專利名稱：一種利用模擬移動床處理葡萄糖母液的方法
一種利用模擬移動床處理葡萄糖母液的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是一種處理葡萄糖母液的方法，尤其涉及利用模擬移動床處理葡萄糖母液的方法。
背景技術(shù)：
結(jié)晶葡萄糖的工業(yè)化生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的葡萄糖母液，一般來說，母液的產(chǎn)出量約為淀粉投料量的20%左右。葡萄糖母液中葡萄糖純度低，蛋白、膠體色素等雜質(zhì)含量高，受分離提取設(shè)備、工藝的限制，其利用受到制約，經(jīng)濟(jì)價值較低，同時也影響了葡萄糖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前，葡萄糖母液主要應(yīng)用在以下幾個方面(1)母液返回糖化工序重新糖化、濃縮、結(jié)晶生產(chǎn)結(jié)晶葡萄糖。隨著母液返回次數(shù)的增力口，結(jié)晶葡萄糖的質(zhì)量會大幅下降且保存過程中易結(jié)塊，目前相當(dāng)一部分企業(yè)采用此種方法，但為了保證產(chǎn)品質(zhì)量需定期外排母液；(2)母液經(jīng)過脫色，精密過濾器過濾，濃縮到濃度>80%，放入的結(jié)晶盤中，靜置降溫結(jié)晶(結(jié)成糖塊)，然后倒盤，糖塊經(jīng)過初粉碎、細(xì)粉碎，進(jìn)入烘干機(jī)烘干，烘干機(jī)為流化床或氣流干燥，干燥至游離水份<0.3%，進(jìn)入分篩包裝生產(chǎn)全糖粉。國內(nèi)有少數(shù)廠家生產(chǎn)全糖粉， 主要用于中低檔食品的食品甜味劑、固體飲料及餅干中，但市場需求量不大且分布較散；(3 )母液濃縮后直接出售給焦糖色素生產(chǎn)廠家做為生產(chǎn)原料使用，但價格較低，對結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本影響較大，由于母液比例大，在葡萄糖市場不好的情況下，往往無利可圖；(4)少數(shù)產(chǎn)品多元化的企業(yè)，將葡萄糖母液用于酒精、乳酸等產(chǎn)品的發(fā)酵原料使用； 模擬移動床技術(shù)在制糖工業(yè)中應(yīng)用于葡萄糖和果糖的分離。由于果糖和離子形成一個復(fù)合體而被阻流在柱中，而葡萄糖和其它寡糖則被洗脫劑帶走。進(jìn)料為果糖和葡萄糖的混合糖漿。利用模擬移動床工藝分離后，在提取液中果糖濃度高，回收率在85%以上。提余液中葡萄糖的濃度大于80%。利用模擬移動床技術(shù)進(jìn)行糖的分離，節(jié)約了樹脂用量，節(jié)省了洗脫劑的消耗，提高了生產(chǎn)自動化程度，降低了生產(chǎn)成本。而且過程中的排污很少，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，符合環(huán)保政策。但是，由于不同糖液中成分、性質(zhì)的差異，直接套用葡萄糖和果糖的分離方法，進(jìn)行結(jié)晶葡萄糖母液的分離，效果不理想。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有葡萄糖母液處理方式的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種處理葡萄糖母液的新方法，該法是通過利用模擬移動床中的吸附劑對葡萄糖母液不同組分具有不同的吸附力而使葡萄糖母液中各組分分離，回收結(jié)晶葡萄糖和麥芽糖漿的方法。屬物理分離方法，產(chǎn)品安全可靠。通過該方法分離后所得產(chǎn)品，不僅從整體上提高了結(jié)晶葡萄糖的收率，而且達(dá)到了高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能和環(huán)保的目的。提取液制取的結(jié)晶葡萄糖完全符合結(jié)晶葡萄糖國家標(biāo)準(zhǔn)，所得提余液制取的麥芽糖漿完全符合麥芽糖漿國家標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為本發(fā)明采取的方法具體操作分為以下步驟(1)、將結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物葡萄糖母液，脫色，過濾得濾液；(2)、將濾液經(jīng)過陰陽離子交換柱，順序為陽離子交換柱、陰離子交換柱、調(diào)節(jié)柱；(3)、采用模擬移動床處理離交后的糖漿，出料分為提取液和提余液，提取液富含葡萄糖，提余液富含麥芽糖。模擬移動床的條件為進(jìn)料干物濃度為40-50%，進(jìn)料葡萄糖含量為 75-85%，進(jìn)料體積與洗脫劑的體積比為1:1-1: 2。
(4)、將提取液蒸發(fā)濃縮，送入葡萄糖結(jié)晶罐進(jìn)行結(jié)晶，干燥后得一水結(jié)晶葡萄糖女口廣叩；(5)、將提余液濃經(jīng)預(yù)濃縮、脫色、離交、濃縮后，得到麥芽糖漿產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果是與傳統(tǒng)處理葡萄糖母液的工藝相比，本法工藝簡單，不僅從整體上提聞了結(jié)晶匍萄糖的收率，而且達(dá)到了聞效、低耗、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能和環(huán)保的目的。


附圖I本發(fā)明的所涉及的模擬移動床工作原理。
附圖2本發(fā)明的的工藝流程圖。
具體實施方式
實施例I : 1、取自結(jié)晶葡萄糖廠的副產(chǎn)物葡萄糖母液，利用高效液相色譜進(jìn)行分析其糖組分，結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種利用模擬移動床處理葡萄糖母液的方法，其特征在于通過利用模擬移動床中的吸附劑對葡萄糖母液不同組分具有不同的吸附力而使葡萄糖母液中各組分分離，回收結(jié)晶葡萄糖和麥芽糖漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用模擬移動床處理葡萄糖母液的方法，其特征在于包括以下步驟 (1)、將結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物葡萄糖母液，脫色，過濾得濾液； (2)、將濾液經(jīng)過陰陽離子交換柱，其順序為陽離子交換柱、陰離子交換柱、調(diào)節(jié)柱； (3)、采用模擬移動床處理離交后的糖漿，出料分為提取液和提余液，提取液富含葡萄糖，提余液富含麥芽糖； (4)、將提取液蒸發(fā)濃縮，送入葡萄糖結(jié)晶罐進(jìn)行結(jié)晶，干燥后得一水結(jié)晶葡萄糖產(chǎn)品; (5)、將提余液濃經(jīng)預(yù)濃縮、脫色、離交、濃縮后，得到麥芽糖漿產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用模擬移動床處理葡萄糖母液的方法，其特征在于所說的陽離子交換柱中填充的樹脂型號為011X7強(qiáng)酸性陽離子樹脂，所說的陰離子交換柱中填充的樹脂型號為D202大孔強(qiáng)堿II型陰離子樹脂；所說的模擬移動床中的樹脂為ZGSPC106N強(qiáng)酸性陽離子樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用模擬移動床處理葡萄糖母液的方法，其特征在于在所述的步驟(I)中，葡萄糖母液脫色的條件為加炭量為葡萄糖母液干基的1_3%，脫色溫度為70-75%，脫色時間為30分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用模擬移動床處理葡萄糖母液的方法，其特征在于在所述的步驟(2)中，離交進(jìn)料干物濃度為40-50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用模擬移動床處理葡萄糖母液的方法，其特征在于在所述的步驟(3)中所采用的模擬移動床參數(shù)為模擬移動床直徑3000mm-5500mm，高度6000mm-10000mm,所填裝的樹脂體積為40m3_200m3。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用模擬移動床處理葡萄糖母液的方法，其特征在于在所述的步驟(3)中，模擬移動床的運(yùn)行條件為進(jìn)料干物濃度為40-50%，進(jìn)料葡萄糖含量為75-85%，進(jìn)料體積與洗脫劑的體積比為1:1-1: 2。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用模擬移動床處理葡萄糖母液的方法，其特征在于在所述的步驟(3)中，模擬移動床出料的指標(biāo)為提取液干物為30-50%，葡萄糖含量為90-95%，提余液干物為5-30%，葡萄糖純度為10-40%。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用模擬移動床處理葡萄糖母液的方法，其特征在于在所述的步驟(4)中，提取液經(jīng)濃縮結(jié)晶分離后，所得一水葡萄糖，收率為80-90%。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用模擬移動床處理葡萄糖母液的方法，其特征在于在所述的步驟(5)中，將提余液預(yù)濃縮至干物為50%，經(jīng)脫色、離交處理后，二次濃縮至干物為75%，得到麥芽糖漿產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用模擬移動床處理葡萄糖母液的方法，將結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物-葡萄糖母液進(jìn)行脫色、離交后，然后經(jīng)過模擬移動床分離，將葡萄糖與低聚糖分開。經(jīng)模擬移動床分離后的提取液，進(jìn)入葡萄糖結(jié)晶設(shè)備生產(chǎn)結(jié)晶葡萄糖；分離后的提余液，經(jīng)預(yù)濃縮、脫色、離交、濃縮后，得到麥芽糖漿產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點在于，工藝簡單，通過模擬移動床，以物理方法分離葡萄糖母液中的不同成分，消耗相同玉米或淀粉原料，葡萄糖的結(jié)晶收率提高幅度可達(dá)11.5%，同時，可以充分利用葡萄糖漿中的麥芽糖等成分，生產(chǎn)麥芽糖漿。在糧食安全政策緊張的今天，通過本法提高葡萄糖的收率，降低單位葡萄糖的原料耗量，符合國家政策的相關(guān)要求。
文檔編號C07H3/04GK102977156SQ201210541668
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者王棣, 李偉, 王一, 謝登玉, 唐海靜, 高保軍, 夏穎穎, 孫學(xué)謙, 崔強(qiáng), 曹大勇 申請人:山東西王糖業(yè)有限公司