用于提高乙烯、丙烯收率的反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于提高乙烯、丙烯收率的反應(yīng)裝置，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中乙烯、丙烯收率較低的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用主要包括快速床反應(yīng)區(qū)2、分布板3、密相床反應(yīng)區(qū)8、外取熱器14，快速床反應(yīng)區(qū)2出口端通過(guò)分布板3與密相床反應(yīng)區(qū)8相連，快速床反應(yīng)區(qū)2的1/3～3/4反應(yīng)區(qū)高度處接有再生斜管5，密相床反應(yīng)區(qū)8上方為沉降區(qū)9沉降區(qū)9頂部設(shè)有產(chǎn)品氣出口11，密相床反應(yīng)區(qū)8底部開(kāi)有催化劑出口，分別與待生斜管4、外取熱器14相連，外取熱器14底部通過(guò)外取熱器下斜管15與快速床反應(yīng)區(qū)2底部相連的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，可用于乙烯、丙烯的工業(yè)生產(chǎn)中。
【專利說(shuō)明】用于提高乙烯、丙烯收率的反應(yīng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于提高乙烯、丙烯收率的反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]低碳烯烴，即乙烯和丙烯，是兩種重要的基礎(chǔ)化工原料，其需求量在不斷增加。一般地，乙烯、丙烯是通過(guò)石油路線來(lái)生產(chǎn)，但由于石油資源有限的供應(yīng)量及較高的價(jià)格，由石油資源生產(chǎn)乙烯、丙烯的成本不斷增加。近年來(lái)，人們開(kāi)始大力發(fā)展替代原料轉(zhuǎn)化制乙烯、丙烯的技術(shù)。其中，一類重要的用于低碳烯烴生產(chǎn)的替代原料是含氧化合物，例如醇類(甲醇、乙醇)、醚類(二甲醚、甲乙醚)、酯類(碳酸二甲酯、甲酸甲酯)等，這些含氧化合物可以通過(guò)煤、 天然氣、生物質(zhì)等能源轉(zhuǎn)化而來(lái)。某些含氧化合物已經(jīng)可以達(dá)到較大規(guī)模的生產(chǎn)，如甲醇，可以由煤或天然氣制得，工藝十分成熟，可以實(shí)現(xiàn)上百萬(wàn)噸級(jí)的生產(chǎn)規(guī)模。由于含氧化合物來(lái)源的廣泛性，再加上轉(zhuǎn)化生成低碳烯烴工藝的經(jīng)濟(jì)性，所以由含氧化合物轉(zhuǎn)化制烯烴(OTO)的工藝，特別是由甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴(MTO)的工藝受到越來(lái)越多的重視。
[0003]US 4499327專利中對(duì)磷酸硅鋁分子篩催化劑應(yīng)用于甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴工藝進(jìn)行了詳細(xì)研究，認(rèn)為SAP0-34是MTO工藝的首選催化劑。SAP0-34催化劑具有很高的低碳烯烴選擇性，而且活性也較高，可使甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)時(shí)間達(dá)到小于10秒的程度，更甚至達(dá)到提升管的反應(yīng)時(shí)間范圍內(nèi)。
[0004]US 6166282中公布了一種甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的技術(shù)和反應(yīng)器，采用快速流化床反應(yīng)器，氣相在氣速較低的密相反應(yīng)區(qū)反應(yīng)完成后，上升到內(nèi)徑急速變小的快分區(qū)后，采用特殊的氣固分離設(shè)備初步分離出大部分的夾帶催化劑。由于反應(yīng)后產(chǎn)物氣與催化劑快速分離，有效的防止了二次反應(yīng)的發(fā)生。經(jīng)模擬計(jì)算，與傳統(tǒng)的鼓泡流化床反應(yīng)器相比，該快速流化床反應(yīng)器內(nèi)徑及催化劑所需藏量均大大減少。但該方法中低碳烯烴收率一般均在77%左右，存在低碳烯烴收率較低的問(wèn)題。
[0005]CN 1723262中公布了帶有中央催化劑回路的多級(jí)提升管反應(yīng)裝置用于氧化物轉(zhuǎn)化為低碳烯烴工藝，該套裝置包括多個(gè)提升管反應(yīng)器、氣固分離區(qū)、多個(gè)偏移元件等，每個(gè)提升管反應(yīng)器各自具有注入催化劑的端口，匯集到設(shè)置的分離區(qū)，將催化劑與產(chǎn)品氣分開(kāi)。該方法中低碳烯烴收率一般均在75~80%之間，同樣存在低碳烯烴收率較低的問(wèn)題。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)仍然存在乙烯、丙烯收率較低的缺點(diǎn)，本發(fā)明有針對(duì)性的解決了該問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中存在的乙烯、丙烯收率較低的問(wèn)題，提供一種新的用于提高乙烯、丙烯收率的反應(yīng)裝置。該裝置用于乙烯、丙烯的生產(chǎn)中，具有產(chǎn)品中低碳烯烴收率較高的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種用于提高乙烯、丙烯收率的反應(yīng)裝置，主要包括快速床反應(yīng)區(qū)2、分布板3、密相床反應(yīng)區(qū)8、外取熱器14，快速床反應(yīng)區(qū)2出口端通過(guò)分布板3與密相床反應(yīng)區(qū)8相連，快速床反應(yīng)區(qū)2的1/3~3/4反應(yīng)區(qū)高度處接有再生斜管5，密相床反應(yīng)區(qū)8上方為沉降區(qū)9沉降區(qū)9頂部設(shè)有產(chǎn)品氣出口 11，密相床反應(yīng)區(qū)8底部開(kāi)有催化劑出口，分別與待生斜管4、外取熱器14相連，外取熱器14底部通過(guò)外取熱器下斜管15與快速床反應(yīng)區(qū)2底部相連。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述硅鋁磷酸鹽分子篩選自SAPO-18、SAP0-34中的至少一種；所述沉降區(qū)9內(nèi)設(shè)有氣固旋風(fēng)分離器7 ;所述分布板開(kāi)孔率為20~70% ;所述快速床反應(yīng)區(qū)2底部設(shè)有原料進(jìn)料分布板13 ;所述外取熱器下斜管15、待生斜管4、再生斜管5上均設(shè)有滑閥，控制催化劑流量；所述快速床反應(yīng)區(qū)2的1/3~1/2反應(yīng)區(qū)高度處接有再生斜管5 ；所述密相床反應(yīng)區(qū)8底部設(shè)有密相床反應(yīng)區(qū)進(jìn)料管線17 ;所述外取熱器14內(nèi)設(shè)有取熱盤管6 ;所述外取熱器下斜管15、待生斜管4、再生斜管5出口均設(shè)置船型分布器。
[0010]本發(fā)明中，所述硅鋁磷酸鹽分子篩優(yōu)選方案選自SAP0-34 ;快速床反應(yīng)區(qū)2的反應(yīng)條件為:反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01~0.3MPa、平均溫度為400~500°C、催化劑平均積炭量為1.5~3.5%重量；所述密相床反應(yīng)區(qū)8的反應(yīng)條件為:反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01~
0.3MPa、平均溫度為420~550°C、氣相線速為0.3~1.0米/秒；所述從密相床反應(yīng)區(qū)8進(jìn)入外取熱器14的催化劑質(zhì)量流量與待生斜管4內(nèi)催化劑質(zhì)量流量之比為I~25:1，優(yōu)選方案為4~15:1 ;密相床反應(yīng)區(qū)8底部進(jìn)料管線17內(nèi)可進(jìn)入包括甲醇或二甲醚的原料。
[0011]本發(fā)明所述積炭量的計(jì)算方法為一定質(zhì)量的催化劑上的積炭質(zhì)量除以所述的催化劑質(zhì)量。催化劑上的積炭質(zhì)量測(cè)定方法如下:將混合較為均勻的帶有積炭的催化劑混合，然后稱量一定質(zhì)量的帶碳催化劑，放到高溫碳分析儀中燃燒，通過(guò)紅外測(cè)定燃燒生成的二氧化碳質(zhì)量，從而得到催化劑上的碳質(zhì)量。
[0012]本發(fā)明所采用的硅鋁磷酸鹽分子篩的制備方法是:首先制備分子篩前驅(qū)體，將摩爾配比為 0.03 ~0.6R: (Si 0.01 ~0.98: Al 0.01 ~0.6: P 0.01 ~0.6): 2 ~500H2O,其中R代表模板劑，組成原料混合液，在一定的溫度下經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的晶化后獲得；再次，將分子篩前驅(qū)體、磷源`、硅源、鋁源、有機(jī)模板劑、水等按照一定的比例混合后在110~260°C下水熱晶化至少0.1小時(shí)后，最終得到SAPO分子篩。將制備的分子篩與一定比例的粘結(jié)劑混合，經(jīng)過(guò)噴霧干燥、焙燒等操作步驟后得到最終的SAPO催化劑，粘結(jié)劑在分子篩中的重量百分?jǐn)?shù)一般在10~90%之間。
[0013]本發(fā)明中，開(kāi)孔率是指分布板的有效面積，也就是指分布板面上孔的面積總和與分布板面總面積的比值。
[0014]本領(lǐng)域所公知的，在甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)過(guò)程中，催化劑上積累一定量的積碳有利于提高低碳烯烴的選擇性。采用本發(fā)明的方法，甲醇原料進(jìn)入反應(yīng)區(qū)后，首先與待生催化劑接觸，可以高選擇性的生產(chǎn)低碳烯烴，生成的產(chǎn)品和未轉(zhuǎn)化的甲醇向上與再生催化劑接觸，轉(zhuǎn)化掉未反應(yīng)的甲醇，同時(shí)由于再生催化劑具有高溫、高活性的特點(diǎn)，所以在轉(zhuǎn)化甲醇的同時(shí)也裂解部分碳四以上高碳烴。同時(shí)，再生催化劑返回的反應(yīng)區(qū)域或以上區(qū)域需要轉(zhuǎn)換的甲醇負(fù)荷較小，放出的相應(yīng)反應(yīng)熱就少，該方法可以很好的控制反應(yīng)區(qū)的溫升，將反應(yīng)區(qū)的溫度控制在利于低碳烯烴生成的狀態(tài)下。本發(fā)明中，設(shè)置密相床反應(yīng)區(qū)，從快速床反應(yīng)區(qū)來(lái)的氣相物流和催化劑在密相床反應(yīng)區(qū)中，由于氣固接觸時(shí)間增加，碳四以上高碳烴的裂解程度增加，由于碳四以上高碳烴中的烯烴含量一般都在80%以上，所以這部分高碳的烯烴裂解成為乙烯、丙烯，從而實(shí)現(xiàn)提高低碳烯烴收率的目的。
[0015]采用本發(fā)明的技術(shù)方案:所述硅鋁磷酸鹽分子篩選自SAP0-18、SAP0_34中的至少一種；所述沉降區(qū)9內(nèi)設(shè)有氣固旋風(fēng)分離器7 ;所述分布板開(kāi)孔率為20~70%，所述快速床反應(yīng)區(qū)2底部設(shè)有原料進(jìn)料分布板13 ;所述外取熱器下斜管15、待生斜管4、再生斜管5上均設(shè)有滑閥，控制催化劑流量；所述快速床反應(yīng)區(qū)2的1/3~1/2反應(yīng)區(qū)高度處接有再生斜管5 ;所述密相床反應(yīng)區(qū)8底部設(shè)有密相床反應(yīng)區(qū)進(jìn)料管線17 ;所述外取熱器14內(nèi)設(shè)有取熱盤管6 ;所述外取熱器下斜管15、待生斜管4、再生斜管5出口均設(shè)置船型分布器，低碳烯烴碳基收率可達(dá)84.19%重量，比現(xiàn)有技術(shù)中的低碳烯烴碳基收率高出可達(dá)到3個(gè)百分點(diǎn)，取得了較好的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述方案的流程示意圖。
[0017]圖1中，I為甲醇原料進(jìn)料；2為快速床反應(yīng)區(qū)；3為分布板；4為待生斜管；5為再生斜管；6為取熱盤管；7為氣固旋風(fēng)分離器；8為密相床反應(yīng)區(qū)；9為沉降區(qū)；10為集氣室；11為產(chǎn)品氣出口管線；12為外取熱器氣相出口管線；13為甲醇進(jìn)料分布器；14為外取熱器；15為外取熱器下斜管；16為外取熱器流化介質(zhì)入口 ；17為密相床反應(yīng)區(qū)進(jìn)料管線。
[0018]甲醇原料經(jīng)進(jìn)料管線I進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)2中，與分子篩催化劑接觸，反應(yīng)生成含有乙烯、丙烯的產(chǎn)品，攜帶待生催化劑經(jīng)過(guò)分布板3進(jìn)入密相床反應(yīng)區(qū)8，生成的氣相物流和催化劑經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器7分離后，催化劑經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器7的料腿返回到密相床反應(yīng)區(qū)8，氣相產(chǎn)品進(jìn)入集氣室10后經(jīng)出口管線11進(jìn)入后續(xù)的分離工段。分離出的待生催化劑經(jīng)過(guò)汽提后至少分為兩部分，一部分經(jīng)過(guò)換熱器14換熱后通過(guò)外取熱器下斜管15返回到快速床反應(yīng)區(qū)2，一部分經(jīng)過(guò)待生斜管4進(jìn)入再生器中燒炭再生，再生完成的催化劑通過(guò)再生斜管5返回快速床反應(yīng)區(qū)2中。 [0019]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0020]【實(shí)施例1~2】
在如圖1所示的流化床反應(yīng)裝置中，催化劑類型見(jiàn)表1，純度為99.5%的甲醇原料進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)，與催化劑接觸，生成的氣相物流和催化劑經(jīng)過(guò)分布板進(jìn)入密相床反應(yīng)區(qū)，氣相物流經(jīng)過(guò)氣固分離后進(jìn)入分離工段，分離出的催化劑分為兩部分，第一部分催化劑經(jīng)外取熱器取熱后返回所述快速床反應(yīng)區(qū)底部，第二部分催化劑進(jìn)入再生器再生，形成再生催化劑，再生催化劑經(jīng)脫氣后進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)的1/3快速床反應(yīng)區(qū)高度處。沉降區(qū)內(nèi)設(shè)有氣固旋風(fēng)分離器。快速床反應(yīng)區(qū)底部設(shè)有原料進(jìn)料分布板，外取熱器下斜管、待生斜管、再生斜管上均設(shè)有滑閥，控制催化劑流量，密相床反應(yīng)區(qū)底部設(shè)有密相床反應(yīng)區(qū)進(jìn)料管線，外取熱器內(nèi)設(shè)有取熱盤管，外取熱器下斜管15、待生斜管4、再生斜管5出口均設(shè)置船型分布器。第一部分催化劑與第二部分催化劑質(zhì)量流量之比為1:1。快速床反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為:反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01MPa、平均溫度為400°C、催化劑平均積炭量為1.5%重量；密相床反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為:反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01MPa、平均溫度為420°C、氣相線速為0.3米/秒，分布板開(kāi)孔率為20%。保持催化劑流動(dòng)控制的穩(wěn)定性，反應(yīng)器出口產(chǎn)物采用在線氣相色譜分析，反應(yīng)結(jié)果見(jiàn)表1。
[0021]表1￥數(shù) I催化劑類型I低碳烯烴碳基收率，％重量
實(shí)施例1 SAPO-18 79.28_

實(shí)施例 2|sAP0-34 |81.44
【實(shí)施例3】
按照實(shí)施例2所述的條件和步驟，再生催化劑經(jīng)脫氣后進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)的3/4快速床反應(yīng)區(qū)高度處。第一部分催化劑與第二部分催化劑質(zhì)量流量之比為25:1?？焖俅卜磻?yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為:反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01MPa、平均溫度為500°C、催化劑平均積炭量為
3.5%重量；密相床反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為:反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.0110^、平均溫度為548°〇、氣相線速為1.0米/秒，分布板開(kāi)孔率為70%。保持催化劑流動(dòng)控制的穩(wěn)定性，反應(yīng)器出口產(chǎn)物采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率為82.47%重量。
[0022]
【實(shí)施例4】
按照實(shí)施例2所述的條件和步驟，再生催化劑經(jīng)脫氣后進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)的1/2快速床反應(yīng)區(qū)高度處。第一部分催化劑與第二部分催化劑質(zhì)量流量之比為15:1?？焖俅卜磻?yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為:反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01MPa、平均溫度為480°C、催化劑平均積炭量為
2.5%重量；密相床反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為:進(jìn)料管線17內(nèi)進(jìn)入分離工段分離出的二甲醚和水，二甲醚與水的重量比為1:1。反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01MPa、平均溫度為502°C、氣相線速為0.7米/秒，分布板開(kāi)孔率為60%。保持催化劑流動(dòng)控制的穩(wěn)定性，反應(yīng)器出口產(chǎn)物采用在線氣相色譜分析，低碳`烯烴碳基收率為84.19%重量。
[0023]
【實(shí)施例5】
按照實(shí)施例2所述的條件和步驟，再生催化劑經(jīng)脫氣后進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)的1/2快速床反應(yīng)區(qū)高度處。第一部分催化劑與第二部分催化劑質(zhì)量流量之比為4:1?？焖俅卜磻?yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為:反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01MPa、平均溫度為460°C、催化劑平均積炭量為3%重量；密相床反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為:反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01MPa、平均溫度為473°C、氣相線速為0.5米/秒，分布板開(kāi)孔率為60%。保持催化劑流動(dòng)控制的穩(wěn)定性，反應(yīng)器出口產(chǎn)物采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率為83.14%重量。
[0024]
【實(shí)施例6】
按照實(shí)施例2所述的條件和步驟，再生催化劑經(jīng)脫氣后進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)的1/2快速床反應(yīng)區(qū)高度處。第一部分催化劑與第二部分催化劑質(zhì)量流量之比為8:1。快速床反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為:反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.3MPa、平均溫度為490°C、催化劑平均積炭量為2.4%重量；密相床反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為:反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.3MPa、平均溫度為524°C、氣相線速為0.5米/秒，分布板開(kāi)孔率為60%。保持催化劑流動(dòng)控制的穩(wěn)定性，反應(yīng)器出口產(chǎn)物采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率為82.75%重量。
[0025]
【比較例I】
按照實(shí)施例2所述的條件和步驟，只是再生催化劑直接通過(guò)再生斜管返回快速床反應(yīng)區(qū)底部，反應(yīng)器出口的低碳烯烴碳基收率為79.55% (重量)。
[0026]【比較例2】
按照實(shí)施例4所述的條件和步驟，只是再生催化劑直接通過(guò)再生斜管返回快速床反應(yīng)區(qū)底部，不設(shè)置分布板和密相床反應(yīng)區(qū)，快速床反應(yīng)區(qū)出口的氣相物流和催化劑經(jīng)過(guò)氣固分離后，氣相物流進(jìn)入分離工段。反應(yīng)器出口的低碳烯烴碳基收率為81.23%(重量)。
[0027]
顯然，采用本發(fā)明的裝置，可以達(dá)到提高乙烯、丙烯碳基收率的目的，具有較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可用于乙烯 、丙烯的工業(yè)生產(chǎn)中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于提高乙烯、丙烯收率的反應(yīng)裝置，主要包括快速床反應(yīng)區(qū)(2)、分布板(3)、密相床反應(yīng)區(qū)(8)、外取熱器(14)，快速床反應(yīng)區(qū)⑵出口端通過(guò)分布板(3)與密相床反應(yīng)區(qū)(8)相連，快速床反應(yīng)區(qū)(2)的1/3~3/4反應(yīng)區(qū)高度處接有再生斜管(5)，密相床反應(yīng)區(qū)(8)上方為沉降區(qū)(9)，沉降區(qū)(9)頂部設(shè)有產(chǎn)品氣出口(11)，密相床反應(yīng)區(qū)(8)底部開(kāi)有催化劑出口，分別與待生斜管⑷、外取熱器(14)相連，外取熱器(14)底部通過(guò)外取熱器下斜管(15)與快速床反應(yīng)區(qū)(2)底部相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于提高乙烯、丙烯收率的反應(yīng)裝置，其特征在于所述硅鋁磷酸鹽分子篩選自SAPO-18、SAP0-34中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于提高乙烯、丙烯收率的反應(yīng)裝置，其特征在于所述沉降區(qū)(9)內(nèi)設(shè)有氣固旋風(fēng)分離器(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于提高乙烯、丙烯收率的反應(yīng)裝置，其特征在于所述分布板開(kāi)孔率為20~70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于提高乙烯、丙烯收率的反應(yīng)裝置，其特征在于所述快速床反應(yīng)區(qū)(2)底部設(shè)有原料進(jìn)料分布板(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于提高乙烯、丙烯收率的反應(yīng)裝置，其特征在于所述外取熱器下斜管(15)、待生斜管(4)、再生斜管(5)上均設(shè)有滑閥，控制催化劑流量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于提高乙烯、丙烯收率的反應(yīng)裝置，其特征在于所述快速床反應(yīng)區(qū)(2)的1/3~1/2反應(yīng)區(qū)高度處接有再生斜管(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于提高乙烯、丙烯收率的反應(yīng)裝置，其特征在于所述密相床反應(yīng)區(qū)(8)底部設(shè)有密相床反應(yīng)區(qū)進(jìn)料管線(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于提高乙烯、丙烯收率的反應(yīng)裝置，其特征在于所述外取熱器(14)內(nèi)設(shè)有取熱盤管(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于提高乙烯、丙烯收率的反應(yīng)裝置，其特征在于所述外取熱器下斜管(15)、待生斜管(4)、再生斜管(5)出口均設(shè)置船型分布器。
【文檔編號(hào)】C07C11/02GK103772089SQ201210393238
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月17日
【發(fā)明者】齊國(guó)禎, 楊遠(yuǎn)飛, 王洪濤 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院