乙酸廢氣堿吸收制備乙酸鈉的方法
【專利摘要】乙酸廢氣堿吸收制備乙酸鈉的方法,1、將化工或藥品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乙酸廢氣通過引風(fēng)機(jī)輸入堿吸收塔，進(jìn)行多級堿循環(huán)吸收，吸收后的氣體排空；2、控制堿吸收液溫度在30至80℃之間，當(dāng)pH值≤10時，加入固態(tài)氫氧化鈉或碳酸鈉；3、加入氫氧化鈉或碳酸鈉的濃度達(dá)到25%至50%時，停止加入堿，待堿吸收液pH值達(dá)到8-至9之間時，將堿吸收液輸入結(jié)晶釜；4、將堿吸收液降溫至-10至30℃，離心甩濾，得到三水乙酸鈉，也可經(jīng)過120至150℃干燥制備無水乙酸鈉；5、離心母液加入堿吸收塔中循環(huán)利用，母液顏色變黃后加入過氧化氫溶液或高錳酸鉀溶液脫色；其母液可重復(fù)循環(huán)套用，無新的廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生，生產(chǎn)過程清潔、環(huán)保、節(jié)能、高效。
【專利說明】乙酸廢氣堿吸收制備乙酸鈉的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]
本發(fā)明涉及藥物合成生產(chǎn)中的三廢處理領(lǐng)域，具體涉及葡醛內(nèi)酯生產(chǎn)過程中乙酸廢氣回收處理方法和乙酸廢氣制備乙酸鈉的工藝方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]_
葡醛內(nèi)酯生產(chǎn)過程中，酯化反應(yīng)使用乙酸，在離心甩料時，產(chǎn)生大量乙酸氣體，乙酸氣體具有強(qiáng)烈刺激性氣味，影響生產(chǎn)環(huán)境和大氣環(huán)境，前期生產(chǎn)中采取簡單的水噴淋吸收，吸收不完全，部分乙酸氣體仍然進(jìn)入大氣，污染操作環(huán)境和大氣環(huán)境，必須徹底進(jìn)行治理。
[0004]廢氣治理必須要有一定的投入，消耗新的物料，同時有可能產(chǎn)生新的污染。以乙酸廢氣堿吸收制備三水乙酸鈉與無水乙酸鈉是用途廣泛的產(chǎn)品，它具有良好的緩沖性能，運(yùn)用于電鍍和印染行業(yè)；具有防腐性能，用作食品和飼料的防腐劑；用作凈水助劑和阻蝕劑；在化學(xué)合成中運(yùn)用較廣。它是一種應(yīng)用范圍很廣的精細(xì)化工產(chǎn)品。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]_
本發(fā)明的目的是針對葡醛內(nèi)酯生產(chǎn)過程中乙酸廢氣吸收處理的缺陷，改進(jìn)乙酸廢氣吸收處理方法，利用乙酸廢氣為原料生產(chǎn)制備乙酸鈉，解決乙酸廢氣污染問題而提供一種利用乙酸廢氣堿吸收制備乙酸鈉的方法實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:
提供一種乙酸廢氣堿吸收制備乙酸鈉的方法，其特征在于:它由以下步驟構(gòu)成:
1、將化工或藥品生產(chǎn)中(如葡醛內(nèi)酯生產(chǎn)離心甩料過程中)產(chǎn)生的乙酸廢氣通過產(chǎn)引風(fēng)機(jī)輸入堿吸收塔，作為制取乙酸鈉的原料，進(jìn)行多級堿循環(huán)吸收，吸收后的氣體排空；
2、控制堿吸收液溫度在30至80°C之間，隨時用pH試紙檢測堿吸收液pH值，當(dāng)pH值(10時，加入固態(tài)氫氧化鈉或碳酸鈉；
3、累計計算加入氫氧化鈉或碳酸鈉的濃度達(dá)到25%至50%時，停止加入堿，待堿吸收液pH值達(dá)到8至9之間時，將堿吸收液輸入結(jié)晶釜；
4、將堿吸收液降溫至-10至30°C，離心甩濾，得到三水乙酸鈉，三水乙酸鈉可直接銷售，也可經(jīng)過120至150°C干燥制備無水乙酸鈉；
5、離心母液加入堿吸收塔中循環(huán)利用，母液顏色變黃后加入過氧化氫溶液或高錳酸鉀溶液脫色，保證套用母液不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]步驟I中所述的乙酸廢氣，包括葡醛內(nèi)酯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乙酸廢氣，但不限于葡醛內(nèi)酯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乙酸廢氣。[0008]步驟I中所述的進(jìn)行多級堿吸收，包括1-5級堿吸收過程。
[0009]如上所述的乙酸廢氣堿吸收制備乙酸鈉的方法，其特征在于吸收乙酸廢氣用的堿包括但不限于氫氧化鈉或碳酸鈉。
[0010]步驟2中所述的控制堿吸收液溫度在30_80°C之間，以控制在50_65°C為最優(yōu)。
[0011]顯而易見，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可通過氫氧化鉀、氨水等作吸收劑通過吸收乙酸廢氣而制備乙酸鉀、乙酸銨，諸如此類的吸收劑的置換而獲得的乙酸根鹽，并未脫離本發(fā)明之實質(zhì)所在。
[0012]本發(fā)明中乙酸廢氣采取多級塔堿循環(huán)吸收的方式，乙酸廢氣處理徹底；以乙酸廢氣替代乙酸等原料生產(chǎn)乙酸鈉成本低；利用相對高溫循環(huán)堿吸收、分次加減提高乙酸鈉反應(yīng)生成濃度的方式，免去了濃縮提高乙酸鈉濃度的工藝過程，直接結(jié)晶得到乙酸鈉，簡化了工藝過程，降低了乙酸廢氣堿吸收生產(chǎn)乙酸鈉過程中的蒸汽消耗與電耗，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本；母液重復(fù)循環(huán)套用，沒有新的廢棄物廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生，是清潔、環(huán)保、節(jié)能、高效生產(chǎn)乙酸鈉的方法。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】[0014]
圖1是本發(fā)明在葡醛內(nèi)酯生產(chǎn)中乙酸廢氣堿吸收制備三水乙酸鈉運(yùn)用的工藝流程簡圖。
[0015]_【具體實施方式】[0016]` 下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實施例，但不限于以下實施例:
利用乙酸廢氣堿吸收制備三水乙酸鈉制備實例:
按圖1的工藝過程進(jìn)行操作，在一級堿吸收塔中和二級堿吸收塔中分別加入水1000升、96%氫氧化鈉200公斤，加熱至55-60°C之間溶解，泵打循環(huán)吸收葡醛內(nèi)酯車間粗甩輸送過來的乙酸廢氣，控制堿吸收溫度在50-60°C之間，隨時用pH試紙測定一級堿吸收塔內(nèi)溶液PH值，當(dāng)pH值接近10時，補(bǔ)加96%氫氧化鈉，當(dāng)一級堿吸收塔內(nèi)加96%氫氧化鈉總量累計達(dá)到400公斤，待吸收液pH值達(dá)到8-9時，將吸收液輸入結(jié)晶釜，控制_5°C結(jié)晶，甩濾得到三水乙酸鈉。結(jié)晶濾液套用于二級吸收塔中。
[0017]當(dāng)一級堿吸收塔內(nèi)吸收液輸入結(jié)晶釜后，將二級堿吸收塔內(nèi)吸收液轉(zhuǎn)入一級堿吸收塔。結(jié)晶濾液加水作為二級堿吸收配堿溶劑，每次配堿加入96%氫氧化鈉200公斤和15升過氧化氫。按上述方法進(jìn)行依次連續(xù)操作，循環(huán)吸收連續(xù)生產(chǎn)三水乙酸鈉；
下面是連續(xù)5批生產(chǎn)三水乙酸鈉的技術(shù)數(shù)據(jù):
實驗批號I氫氧化鈉用量I過氧化氫用量I三水乙酸鈉產(chǎn)量I備注
01_400kg_O_1170kg_未套母液
02400kg~~ 1197kg果套母液
03一400kgT5L' 1301kg套用母液
04400kgT5L~ 1295kg暴用母液
05KOOkg|l5L|l292kgI 套用母液
上文已示出了本發(fā)明的詳盡實施例，顯而易見，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明的前提下，可進(jìn)行部分修改和變更；上文的描述和附圖中提及的內(nèi)容僅作為說明性的例證，并非是對本發(fā)明的限制；具有本文所述技術(shù)特征的乙酸廢氣堿吸收制備乙酸鈉的方法，均落入本專利保護(hù)范圍 。
【權(quán)利要求】
1.一種乙酸廢氣堿吸收制備乙酸鈉的方法，其特征在于:它由以下步驟構(gòu)成: 1、 將化工或藥品生產(chǎn)中產(chǎn)生的乙酸廢氣通過引風(fēng)機(jī)輸入堿吸收塔，作為制取乙酸鈉的原料，進(jìn)行多級堿循環(huán)吸收，吸收后的氣體排空； 2、控制堿吸收液溫度在30至80°C之間，當(dāng)pH值≤10時，加入固態(tài)氫氧化鈉或碳酸鈉； 3、累計計算加入氫氧化鈉或碳酸鈉的濃度達(dá)到25%至50%時，停止加入堿，待堿吸收液pH值達(dá)到8至9之間時，將堿吸收液輸入結(jié)晶釜； 4、將堿吸收液降溫至-10至30°C，離心甩濾，得到三水乙酸鈉，三水乙酸鈉可直接銷售，也可經(jīng)過120至150°C干燥制備無水乙酸鈉； 5、離心母液加入堿吸收塔中循環(huán)利用，母液顏色變黃后加入過氧化氫溶液或高錳酸鉀溶液脫色。
2.如權(quán)利要求1所述的乙酸廢氣堿吸收制備乙酸鈉的方法，其特征在于:步驟I中所述的乙酸廢氣，包括葡醛內(nèi)酯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乙酸廢氣，但不限于葡醛內(nèi)酯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乙酸廢氣。
3.如權(quán)利要求1所述的乙酸廢氣堿吸收制備乙酸鈉的方法，其特征在于:步驟I中所述的進(jìn)行多級堿吸收，包括1-5級堿吸收過程。
4.如權(quán)利要求1所述的乙酸廢氣堿吸收制備乙酸鈉的方法，其特征在于:所述吸收乙酸廢氣用的堿包括但不限于氫氧化鈉或碳酸鈉。
5.如權(quán)利要求1所述的乙酸廢氣堿吸收制備乙酸鈉的方法，其特征在于:步驟2中所述的控制堿吸收液溫度在30-80°C之間，以控制在50-65°C為最優(yōu)。
【文檔編號】C07C53/10GK103664573SQ201210355758
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月24日
【發(fā)明者】郭良臣 申請人:湖北益泰藥業(yè)有限公司