高堿值環(huán)烷酸鈉清凈劑、其制備方法及潤滑油組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高堿值環(huán)烷酸鈉清凈劑、其制備方法及包含該環(huán)烷酸鈉清凈劑的潤滑油組合物。本發(fā)明的高堿值環(huán)烷酸鈉清凈劑，其制備方法包括：將環(huán)烷酸、氫氧化鈉和溶劑混合，發(fā)生中和反應(yīng)，然后通入二氧化碳進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，收集產(chǎn)物，在中和反應(yīng)和/或碳酸化反應(yīng)中加入促進(jìn)劑。本發(fā)明提供的高堿值環(huán)烷酸鈉清凈劑及包含該環(huán)烷酸鈉清凈劑的潤滑油組合物比起傳統(tǒng)的鈣鹽、鎂鹽等金屬清凈劑產(chǎn)品及相應(yīng)的潤滑油組合物具有優(yōu)良的清凈性、抗氧化性、熱穩(wěn)定性和更低的灰分，能夠滿足高檔潤滑油的需要。
【專利說明】高堿值環(huán)烷酸鈉清凈劑、其制備方法及潤滑油組合物
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高堿值潤滑油清凈劑，尤其涉及一種高堿值環(huán)烷酸鈉清凈劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬清凈劑是內(nèi)燃機(jī)油中的主要添加劑之一，在內(nèi)燃機(jī)油中通過增溶、分散、中和作用，與其它添加劑一起抑制油品中積碳、漆膜和油泥的生成，保證發(fā)動機(jī)的正常工作。環(huán)烷酸鹽是歷史上出現(xiàn)較早的一類清凈劑，早期由于它的清凈性能較差，一直發(fā)展緩慢。但隨著近年來高堿化技術(shù)的進(jìn)步，高堿性環(huán)烷酸鹽的研究和生產(chǎn)也得到了相應(yīng)的發(fā)展。利用從潤滑油餾分獲取的環(huán)烷酸為原料，試制環(huán)烷酸鈣、鎂鹽系列產(chǎn)品的技術(shù)日益成熟。由于環(huán)烷酸是一種重要的天然資源，用其合成添加劑，工藝路線簡單、成本低、污染少。而高堿性環(huán)烷酸鈣在具有良好的清凈分散性、酸中和能力及良好的油溶性的同時，還具有優(yōu)異的擴(kuò)散性能，它不僅可以在開發(fā)中高檔內(nèi)燃機(jī)油中廣泛應(yīng)用，更是開發(fā)高堿性船用氣缸油首選的性能改進(jìn)劑。目前世界上有英國的Shell、法國的Elf和日本的OSCA等幾個公司生產(chǎn)此產(chǎn)品，國內(nèi)僅新疆獨(dú)山子石化公司在生產(chǎn)環(huán)烷酸鈣系列產(chǎn)品，主要有Tl 12、Tl 13和Tl 14三個品種。關(guān)于環(huán)烷酸鈣的制備研究，主要有以下報(bào)道。在1991年第4期的《石油煉制》上報(bào)道了堿值為250mgK0H/g的環(huán)烷酸鈣產(chǎn)品，該產(chǎn)品使用甲醇作為促進(jìn)劑?！缎陆涂萍肌?008年第I期報(bào)道了超高堿值清凈劑的的合成過程研究，研究了以克拉瑪依石化公司生產(chǎn)的減四線環(huán)烷酸為原料合成超堿值環(huán)烷酸鈣過程中的影響因素，并對合成樣品進(jìn)行了簡單性能評定。中國專利CN1403435A、CN1465560A分別介紹了超高堿值環(huán)烷酸鎂和超高堿值環(huán)烷酸鈣的制備方法?，F(xiàn)有專利中高堿值環(huán)烷酸鈣制備方法一般是采用甲醇和C4-C8的醇類為促進(jìn)劑，而高堿值環(huán)烷酸鎂 的制備則是以甲醇和三乙醇胺為促進(jìn)劑。
[0003]隨著環(huán)保要求的進(jìn)一步嚴(yán)格，低灰分的潤滑油及添加劑成為今后發(fā)展的重點(diǎn)。而由于金屬的活性不同以及反應(yīng)體系的差異，采用制備高堿值環(huán)烷酸鈣/鎂的方法并不能制備出性能良好的低灰分高堿值環(huán)烷酸鈉鹽清凈劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種高堿值環(huán)烷酸鈉清凈劑、其制備方法及包含該環(huán)烷酸鈉清凈劑的潤滑油組合物。
[0005]本發(fā)明的高堿值環(huán)烷酸鈉清凈劑，其制備方法包括:將環(huán)烷酸、氫氧化鈉和溶劑混合，發(fā)生中和反應(yīng)，然后通入二氧化碳進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，收集產(chǎn)物，在中和反應(yīng)和/或碳酸化反應(yīng)中加入促進(jìn)劑。
[0006]所述環(huán)烷酸為平均分子量在130-660之間、碳原子數(shù)在C7-C45之間的環(huán)烷酸，優(yōu)選分子量在250-600之間、碳原子數(shù)在C13-C40之間的環(huán)烷酸，最優(yōu)選分子量在350-500之間、碳原子數(shù)在C20-C30之間的環(huán)烷酸。所述環(huán)烷酸可以是純的環(huán)烷酸，也可以含有少量的脂肪酸和潤滑基礎(chǔ)油。[0007]所述溶劑為餾程在60_180°C的有機(jī)溶劑，優(yōu)選餾程在60_180°C的烷烴和/或芳烴，例如120號溶劑汽油、苯、甲苯、二甲苯，最優(yōu)選程在110-150°C的烷烴和/或芳烴，例如120號溶劑汽油、甲苯。
[0008]所述促進(jìn)劑包括主促進(jìn)劑和助促進(jìn)劑。
[0009]所述主促進(jìn)劑為甲醇。
[0010]所述助促進(jìn)劑為無機(jī)氨、低分子胺、低分子醇、低分子醇胺、有機(jī)酸和酸酐中的一種或多種。
[0011]所述無機(jī)氨選自氨水、碳酸銨和尿素中的一種或多種，優(yōu)選氨水和/或碳酸銨，最優(yōu)選氨水。
[0012]所述低分子胺為C1-C6胺，例如甲胺、乙胺、乙二胺、丙胺、丁胺、戊胺、己胺，優(yōu)選乙二胺、丙胺和丁胺中的一種或多種，最優(yōu)選乙二胺。
[0013]所述低分子醇為C2-C6的一元醇和/或二元醇，例如乙醇、乙二醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇，優(yōu)選乙二醇、丁醇和戊醇中的一種或多種，最優(yōu)選丁醇。
[0014]所述低分子醇胺為C2-C8醇胺，例如甲醇胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺，優(yōu)選乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一種或多種，最優(yōu)選乙醇胺和/或二乙醇胺。
[0015]所述有機(jī)酸選自C4-C30烴基取代一元酸和/或多元酸，例如十二烷基苯磺酸、十八烷基苯磺酸、十二烯基丁二酸、十八烯基丁二酸，優(yōu)選C10-C18烴基取代的苯磺酸和/或丁二酸，最優(yōu)選十二烯基丁二酸。
[0016]所述酸酐優(yōu)選分子量為500-5000的聚異丁烯馬來酸酐和/或丁二酸酐，最優(yōu)選分子量為800-1600之間的聚異丁烯馬來酸酐。
[0017]所述助促進(jìn)劑優(yōu)選分子量`為500-5000的聚異丁烯馬來酸酐和/或碳原子數(shù)為10-30之間的烯基和/或烷基取代丁二酸，最優(yōu)選分子量在800-1600之間的聚異丁烯馬來
酸酐和/或十二烯基丁二酸。
[0018]所述促進(jìn)劑中主促進(jìn)劑與助促進(jìn)劑之間的質(zhì)量比為0.01:1-10:1，優(yōu)選
0.最優(yōu)選 0.5:1-3:10
[0019]所述氫氧化鈉的加入量為所述環(huán)燒酸質(zhì)量的20-200%,優(yōu)選30-150%,最優(yōu)選40-100%ο
[0020]所述溶劑的加入量為所述環(huán)烷酸質(zhì)量的50-300%，優(yōu)選80-250%，最優(yōu)選100-200%。
[0021 ] 所述促進(jìn)劑的加入量為所述環(huán)烷酸質(zhì)量的10-150%，優(yōu)選20-120%，最優(yōu)選50-100%ο
[0022]所述中和反應(yīng)的溫度為30_150°C，優(yōu)選40_120°C，最優(yōu)選50_80°C。
[0023]所述中和反應(yīng)的時間為0.5_3h，優(yōu)選0.5-2.5h，最優(yōu)選l_2h。
[0024]所述中和反應(yīng)中可以加入水，也可以不加入水，所述水的加入量為所述環(huán)烷酸質(zhì)量的1-100%，優(yōu)選2-70%，最優(yōu)選5-40%。
[0025]所述中和反應(yīng)和/或碳酸化反應(yīng)中可以不加入稀釋油，也可以加入稀釋油。所述稀釋油是40°C運(yùn)動粘度為5~50mm2/S的潤滑基礎(chǔ)油，優(yōu)選40°C運(yùn)動粘度為7~40mm2/S的潤滑基礎(chǔ)油，最優(yōu)選40°C運(yùn)動粘度為10~35mm2/S的潤滑基礎(chǔ)油。所述稀釋油的加入量為所述環(huán)烷酸質(zhì)量的20-200%，優(yōu)選30-150%，最優(yōu)選50_100%。[0026]所述碳酸化反應(yīng)中二氧化碳的通入量為反應(yīng)體系中經(jīng)中和反應(yīng)后剩余的氫氧化鈉發(fā)生等當(dāng)量反應(yīng)所需理論值的60~140%，優(yōu)選80-120%，最優(yōu)選90_110%。所述二氧化碳的通氣速率在50-150ml/min之間，優(yōu)選60_130ml/min，最優(yōu)選80_120ml/min。
[0027]所述碳酸化反應(yīng)的溫度為30_90°C，優(yōu)選40_80°C，最優(yōu)選50_70°C。
[0028]所述碳酸化反應(yīng)的時間為0.5_4h，優(yōu)選l_3h，最優(yōu)選1_2.5h。
[0029]本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案是在碳酸化反應(yīng)中補(bǔ)充加入氫氧化鈉參與反應(yīng)，所述補(bǔ)充加入的氫氧化鈉的加入量為所述環(huán)烷酸質(zhì)量的10-100%，優(yōu)選20-80%，最優(yōu)選30-50%。
[0030]本發(fā)明低灰分高堿值環(huán)烷酸鈉清凈劑經(jīng)中和反應(yīng)和碳酸化反應(yīng)后，蒸餾脫除溶劑、促進(jìn)劑、水，除渣，得到最終產(chǎn)品。
[0031]本發(fā)明還提供了包含該環(huán)烷酸鈉清凈劑的潤滑油組合物。本發(fā)明潤滑油組合物包括潤滑基礎(chǔ)油和該環(huán)烷酸鈉清凈劑，其中該環(huán)烷酸鈉清凈劑占潤滑油組合物總質(zhì)量的
0.1-10%，優(yōu)選0.3-8%，最優(yōu)選0.5-5%。其中所述的潤滑基礎(chǔ)油選自API 1、I1、II1、IV、V類潤滑基礎(chǔ)油中的一種或多種。
[0032]本發(fā)明提供的高堿值環(huán)烷酸鈉清凈劑及包含該環(huán)烷酸鈉清凈劑的潤滑油組合物比起傳統(tǒng)的鈣鹽、鎂鹽等金屬清凈劑產(chǎn)品及相應(yīng)的潤滑油組合物，具有優(yōu)良的清凈性、抗氧化性、熱穩(wěn)定性和更低的灰分，能夠滿足高檔潤滑油的需要。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0034]環(huán)烷酸，平均分子量為450，中國石油新疆克拉瑪依石化公司生產(chǎn)
[0035]聚異丁烯馬來酸酐，分子量為1100，北京益利精細(xì)化學(xué)品有限公司
[0036]實(shí)施例1
[0037]向帶有回流冷凝裝置的反應(yīng)器中加入環(huán)烷酸60克(純酸值118mgK0H/g，酸含量72%)，120#溶劑汽油100克，150SN中性油40克，氫氧化鈉10克，水12克，攪拌升溫至60°C，中和反應(yīng)30分鐘，然后，加入20克氫氧化鈉、30克甲醇、15克分子量1000的聚異丁烯馬來酸酐，通入CO2，通氣速率在lOOml/min左右，當(dāng)二氧化碳吸收率是理論值的100%時，反應(yīng)結(jié)束。升溫脫促進(jìn)劑和水，然后加入溶劑稀釋離心，將離心后的閃蒸物放入帶有減壓設(shè)施的蒸餾瓶中，進(jìn)行減壓蒸餾，真空度控制在0.02Mpa以上，溫度控制在150°C，恒溫30min，最后得到環(huán)烷酸鈉產(chǎn)品，堿值349mgK0H/g。
[0038]實(shí)施例2
[0039]向帶有回流冷凝裝置的反應(yīng)器中加入環(huán)烷酸60克(純酸值118mgK0H/g，酸含量72%)，120#溶劑汽油100克，150SN中性油40克，氫氧化鈉10克，水12克，攪拌升溫至60°C，中和反應(yīng)30分鐘，然后，加入20克氫氧化鈉、30克甲醇、30克分子量1200的聚異丁烯馬來酸酐，通入CO2，通氣速率在lOOml/min左右，當(dāng)二氧化碳吸收率是理論值的100%時，反應(yīng)結(jié)束。升溫脫促進(jìn)劑和水，然后加入溶劑稀釋離心，將離心后的閃蒸物放入帶有減壓設(shè)施的蒸餾瓶中，進(jìn)行減壓蒸餾，真空度控制在0.02Mpa以上，溫度控制在150°C，恒溫30min，最后得到環(huán)烷酸鈉產(chǎn)品，堿值360mgK0H/g。
[0040]實(shí)施例3
[0041]向帶有回流冷凝裝置的反應(yīng)器中加入環(huán)烷酸60克(純酸值118mgK0H/g，酸含量72%)，120#溶劑汽油100克，150SN中性油40克，氫氧化鈉10克，水12克，攪拌升溫至55°C，中和反應(yīng)60分鐘，然后，加入20克氫氧化鈉、30克甲醇、30克分子量1200的聚異丁烯馬來酸酐，通入CO2，通氣速率在100ml/min左右，當(dāng)二氧化碳吸收率是理論值的100%時，反應(yīng)結(jié)束。升溫脫促進(jìn)劑和水，然后加入溶劑稀釋離心，將離心后的閃蒸物放入帶有減壓設(shè)施的蒸餾瓶中，進(jìn)行減壓蒸餾，真空度控制在0.02Mpa以上，溫度控制在150°C，恒溫30min，最后得到環(huán)烷酸鈉產(chǎn)品，堿值370mgK0H/g。
[0042]實(shí)施例4
[0043]向帶有回流冷凝裝置的反應(yīng)器中加入環(huán)烷酸60克(純酸值118mgKOH/g，酸含量72%)，120#溶劑汽油100克，150SN中性油40克，氫氧化鈉10克，水12克，攪拌升溫至60°C，中和反應(yīng)30分鐘，然后，加入20克氫氧化鈉、30克甲醇、15克十二烯基丁二酸，通入CO2,通氣速率在100ml/min左右，當(dāng)二氧化碳吸收率是理論值的100%時，反應(yīng)結(jié)束。升溫脫促進(jìn)劑和水，然后加入溶劑稀釋離心，將離心后的閃蒸物放入帶有減壓設(shè)施的蒸餾瓶中，進(jìn)行減壓蒸餾，真空度控制在0.02Mpa以上，溫度控制在150°C，恒溫30min，最后得到環(huán)烷酸鈉產(chǎn)品，堿值 355mgKOH/g。
[0044]實(shí)施例5
[0045]向帶有回流冷凝裝置的反應(yīng)器中加入環(huán)烷酸60克(純酸值118mgKOH/g，酸含量72%)，120#溶劑汽油100克，150SN中性油40克，氫氧化鈉10克，水12克，攪拌升溫至60°C，中和反應(yīng)30分鐘，然后，加入20克氫氧化鈉、30克甲醇、5克十二烯基丁二酸，通入0)2，通氣速率在100ml/min左右，當(dāng)二氧化碳吸收率是理論值的100%時，反應(yīng)結(jié)束。升溫脫促進(jìn)劑和水，然后加入溶劑稀釋離心，將離心后的閃蒸物放入帶有減壓設(shè)施的蒸餾瓶中，進(jìn)行減壓蒸餾，真空度控制在0.02Mpa以上，溫度控制在150°C，恒溫30min，最后得到環(huán)烷酸鈉產(chǎn)品，堿值 320mgK0H/g。
[0046]實(shí)施例6
[0047]向帶有回流冷凝裝置的反應(yīng)器中加入環(huán)烷酸60克(純酸值118mgKOH/g，酸含量72%)，120#溶劑汽油100克，150SN中性油40克，氫氧化鈉10克，水12克，攪拌升溫至60°C，中和反應(yīng)30分鐘，然后，加入20克氫氧化鈉、20克甲醇、20克丁醇，10克十二烷基苯磺酸，通入C02，通氣速率在100ml/min左右，當(dāng)二氧化碳吸收率是理論值的100%時，反應(yīng)結(jié)束。升溫脫促進(jìn)劑和水，然后加入溶劑稀釋離心，將離心后的閃蒸物放入帶有減壓設(shè)施的蒸餾瓶中，進(jìn)行減壓蒸餾，真空度控制在0.02Mpa以上，溫度控制在150°C，恒溫30min，最后得到環(huán)烷酸鈉產(chǎn)品，堿值315mgKOH/g。
[0048]對比例I
[0049]向帶有回流冷凝裝置的反應(yīng)器中加入環(huán)烷酸60克(純酸值118mgKOH/g，酸含量72%)，120#溶劑汽油100克，150SN中性油40克，氫氧化鈉10克，水12克，攪拌升溫至60°C，中和反應(yīng)30分鐘，然后，加入20克氫氧化鈉、20克甲醇、20克丁醇，通入CO2，通氣速率在100ml/min左右，當(dāng)二氧化碳吸收率是理論值的100%時，反應(yīng)結(jié)束。升溫脫促進(jìn)劑和水，然后加入溶劑稀釋離心，將離心后的閃蒸物放入帶有減壓設(shè)施的蒸餾瓶中，進(jìn)行減壓蒸餾，真空度控制在0.02Mpa以上，溫度控制在150°C，恒溫30min，最后得到環(huán)烷酸鈉產(chǎn)品，堿值 285mgKOH/g。
[0050]對比例2[0051]向帶有回流冷凝裝置的反應(yīng)器中加入環(huán)烷酸60克(純酸值118mgK0H/g，酸含量72%)，120#溶劑汽油100克，150SN中性油40克，氫氧化鈉10克，水12克，攪拌升溫至60°C，中和反應(yīng)30分鐘，然后，加入20克氫氧化鈉、20克甲醇、20克三乙醇胺，通入CO2，通氣速率在100ml/min左右，當(dāng)二氧化碳吸收率是理論值的100%時，反應(yīng)結(jié)束。升溫脫促進(jìn)劑和水，然后加入溶劑稀釋離心，將離心后的閃蒸物放入帶有減壓設(shè)施的蒸餾瓶中，進(jìn)行減壓蒸餾，真空度控制在0.02Mpa以上，溫度控制在150°C，恒溫30min，最后得到環(huán)烷酸鈉產(chǎn)品，堿值260mgK 0H/g。
【權(quán)利要求】
1.一種高堿值環(huán)烷酸鈉清凈劑，其制備方法包括:將環(huán)烷酸、氫氧化鈉和溶劑混合，發(fā)生中和反應(yīng)，然后通入二氧化碳進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，收集產(chǎn)物，在中和反應(yīng)和/或碳酸化反應(yīng)中加入促進(jìn)劑。
2.按照權(quán)利要求1所述的清凈劑，其特征在于，所述環(huán)烷酸為平均分子量在130-660之間、碳原子數(shù)在C7-C45之間的環(huán)烷酸。
3.按照權(quán)利要求1所述的清凈劑，其特征在于，所述溶劑為餾程在60-180°C的有機(jī)溶劑。
4. 按照權(quán)利要求1所述的清凈劑，其特征在于，所述促進(jìn)劑包括主促進(jìn)劑和助促進(jìn)劑，所述主促進(jìn)劑為甲醇，所述助促進(jìn)劑為無機(jī)氨、低分子胺、低分子醇、低分子醇胺、有機(jī)酸和酸酐中的一種或多種。
5.按照權(quán)利要求4所述的清凈劑，其特征在于，所述無機(jī)氨選自氨水、碳酸銨和尿素中的一種或多種，所述低分子胺為C1-C6胺，所述低分子醇為C2-C6的一元醇和/或二元醇，所述低分子醇胺為C2-C8醇胺，所述有機(jī)酸選自C4-C30烴基取代一元酸和/或多元酸，所述酸酐選自分子量為500-5000的聚異丁烯馬來酸酐和/或丁二酸酐。
6.按照權(quán)利要求4所述的清凈劑，其特征在于，所述助促進(jìn)劑為分子量為500-5000的聚異丁烯馬來酸酐和/或碳原子數(shù)為10-30之間的烯基和/或烷基取代丁二酸。
7.按照權(quán)利要求1所述的清凈劑，其特征在于，所述促進(jìn)劑中主促進(jìn)劑與助促進(jìn)劑之間的質(zhì)量比為0.01:1-10:1。
8.按照權(quán)利要求1所述的清凈劑，其特征在于，所述氫氧化鈉的加入量為所述環(huán)烷酸質(zhì)量的20-200%。
9.按照權(quán)利要求1所述的清凈劑，其特征在于，所述溶劑的加入量為所述環(huán)烷酸質(zhì)量的 50-300%ο
10.按照權(quán)利要求1所述的清凈劑，其特征在于，所述促進(jìn)劑的加入量為所述環(huán)烷酸質(zhì)量的 10-150%。
11.按照權(quán)利要求1所述的清凈劑，其特征在于，所述中和反應(yīng)的溫度為30-150°C，所述中和反應(yīng)的時間為0.5-3h。
12.按照權(quán)利要求1所述的清凈劑，其特征在于，所述中和反應(yīng)中加入水，所述水的加入量為所述環(huán)燒酸質(zhì)量的1-100%。
13.按照權(quán)利要求1所述的清凈劑，其特征在于，所述中和反應(yīng)和/或碳酸化反應(yīng)中加入稀釋油，所述稀釋油是40°C運(yùn)動粘度為5~50mm2/S的潤滑基礎(chǔ)油，所述稀釋油的加入量為所述環(huán)烷酸質(zhì)量的20-200%。
14.按照權(quán)利要求1所述的清凈劑，其特征在于，所述碳酸化反應(yīng)中二氧化碳的通入量為反應(yīng)體系中經(jīng)中和反應(yīng)后剩余的氫氧化鈉發(fā)生等當(dāng)量反應(yīng)所需理論值的60~140%,所述二氧化碳的通氣速率在50-150ml/min之間。
15.按照權(quán)利要求1所述的清凈劑，其特征在于，所述碳酸化反應(yīng)的溫度為30-90°C，所述碳酸化反應(yīng)的時間為0.5-4h。
16.按照權(quán)利要求1所述的清凈劑，其特征在于，在碳酸化反應(yīng)中補(bǔ)充加入氫氧化鈉參與反應(yīng)，所述補(bǔ)充加入的氫氧化鈉的加入量為所述環(huán)燒酸質(zhì)量的10-100%。
17.—種高堿值環(huán)烷酸鈉清凈劑的制備方法，包括:將環(huán)烷酸、氫氧化鈉和溶劑混合，發(fā)生中和反應(yīng)，然后通入二氧化碳進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，收集產(chǎn)物，在中和反應(yīng)和/或碳酸化反應(yīng)中加入促進(jìn)劑。
18.—種潤滑油組合物，包括潤滑基礎(chǔ)油和權(quán)利要求1-16之一所述的環(huán)烷酸鈉清凈劑，其中所述環(huán)烷酸鈉清凈劑占潤滑油組合物總質(zhì)量的0.1_10%，所述的潤滑基礎(chǔ)油選自API 1、I1、II1、IV、V類潤滑基礎(chǔ)油中的一種或多種。
【文檔編號】C07C51/41GK103666641SQ201210360995
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月25日
【發(fā)明者】李玲, 段慶華, 劉依農(nóng), 張耀 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院