌液對(duì)濾餅進(jìn)行一次性洗滌，監(jiān)測(cè)洗滌出水pH，當(dāng)其pH達(dá)到5時(shí)，終止洗滌，洗滌時(shí)間約130分鐘，消耗清水35m3，收集洗滌出水35m3 ；d.然后進(jìn)行高壓壓榨，壓榨壓力為I. 6MPa，壓榨10分鐘，卸餅；e.將濾餅破碎后加IOm3清水化漿，然后再通過(guò)180m2板框壓濾機(jī)B進(jìn)行過(guò)濾，I. OMPa壓榨，15分鐘后卸餅得到2. 5t含固量30wt%的水解物。實(shí)施例3a.將水解后的漿料用入料泵輸送至180m2板框壓濾機(jī)A中進(jìn)行過(guò)濾，至充滿為止，共約34m3 ；b過(guò)濾完畢后，關(guān)閉入料泵及管路，然后以O(shè). 3MPa壓力進(jìn)行預(yù)壓榨，時(shí)間約5分 鐘；c.預(yù)壓完成后，通過(guò)洗滌泵往濾板單側(cè)上下角孔注入洗滌液對(duì)濾餅進(jìn)行三級(jí)逆流洗滌，第一級(jí)采用第二級(jí)收集的洗滌水洗滌40分鐘，收集洗滌出水約11m3，作為廢水排放；第二級(jí)采用第三級(jí)收集的洗滌水洗滌40分鐘，收集洗滌出水11m3，作為第一級(jí)洗滌用水；第三級(jí)采用清水連續(xù)洗滌，當(dāng)洗滌出水PH達(dá)到5時(shí)，終止洗滌，洗滌時(shí)間約42分鐘，消耗清水11m3，收集洗滌出水11m3，作為第二級(jí)洗滌用水；d.然后進(jìn)行高壓壓榨，壓榨壓力為O. 8MPa，壓榨10分鐘，卸餅；e.將濾餅破碎后加IOm3清水化漿，然后再通過(guò)180m2板框壓濾機(jī)B進(jìn)行過(guò)濾，I. OMPa壓榨，15分鐘后卸餅得到2. 4t含固量30wt%的水解物。
實(shí)施例4a.將水解后的漿料用入料泵輸送至180m2板框壓濾機(jī)A中進(jìn)行過(guò)濾，至充滿腔室為止，共約34m3 ；b過(guò)濾完畢后，關(guān)閉入料泵及管路，然后以O(shè). 4MPa壓力進(jìn)行預(yù)壓榨，時(shí)間約10分鐘；c.預(yù)壓完成后，通過(guò)洗滌泵往濾板單側(cè)上下角孔注入洗滌液對(duì)濾餅進(jìn)行三級(jí)逆流洗滌，第一級(jí)采用第二級(jí)收集的洗滌水洗滌30分鐘，收集洗滌出水約8m3，作為廢水排放；第二級(jí)采用第三級(jí)收集的洗滌水洗滌5分鐘，收集洗滌出水2m3，作為第一級(jí)洗滌用水；第三級(jí)采用清水連續(xù)洗滌，當(dāng)洗滌出水PH達(dá)到5時(shí)，終止洗滌，洗滌時(shí)間約60分鐘，消耗清水15m3,收集洗漆出水15m3,作為第二級(jí)洗漆用水；d.然后進(jìn)行高壓壓榨，壓榨壓力為I. 6MPa，壓榨10分鐘，卸餅；e.將濾餅破碎后加IOm3清水化漿，然后再通過(guò)180m2板框壓濾機(jī)B進(jìn)行過(guò)濾，
I.OMPa壓榨，15分鐘后卸餅得到2. 2t含固量35wt%的水解物。在本發(fā)明的上述實(shí)施例中，板框壓濾機(jī)A采用帶有洗滌功能的板框隔膜壓濾機(jī)，板框壓濾機(jī)B為普通的板框壓濾機(jī)。預(yù)壓榨的壓力為O. 2-0. 4MPa，高壓壓榨為常規(guī)的隔膜壓榨，高壓壓榨的壓力為O. 8MPa-l. 6MPa。采用的洗滌液為清水或低酸濃度的水，洗滌出水為洗滌濾餅時(shí)收集的洗滌水。為了節(jié)約洗滌清水量，可采用多級(jí)逆流洗滌，多級(jí)逆流洗滌的洗滌級(jí)數(shù)為3級(jí)，每級(jí)洗滌時(shí)間為5-60分鐘。
權(quán)利要求
1.一種黃姜皂素酸性水解物洗滌的方法，包括以下步驟 a.將水解后的漿料用入料泵注入板框壓濾機(jī)A中過(guò)濾，直到漿料完全充滿腔室； b.過(guò)濾完畢后，關(guān)閉入料泵及管路，然后進(jìn)行預(yù)壓榨，時(shí)間約1-10分鐘； c.預(yù)壓完成后，通過(guò)洗滌泵從濾板單側(cè)角孔注入洗滌液對(duì)濾餅進(jìn)行一次性連續(xù)洗滌或多級(jí)逆流洗滌，監(jiān)測(cè)洗滌出水PH，當(dāng)其pH達(dá)到5時(shí)，終止洗滌； d.洗滌完畢后進(jìn)行高壓壓榨，卸餅； e.將濾餅破碎后加清水化漿，通過(guò)板框壓濾機(jī)B再次過(guò)濾，高壓壓榨后得到符合工藝酸度要求的黃姜皂素水解物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的黃姜皂素酸性水解物洗滌的方法，其特征在于所述板框壓濾機(jī)A為帶有洗滌功能的板框隔膜壓濾機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的黃姜皂素酸性水解物洗滌的方法，其特征在于所述預(yù)壓榨的壓力為O. 2-0. 4MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的黃姜皂素酸性水解物洗滌的方法，其特征在于所述濾板單側(cè)角孔為一個(gè)或兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的黃姜皂素酸性水解物洗滌的方法，其特征在于所述的洗滌出水為洗滌濾餅時(shí)收集的洗滌水。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的黃姜皂素酸性水解物洗滌的方法，其特征在于所述的多級(jí)逆流洗滌的洗滌級(jí)數(shù)為2級(jí)或以上，每級(jí)洗滌時(shí)間為5-60分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的黃姜皂素酸性水解物洗滌的方法，其特征在于所述的高壓壓榨為隔膜壓榨，高壓壓榨的壓力為O. 8MPa-l. 6MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的黃姜皂素酸性水解物洗滌的方法，其特征在于所述板框壓濾機(jī)B為板框壓濾機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種黃姜皂素酸性水解物洗滌的方法，包括以下步驟a.將水解后的漿料用入料泵注入板框壓濾機(jī)A中過(guò)濾，直到漿料完全充滿腔室；b.過(guò)濾完畢后，關(guān)閉入料泵及管路，然后進(jìn)行預(yù)壓榨，時(shí)間約1-10分鐘；c.預(yù)壓完成后，通過(guò)洗滌泵從濾板單側(cè)角孔注入洗滌液對(duì)濾餅進(jìn)行一次性連續(xù)洗滌或多級(jí)逆流洗滌，監(jiān)測(cè)洗滌出水pH，當(dāng)其pH達(dá)到5時(shí)，終止洗滌；d.洗滌完畢后進(jìn)行高壓壓榨，卸餅；e.將濾餅破碎后加清水化漿，通過(guò)板框壓濾機(jī)B再次過(guò)濾，高壓壓榨后得到符合工藝酸度要求的黃姜皂素水解物。該方法可減少洗滌過(guò)程中皂素?fù)p失，實(shí)現(xiàn)洗滌過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化，并大幅度降低洗滌的清水用量。
文檔編號(hào)C07J71/00GK102775464SQ20121026672
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者劉閨華, 孫長(zhǎng)順, 張振文, 成傳德, 朱克松, 汝振廣, 沈炳崗, 潘涔軒, 竇廣玉, 趙 怡, 魏穎 申請(qǐng)人:中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院, 山陽(yáng)縣金川封幸化工有限責(zé)任公司, 陜西省環(huán)境科學(xué)研究院