專利名稱：一種混合碳四的分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于混合碳四分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及從乙烯裂解、催化裂化、甲醇制烯烴等裝置副產(chǎn)的混合碳四中分離得到異丁烷、1-丁烯、2- 丁烯的方法。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)外乙烯生產(chǎn)和煉油加工能力的增加，以及煤制烯烴裝置規(guī)模的不斷擴(kuò)大，這些裝置副產(chǎn)的混合碳四量將大幅增加。目前，大部分混合碳四作為液化氣燃料使用，少部分作為化工原料使用，存在碳四資源利 用效率不高的問題，降低了其利用價值，充分利用好這部分混合碳四資源，提高其經(jīng)濟(jì)附加值已顯得越來越重要。傳統(tǒng)上利用混合碳四的主要工藝為首先通過選擇性加氫，將二烯烴/炔烴轉(zhuǎn)化為單烯烴后，再進(jìn)行醚化將異丁烯轉(zhuǎn)化為MTBE產(chǎn)品或選擇加氫將異丁烯轉(zhuǎn)化為異丁烷，再通過分離可得到異丁烷、1-丁烯等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品作為重要的化工原料，通過加工成下游產(chǎn)品可提高其經(jīng)濟(jì)附加值。異丁烷主要應(yīng)用于制冷行業(yè)、氣霧劑領(lǐng)域，是氟利昂的理想替代產(chǎn)品之一，同時異丁烷還可烷基化制異辛烷，用于汽油的調(diào)和組分。正丁烯作為重要的碳四資源，可用于水合制仲丁醇并進(jìn)一步制取甲乙酮產(chǎn)品、裂解制丙烯或歧化制丙烯、羰基合成制2-丙基庚醇；正丁烯分離得到的高純度1-丁烯可作為聚乙烯共聚單體，市場需求量較大；丁烯通過氧化脫氫制取1，3-丁二烯，用于各種橡膠。以正丁烯為原料還可生產(chǎn)環(huán)氧丁烷、戊醛/戊醇及辛烯/異壬醇等產(chǎn)品。專利CN101475429A提出了一種綜合利用裂解碳四的方法。根據(jù)該方法，裂解碳四首先進(jìn)行選擇加氫將炔烴和二烯烴選擇加氫生成單烯烴，再經(jīng)醚化使其中的異丁烯反應(yīng)生成MTBE，再分離得到MTBE產(chǎn)品和主要包括1- 丁烯、2- 丁烯、丁烷的物料；將上述包括1_ 丁烯、2-丁烯、丁烷的物料引入1-丁烯精制系統(tǒng)，分離得到1-丁烯產(chǎn)品、含碳三和異丁烷的物料、主要含2- 丁烯和正丁烷的物料；將主要含2- 丁烯和正丁烷的物料經(jīng)處理脫除2- 丁烯后，得到含正丁烷的物料；將含正丁烷的物料返回裂解爐作為原料。專利CN101544532A提出了以催化裂化副產(chǎn)碳四和乙烯裂解副產(chǎn)碳四為原料生產(chǎn)1-丁烯的方法。根據(jù)該方法，混合碳四經(jīng)氣體分餾裝置分離得到輕重碳四后，輕碳四再進(jìn)行分離，得到濃縮異丁烷組分和異丁烯及1-丁烯組分；將異丁烯及1-丁烯組分進(jìn)行深度脫硫及凈化后濃縮，并通過選擇性加氫去除其中的丁二烯，然后與乙烯裂解副產(chǎn)C4抽余后的產(chǎn)物混合進(jìn)入MTBE裝置進(jìn)行醚化、精餾得到聚合級1- 丁烯產(chǎn)品。上述專利均提出使用普通精餾的方法來對預(yù)處理后的混合碳四脫輕組分得到異丁烷，脫重組分得到1-丁烯，由于碳四中丁烯/ 丁烷的的各組分沸點(diǎn)相近，用普通精餾方法分離需要的回流比高、能耗高、處理成本高，降低了其經(jīng)濟(jì)效益。采用普通精餾方法難以將正丁烷和2- 丁烯(包括順丁烯和反丁烯)進(jìn)行有效分離，不能得到附加值較高的2- 丁烯產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了能同時分離獲得異丁烷、1-丁烯和2-丁烯產(chǎn)品，提高混合碳四分離過程的經(jīng)濟(jì)效益和資源利用率，提出了一種萃取精餾和普通精餾相結(jié)合的分離方法。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種混合碳四的分離方法，其特征在于將脫除碳三、丁二烯、炔烴、異丁烯、碳五等組分后的含正丁烷、異丁烷、1-丁烯和2-丁烯的混合碳四，采用萃取精餾對丁烯和丁烷進(jìn)行分離，進(jìn)一步采用普通精餾分離得到異丁烷、1-丁烯、2-丁烯三種產(chǎn)品和粗正丁烷副產(chǎn)品。上述萃取精餾使用的溶劑為業(yè)內(nèi)公知的組分，萃取精餾工藝使用非清晰-清晰分離方法，即預(yù)萃取精餾和萃取精餾相結(jié)合的工藝。
具體包括以下步驟( I)將來自乙烯裂解、催化裂化、甲醇制烯烴等裝置副產(chǎn)的混合碳四經(jīng)抽提或選擇性加氫脫炔烴和二烯烴、醚化或選擇性加氫或催化二聚脫異丁烯等一系列預(yù)處理后，得到主要含異丁烷、正丁烷、1-丁烯、2- 丁烯的混合碳四。(2)將步驟(I)獲得的混合碳四經(jīng)熱萃取劑加熱后送預(yù)脫丁烷塔，采用預(yù)萃取精餾將大部分異丁烷與其余碳四分離。貧萃取劑從預(yù)脫丁烷塔上部進(jìn)入塔內(nèi)，并設(shè)脫溶劑段。塔頂采出的粗異丁烷去異丁烷塔。預(yù)脫丁烷塔塔底主要采用熱萃取劑加熱，少量不足的熱量采用蒸汽補(bǔ)充加熱。預(yù)脫丁烷塔塔底采出的富萃取劑去脫丁烷塔處理。預(yù)脫丁烷塔操作壓力優(yōu)選為0. 3 0. 7MPaG，塔頂回流比優(yōu)選為I 7，溶劑比優(yōu)選為2 10。(3)將步驟(2)獲得的富萃取劑送至脫丁烷塔，采用萃取精餾將丁烷/ 丁烯進(jìn)一步分離。在脫丁烷塔上部引入貧萃取劑，并設(shè)脫溶劑段。塔頂采出粗正丁烷副產(chǎn)品。脫丁烷塔塔底采用熱萃取劑和蒸汽加熱。脫丁烷塔操作壓力優(yōu)選為0. 3 0. 7MPaG，回流比優(yōu)選為I 5，溶劑比優(yōu)選為5 20。(4)將步驟(3)獲得的脫丁烷塔塔底富萃取劑，去脫丁烷塔中間再沸器與脫丁烷塔提餾段下部采出的液相物料換熱降溫后去汽提塔進(jìn)料，此中間換熱器的設(shè)置不僅能確保汽提塔穩(wěn)定的進(jìn)料溫度，穩(wěn)定汽提塔的操作，同時可降低塔頂回流比，有效降低系統(tǒng)總能耗。(5)汽提塔用于分離步驟(4)獲得的富萃取劑中的丁烯和萃取劑，汽提塔塔頂采出正丁烯，正丁烯送至水洗塔水洗脫除夾帶的萃取劑，水洗后的正丁烯去1-丁烯塔。汽提塔底部采用蒸汽或?qū)嵊图訜?，汽提塔底部采出的熱萃取劑?jīng)一系列熱量回收后分別循環(huán)送至預(yù)脫丁烷塔和脫丁烷塔的精餾段上方、脫溶劑段下方，進(jìn)行萃取精餾。(6)將步驟(2)獲得的粗異丁烷送異丁烷塔處理，異丁烷塔采用普通精餾分離，塔頂采出異丁烷產(chǎn)品，塔底采出粗正丁烷。異丁烷塔操作壓力優(yōu)選為0. 3 0. 8MPaG，根據(jù)異丁烷產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同，異丁烷塔的回流比優(yōu)選為2 20，回流比進(jìn)一步優(yōu)選為2 10。(7)1-丁烯塔采用普通精餾，將水洗后的正丁烯分離為1-丁烯和2-丁烯產(chǎn)品，塔頂采出1- 丁烯產(chǎn)品，塔底采出2- 丁烯產(chǎn)品。1- 丁烯塔操作壓力優(yōu)選為0. 3 0. 7MPaG，回流比優(yōu)選為2 25。所述的一種混合碳四的分離方法，其特征在于，所述的工藝采用萃取精餾與普通精餾相結(jié)合的分離方法對預(yù)處理后的混合碳四進(jìn)行分離，分別得到異丁烷、1- 丁烯和2- 丁烯三種產(chǎn)品，萃取精餾用于丁烷和丁烯的分離，普通精餾用于異丁烷和正丁烷、1-丁烯和
2-丁烯的分離。
所述的的一種混合碳四的分離方法，其特征在于，所述的工藝采用的萃取精餾為非清晰-清晰分離技術(shù)，即為預(yù)脫丁烷和脫丁烷工藝技術(shù)，在降低分離能耗的同時，可得到高純度異丁烷產(chǎn)品。預(yù)脫丁烷塔將異丁烷組分進(jìn)行預(yù)脫除，脫丁烷塔將正丁烷與丁烯進(jìn)行分離。所述的的一種混合碳四的分離方法，其特征在于，預(yù)脫丁烷塔塔底供熱以回收貧萃取劑的顯熱為主，無需補(bǔ)充蒸汽或補(bǔ)充較少量的蒸汽。所述的的一種混合碳四的分離方法，其特征在于，異丁烷塔塔底供熱以回收貧萃取劑的顯熱為主，無需補(bǔ)充蒸汽。所述的的一種混合碳四的分離方法，其特征在于，1- 丁烯塔塔底供熱以回收貧萃取劑的顯熱為主，無需補(bǔ)充蒸汽。
所述的的一種混合碳四的分離方法，其特征在于，將脫丁烷塔塔底采出的富萃取劑去脫丁烷塔中間再沸器與脫丁烷塔提餾段下部采出的液相物料換熱降溫后去汽提塔進(jìn)料。所述的熱萃取劑的熱量回收方式包括但不局限于以下?lián)Q熱方式(I)作為碳四原料加熱器的熱源；(2)作為異丁烷塔塔釜再沸器熱源；(3)作為1- 丁烯塔塔釜再沸器熱源；(4)作為預(yù)脫丁烷塔塔釜再沸器熱源；(5)作為脫丁烷塔中間再沸器熱源。所述脫丁烷塔塔釜采出的富萃取劑去脫丁烷塔中間再沸器與脫丁烷塔提餾段下部采出的液相物料換熱降溫后去汽提塔進(jìn)料，可穩(wěn)定汽提塔進(jìn)料溫度，穩(wěn)定汽提塔的操作，同時可降低汽提塔塔頂回流比，有效降低系統(tǒng)總能耗。上述萃取劑熱量的高效回收可以有效降低整個工藝過程能耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明使用萃取精餾與普通精餾相結(jié)合的分離方法，得到異丁烷、1- 丁烯和2- 丁烯三種產(chǎn)品。與傳統(tǒng)獲得異丁烷和1-丁烯的分離方法相比，不僅可以得到附加值高的2-丁烯產(chǎn)品，資源利用率顯著提高，而且預(yù)脫丁烷塔、異丁烷塔和1-丁烯塔塔底再沸器使用熱萃取劑加熱，降低了分離過程中的蒸汽消耗和萃取劑冷卻過程的能耗，降低了分離成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的要點(diǎn)在于與傳統(tǒng)的混合碳四分離技術(shù)相比，本發(fā)明采用萃取精餾與普通精餾相結(jié)合的分離方法能同時獲得異丁烷、1-丁烯和2- 丁烯三種產(chǎn)品。所采用的萃取精餾為非清晰-清晰分離技術(shù)，即為預(yù)脫丁烷和脫丁烷工藝技術(shù)。充分利用萃取劑的顯熱為預(yù)脫丁烷塔、異丁烷塔和1- 丁烯塔塔釜供熱，大幅度降低混合碳四的處理能耗。本發(fā)明中的脫丁烷塔可為單個精餾塔，或?yàn)閮蓚€串聯(lián)的精餾塔。根據(jù)分離要求的不同，異丁烷塔為單個精餾塔，1-丁烯塔為兩個串聯(lián)的精餾塔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明提出的一種萃取精餾和普通精餾相結(jié)合的分離方法，混合碳四利用率高，豐富了混合碳四分離的產(chǎn)品，可同時分離得到異丁烷、1-丁烯、2-丁烯三種產(chǎn)品。采用本工藝，預(yù)脫丁烷塔不消耗蒸汽或僅需補(bǔ)充較少量的蒸汽，異丁烷塔和1- 丁烯塔不消耗蒸汽，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。因此本發(fā)明是一種碳四資源綜合利用率高、產(chǎn)品豐富、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益好的混合碳四分離方法，對乙烯裂解、催化裂化、甲醇制烯烴等裝置副產(chǎn)的混合碳四綜合利用有很廣泛的適用性。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來具體說明本發(fā)明的意圖，但附圖和實(shí)施例并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。


圖1為本發(fā)明的一種混合碳四的分離流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1，來自乙烯裂解、催化裂化、甲醇制烯烴等裝置副產(chǎn)的混合碳四經(jīng)選擇性加 氫脫除炔烴和二烯烴、醚化或選擇性加氫或催化二聚脫異丁烯等一系列預(yù)處理后，得到主要含異丁烷、正丁烷、1-丁烯、2- 丁烯的混合碳四。上述經(jīng)預(yù)處理后的混合碳四(物流點(diǎn)101)進(jìn)入C-101預(yù)脫丁烷塔。預(yù)脫丁烷塔使用萃取精餾技術(shù)將大部分異丁烷進(jìn)行預(yù)脫除。貧萃取劑(物流點(diǎn)102)從預(yù)脫丁烷塔精餾段上方進(jìn)入塔內(nèi)，塔頂采出粗異丁烷(物流點(diǎn)103)去C-103異丁烷塔。塔底采出的富萃取劑送至C-102脫丁烷塔將丁烷/ 丁烯進(jìn)一步分離。C-102脫丁烷塔采用萃取精餾技術(shù)，與C-101預(yù)脫丁烷塔使用相同的萃取劑。在塔精餾段上方引入貧萃取劑(物流點(diǎn)104)，塔頂采出粗正丁烷(物流點(diǎn)105)作為混合碳四副產(chǎn)品，塔底富萃取劑去脫丁烷塔中間再沸器與脫丁烷塔提餾段下部采出的液相物料換熱降溫后去C-104汽提塔進(jìn)料。C-103異丁烷塔采用普通精餾對物流點(diǎn)103進(jìn)行分離以得到異丁烷產(chǎn)品和粗正丁
燒副廣品。C-104汽提塔用于將富萃取劑中的丁烯與萃取劑分離，頂部采出正丁烯，正丁烯送至C-105水洗塔以洗去夾帶的萃取劑，水洗后的正丁烯(物流點(diǎn)108)去1-丁烯塔。汽提塔底部采出的熱萃取劑經(jīng)熱量回收后分別循環(huán)送至C-101預(yù)脫丁烷塔、C-102脫丁烷塔作萃取劑。C-1061-丁烯塔采用普通精餾原理將水洗后的正丁烯分離為1-丁烯和2-丁烯產(chǎn)品，塔頂采出1-丁烯產(chǎn)品，塔底采出2- 丁烯產(chǎn)品。實(shí)施例1如圖1，經(jīng)脫除二烯烴、炔烴和異丁烯等預(yù)處理步驟后的混合碳四，在0.7MPaG、25°C的條件下送入本發(fā)明的工藝技術(shù)中進(jìn)行處理。本例采用甲苯和氮甲酰嗎啉的混合溶劑作為萃取劑，C-101預(yù)脫丁烷塔溶劑比為3. 7，C-101與C-102兩個萃取塔總?cè)軇┍葹?2. 8，各塔回流比見表1，計算結(jié)果見表2。從計算結(jié)果表2中可以看出，預(yù)處理后的混合碳四通過本發(fā)明的工藝技術(shù)處理后，可以同時得到異丁烷、1- 丁烯和2- 丁烯三種產(chǎn)品和混合碳四副產(chǎn)品。異丁烷產(chǎn)品濃度為97. 08%wt ;1- 丁烯產(chǎn)品濃度為99. 59%wt，2- 丁烯產(chǎn)品濃度為97. 82%wt。上述各產(chǎn)品的濃度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以滿足下游裝置的需要。如對物流點(diǎn)107的粗正丁烷副產(chǎn)品進(jìn)行加氫和脫異丁烷處理后，還可以得到濃度更高的正丁烷產(chǎn)品，滿足正丁烷制順酐并進(jìn)一步制1，4- 丁二醇等裝置的需要。從表I和表2中還可以看出，混合碳四通過本發(fā)明的工藝技術(shù)處理后，異丁烷塔的回流比為7時，異丁烷產(chǎn)品就可以滿足97%wt的質(zhì)量要求，而傳統(tǒng)的普通精餾需要的回流比在20左右，能耗較高。總體來說，與傳統(tǒng)1-丁烯生產(chǎn)方法相比，本發(fā)明工藝技術(shù)增加了萃取精餾系統(tǒng)，可以同時得到異丁烷、1-丁烯和2- 丁烯三種高濃度產(chǎn)品，如對混合碳四副產(chǎn)品進(jìn)行加氫處理，還可以得到高濃度的正丁烷產(chǎn)品。本工藝在不增加能耗的情況下，碳四綜合利用效率顯著提高，經(jīng)濟(jì)效益明顯增加。表I實(shí)施例1中各塔回流比
權(quán)利要求
1.一種混合碳四的分離方法，其特征在于將脫除碳三、丁二烯、炔烴、異丁烯、碳五等組分后的含正丁烷、異丁烷、1-丁烯和2-丁烯的混合碳四，采用萃取精餾對丁烯和丁烷進(jìn)行分離，進(jìn)一步采用普通精餾分離得到異丁烷、1-丁烯、2-丁烯三種產(chǎn)品和粗正丁烷副產(chǎn)品；上述萃取精餾使用的溶劑為業(yè)內(nèi)公知的組分，萃取精餾工藝使用非清晰-清晰分離方法，即預(yù)萃取精餾和萃取精餾相結(jié)合的工藝；具體包括以下步驟(1)將來自乙烯裂解、催化裂化、甲醇制烯烴等裝置副產(chǎn)的混合碳四經(jīng)抽提或選擇性加氫脫炔烴和二烯烴、醚化或選擇性加氫或催化二聚脫異丁烯等一系列預(yù)處理后，得到主要含異丁烷、正丁烷、1-丁烯、2- 丁烯的混合碳四；(2)將步驟(I)獲得的混合碳四經(jīng)熱萃取劑加熱后送預(yù)脫丁烷塔，采用預(yù)萃取精餾將大部分異丁烷與其余碳四分離；貧萃取劑從預(yù)脫丁烷塔上部進(jìn)入塔內(nèi)，并設(shè)脫溶劑段；塔頂采出的粗異丁烷去異丁烷塔；預(yù)脫丁烷塔塔底主要采用熱萃取劑加熱，少量不足的熱量采用蒸汽補(bǔ)充加熱；預(yù)脫丁烷塔塔底采出的富萃取劑去脫丁烷塔處理；預(yù)脫丁烷塔操作壓力優(yōu)選為O. 3 O. 7MPaG，塔頂回流比優(yōu)選為I 7，溶劑比優(yōu)選為2 10 ;(3)將步驟(2)獲得的富萃取劑送至脫丁烷塔，采用萃取精餾將丁烷/丁烯進(jìn)一步分離；在脫丁烷塔上部引入貧萃取劑，并設(shè)脫溶劑段；塔頂采出粗正丁烷副產(chǎn)品；脫丁烷塔塔底采用熱萃取劑和蒸汽加熱；脫丁烷塔操作壓力優(yōu)選為O. 3 O. 7MPaG，回流比優(yōu)選為I 5，溶劑比優(yōu)選為5 20 ;(4)將步驟(3)獲得的脫丁烷塔塔底富萃取劑，去脫丁烷塔中間再沸器與脫丁烷塔提餾段下部采出的液相物料換熱降溫后去汽提塔進(jìn)料，此中間換熱器的設(shè)置不僅能確保汽提塔穩(wěn)定的進(jìn)料溫度，穩(wěn)定汽提塔的操作，同時可降低塔頂回流比，有效降低系統(tǒng)總能耗；(5)汽提塔用于分離步驟(4)獲得的富萃取劑中的丁烯和萃取劑，汽提塔塔頂采出正丁烯，正丁烯送至水洗塔水洗脫除夾帶的萃取劑，水洗后的正丁烯去1-丁烯塔；汽提塔底部采用蒸汽或?qū)嵊图訜?，汽提塔底部采出的熱萃取劑?jīng)一系列熱量回收后分別循環(huán)送至預(yù)脫丁烷塔和脫丁烷塔的精餾段上方、脫溶劑段下方，進(jìn)行萃取精餾；(6)將步驟(2)獲得的粗異丁烷送異丁烷塔處理，異丁烷塔采用普通精餾分離，塔頂采出異丁烷產(chǎn)品，塔底采出粗正丁烷；異丁烷塔操作壓力優(yōu)選為O. 3 O. 8MPaG，根據(jù)異丁烷產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同，異丁烷塔的回流比優(yōu)選為2 20，回流比進(jìn)一步優(yōu)選為2 10 ;(7)1-丁烯塔采用普通精餾，將水洗后的正丁烯分離為1-丁烯和2-丁烯產(chǎn)品，塔頂采出1- 丁烯產(chǎn)品，塔底采出2- 丁烯產(chǎn)品；1- 丁烯塔操作壓力優(yōu)選為O. 3 O. 7MPaG，回流比優(yōu)選為2 25。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合碳四的分離方法，其特征在于，所述的工藝采用萃取精餾與普通精餾相結(jié)合的分離方法對預(yù)處理后的混合碳四進(jìn)行分離，分別得到異丁烷、1-丁烯和2- 丁烯三種產(chǎn)品，萃取精餾用于丁烷和丁烯的分離，普通精餾用于異丁烷和正丁烷、1-丁烯和2- 丁烯的分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的一種混合碳四的分離方法，其特征在于，所述的工藝采用的萃取精餾為非清晰-清晰分離技術(shù)，即為預(yù)脫丁烷和脫丁烷工藝技術(shù)，在降低分離能耗的同時，可得到高純度異丁烷產(chǎn)品；預(yù)脫丁烷塔將異丁烷組分進(jìn)行預(yù)脫除，脫丁烷塔將正丁烷與丁烯進(jìn)行分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的一種混合碳四的分離方法，其特征在于，預(yù)脫丁烷塔塔底供熱以回收貧萃取劑的顯熱為主，無需補(bǔ)充蒸汽或補(bǔ)充較少量的蒸汽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的一種混合碳四的分離方法，其特征在于，異丁烷塔塔底供熱以回收貧萃取劑的顯熱為主，無需補(bǔ)充蒸汽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的一種混合碳四的分離方法，其特征在于，1-丁烯塔塔底供熱以回收貧萃取劑的顯熱為主，無需補(bǔ)充蒸汽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的一種混合碳四的分離方法，其特征在于，將脫丁烷塔塔底采出的富萃取劑去脫丁烷塔中間再沸器與脫丁烷塔提餾段下部采出的液相物料換熱降溫后去汽提塔進(jìn)料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的一種混合碳四的分離方法，其特征在于，熱萃取劑的熱量回收方式包括但不局限于以下?lián)Q熱方式(1)作為碳四原料加熱器的熱源；(2)作為異丁烷塔塔釜再沸器熱源；(3)作為1-丁烯塔塔釜再沸器熱源；(4)作為預(yù)脫丁烷塔塔釜再沸器熱源；(5)作為脫丁烷塔中間再沸器熱源。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混合碳四的分離方法，將脫除碳三、丁二烯、炔烴、異丁烯、碳五等組分后的含正丁烷、異丁烷、1-丁烯和2-丁烯的混合碳四，采用萃取精餾對丁烯和丁烷進(jìn)行分離，進(jìn)一步采用普通精餾分離得到異丁烷、1-丁烯、2-丁烯三種產(chǎn)品和粗正丁烷副產(chǎn)品；上述萃取精餾使用的溶劑為業(yè)內(nèi)公知的組分，萃取精餾工藝使用非清晰-清晰分離方法，即預(yù)萃取精餾和萃取精餾相結(jié)合的工藝。采用本發(fā)明的工藝技術(shù)，混合碳四經(jīng)處理后，能同時得到高濃度的異丁烷、1-丁烯和2-丁烯產(chǎn)品，具有節(jié)能降耗、經(jīng)濟(jì)效益好、資源利用率高等優(yōu)點(diǎn)，對混合碳四資源的綜合利用具有重要意義。
文檔編號C07C7/08GK102992933SQ20121038753
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月13日
發(fā)明者江家貴, 任萬忠, 王建平, 許文友, 郭勇義, 王文華, 曹健, 陳小平, 陳美娟, 張思強(qiáng) 申請人:東華工程科技股份有限公司, 煙臺大學(xué)