從餾分中間預切割的輕烴分離方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從餾分中間預切割的輕烴分離方法及系統(tǒng)；應(yīng)用于前脫丙烷流程的C3-/C4+分離。它先將H2-C1-C5從C3餾分中間切割成C3-和C3-C4+兩部分，再將C3-C4+餾分從C3與C4之間切割成C3和C4+兩部分，這樣，H2-C1-C5被分成為C3-、C3、C4+三部分，被分離出來的那部分C3餾分，可作為高壓脫丙烷塔的第二回流，而減少高壓脫丙烷塔對主回流(需經(jīng)加熱、撤熱，用更多、更低溫位冷量才能獲得)的需求及相應(yīng)能耗；亦可作為產(chǎn)品直接前往下游系統(tǒng)，從而繞過C2加氫等系統(tǒng)而減少不必要的能耗；與只從相鄰碳數(shù)餾分(Cn與Cn+1)之間切割的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法及系統(tǒng)更節(jié)能。
【專利說明】從餾分中間預切割的輕烴分離方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輕烴分離方法及系統(tǒng)，特別是涉及一種從餾分中間進行預切割的輕烴分離方法及系統(tǒng)，用于前脫丙烷流程的c3-/c4+分離。
【背景技術(shù)】
[0002]輕烴分離，指的是乙烯裝置等相關(guān)生產(chǎn)裝置對其回收的氫氣及碳一至碳五烴類混合物(縮寫=H2-C1-C5)進行的分離。
[0003]碳二及更輕餾分(含氫氣)縮寫為Cf，碳三餾分縮寫為C3，碳三及更輕餾分(含氫氣)縮寫為C3_，碳四餾分縮寫為C4,碳四及更重餾分縮寫為C4+,碳三與碳四及更重餾分混合物縮寫為C3-C4+,相鄰碳數(shù)餾分縮寫為Cn餾分、Cn+1餾分，將Cn餾分與cn+1餾分分離開縮寫為cn/cn+1分離或cn_/cn+1+分離。
[0004]除最終產(chǎn)品乙烯、丙烯的精餾外，現(xiàn)有的輕烴分離技術(shù)的各分餾步驟，都是從相鄰碳數(shù)餾分之間進行切割，把進料餾分分離為Cn餾分和cn+1餾分，或者分離為Cn-餾分和cn+1+餾分。這樣的切割在輕烴分離的許多環(huán)節(jié)是唯一選擇，但在有些環(huán)節(jié)卻有能耗較高的缺點。前脫丙烷流程中的C37C4+分離環(huán)節(jié)，若拘泥于從C3與C4之間切割，這樣的缺點就很明顯。
[0005]用一個塔壓體系的分餾塔進行(:3_/(；+分離時，塔溫過高會導致塔底高濃度1，3-丁二烯聚合結(jié)垢；塔壓過低又會導致下游所需壓頭不足，且塔頂餾出物的冷凝消耗過多低溫位冷量。為避免之，現(xiàn)有技術(shù)通常采用高、低壓兩臺塔來實現(xiàn)C37C4+分離。但這樣的“雙塔雙壓”，實質(zhì)上只是一臺塔的壓力不同的上下兩段，仍然是從C3餾分與C4餾分之間切割，仍然有能耗聞的缺點。
[0006]同時，在前脫丙烷流程中拘泥于從C3與C4之間切割，分餾塔所需的全部回流液都必須經(jīng)加熱、撤熱，再用更多、更低溫位的冷劑冷卻、冷凝，因而消耗能量較多；進料中的全部C3餾分都不得不隨塔頂餾出物一起流經(jīng)C2加氫、前端激冷、脫甲烷、脫乙烷系統(tǒng)，不必要地多消耗了能量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種從餾分中間預切割的輕烴分離方法及系統(tǒng)，用于前脫丙烷流程的C3_/C4+分離。它先將H2-C1-C5從C3餾分中間切割成c3_和C3-C4+,再將C3-C4+餾分Wc3X4之間切割成CdPC4'這樣，H2-C1-C5被分為了 c3-、c3、c4+三部分。分離出來的那部分C3餾分，可以作為前面的預切割塔(即高壓脫丙烷塔)的第二回流，以減少高壓脫丙烷塔對主回流(需經(jīng)加熱、撤熱，然后用更多、更低溫度的冷量才能獲得)的需求及相應(yīng)能耗；亦可直接去其應(yīng)去的下游處理系統(tǒng)，而不必隨c3_餾分一起流經(jīng)C2加氫、前端激冷、脫甲烷、脫乙烷系統(tǒng)，以減少不必要的能量消耗。
[0008]為實現(xiàn)c3_/c4+分離并節(jié)能，本發(fā)明的從餾分中間預切割的輕烴分離方法包括: [0009]在上游經(jīng)過多級加壓、冷卻冷凝、氣液分離并脫酸氣、脫水后形成的進料氣和進料液進入高壓脫丙烷塔。[0010]在回流液體和再沸氣體的共同作用下，進入高壓脫丙烷塔的進料氣和進料液被分離為塔頂氣和塔底液。所述塔頂氣即c3-，仍稱“進料氣”，經(jīng)進料壓縮機最末一段升壓后前往(:2加氫系統(tǒng)。經(jīng)過加氫后，所述進料氣被部分冷凝。未冷凝的氣相物料仍稱“進料氣”，作為本系統(tǒng)的產(chǎn)品前往下游的前端激冷、脫甲烷和脫乙烷系統(tǒng)。冷凝的液相物料，一部分作為回流液被送回高壓脫丙烷塔最上層塔板，另一部分作為本系統(tǒng)的產(chǎn)品前往下游的前端激冷、脫甲烷和脫乙烷系統(tǒng)。所述塔底液即C3-C4+餾分，進入低壓脫丙烷塔做第二步分餾。
[0011]高壓脫丙烷塔的塔底液C3-C4+餾分被送入低壓脫丙烷塔，在回流液和再沸氣體的共同作用下分離為低壓脫丙烷塔的塔底液和塔頂餾出物。所述塔底液即C4+,被送往下游的脫丁烷系統(tǒng)。所述塔頂餾出物即C3餾分，在冷凝器中冷凝，冷凝液被收集于回流罐并被泵抽出，一部分作為回流液送回低壓脫丙烷塔最上層塔板，另一部分則作為高壓脫丙烷塔的第二回流液送回高壓脫丙烷塔?；蛘呤牵鏊旔s出物(C3餾分)在冷凝器中冷凝，冷凝液被收集于回流罐后被泵抽出，一部分作為回流液送回低壓脫丙烷塔最上層塔板，另一部分作為本系統(tǒng)的產(chǎn)品，直接前往下游的C3加氫系統(tǒng)，不再回到高壓脫丙烷塔，從而繞過C2加氫、前端激冷、脫甲烷、脫乙烷系統(tǒng)。
[0012]本發(fā)明的方法，其中優(yōu)選所述高壓脫丙烷塔的壓力為1.35-1.50MPa(a)，所述高壓脫丙烷塔塔頂氣升壓并加氫后，依次用TC (加氫出料第一冷卻冷凝器)、_15至-16°c (加氫出料第二冷卻冷凝器)、_21至_26°C (加氫出料第三冷卻冷凝器)的冷劑使之部分冷凝。
[0013]本發(fā)明的方法，其中優(yōu)選所述低壓脫丙烷塔的壓力為0.85-1.05MPa(a)，用于所述低壓脫丙烷塔塔頂氣冷凝的為7°C的冷劑。
[0014]本發(fā)明還涉及一種從餾分中間預切割的輕烴分離系統(tǒng)，包括高壓脫丙烷塔、低壓脫丙烷塔、高壓脫丙烷塔回流罐、低壓脫丙烷塔回流罐、高壓脫丙烷塔進出料換熱器、高壓脫丙烷塔再沸器、加氫出料第 一冷卻冷凝器、加氫出料第二冷卻冷凝器、加氫出料第三冷卻冷凝器、低壓脫丙烷塔進料冷卻器、低壓脫丙烷塔回流泵、進料壓縮機末端壓縮段。其中:
[0015]進料氣總管，通過高壓脫丙烷塔進出料換熱器，與高壓脫丙烷塔上側(cè)進料口連通；進料液總管，與高壓脫丙烷塔下側(cè)進料口連通；
[0016]高壓脫丙烷塔頂端的出氣口，通過高壓脫丙烷塔進出料換熱器，與進料壓縮機末端壓縮段的吸入口連通；
[0017]進料壓縮機末端壓縮段的排出口，與C2加氫系統(tǒng)的進料口連通；
[0018]C2加氫系統(tǒng)的排出口，通過第一加氫出料冷卻冷凝器、第二加氫出料冷卻冷凝器、第三加氫出料冷卻冷凝器，與高壓脫丙烷塔回流罐進料口連通；
[0019]高壓脫丙烷塔回流罐頂端出氣口，與下游處理系統(tǒng)連通；
[0020]高壓脫丙烷塔回流罐底端出液口，分別與高壓脫丙烷塔最上層塔板回流液口以及下游處理系統(tǒng)連通；
[0021]高壓脫丙烷塔底端的出液口，通過低壓脫丙烷塔進料冷卻器，與低壓脫丙烷塔進料口連通；
[0022]低壓脫丙烷塔頂端的出氣口，通過低壓脫丙烷塔冷凝器，與低壓脫丙烷塔回流罐的進料口連通；
[0023]低壓脫丙烷塔回流罐底端的出液口，通過低壓脫丙烷塔回流泵，分別與低壓脫丙烷塔最上層塔板回流液口以及下游處理系統(tǒng)連通；或者是，低壓脫丙烷塔回流罐底端的出液口，通過低壓脫丙烷塔回流泵，分別與低壓脫丙烷塔最上層塔板回流液口以及高壓脫丙烷塔第二回流液口連通。
[0024]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于，本發(fā)明不拘泥于從相鄰碳數(shù)餾分(Cn與Cn+1)之間切割分餾，而是先從C3餾分中間切割，再從C3餾分與C4餾分之間切割。從C3餾分與C4餾分之間切割獲得的那部分C3餾分可作為高壓脫丙烷塔的第二回流，以減少高壓脫丙烷塔對主回流(需經(jīng)加熱、撤熱，然后用更多、更低溫度的冷量才能獲得)的需求；亦可直接去其應(yīng)去的下游處理系統(tǒng)，而不必隨C3_餾分一起流經(jīng)C2加氫、前端激冷、脫甲烷、脫乙烷系統(tǒng)，以減少不必要的能量消耗。因此，本發(fā)明的方法及系統(tǒng)，能耗明顯低于現(xiàn)有技術(shù)。
[0025]下面結(jié)合附圖、實施例和工藝參數(shù)，對本發(fā)明的從餾分中間預切割的輕烴分離方法及系統(tǒng)作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1本發(fā)明低壓脫丙烷塔頂餾出C3作為高壓脫丙烷塔第二回流的實施方式工藝流程示意圖；
[0027]圖2本發(fā)明低壓脫丙烷塔餾出C3作為產(chǎn)品直接輸出的實施方式工藝流程示意圖；
[0028]圖3用現(xiàn)有技術(shù)完成前脫丙烷流程的C3VC4+分離任務(wù)的實施方式工藝流程示意圖。
[0029]附圖標記:01_高壓脫丙烷塔；02_低壓脫丙烷塔；03_高壓脫丙烷塔回流罐；04-低壓脫丙烷塔回流罐；05_高壓脫丙烷塔進出料換熱器；06_高壓脫丙烷塔再沸器；07-加氫出料第一冷卻冷 凝器；08_加氫出料第二冷卻冷凝器；09_加氫出料第三冷卻冷凝器；10-低壓脫丙烷塔進料冷卻器；11-低壓脫丙烷塔再沸器；12-低壓脫丙烷塔冷凝器；13-低壓脫丙烷塔回流泵；14-進料壓縮機末段壓縮段；15-—號脫丙烷塔；16-二號脫丙烷塔；17_—號脫丙烷塔回流罐；18_ 二號脫丙烷塔回流罐；19_ 一號脫丙烷塔進出料換熱器；20- 一號脫丙烷塔再沸器；21_ —、二號塔進出料換熱器；22_ 二號脫丙烷塔再沸器；23_ 二號脫丙烷塔冷凝器；24_ 二號脫丙烷塔頂餾出物輸送泵。
[0030]Cff-冷卻水；C3R_相應(yīng)溫度級位的丙烯冷劑；P0-用作熱劑的中油。
【具體實施方式】
[0031]如圖1所示，本發(fā)明低壓脫丙烷塔頂餾出C3作為高壓脫丙烷塔第二回流的系統(tǒng)，包括高壓脫丙烷塔01、低壓脫丙烷塔02、高壓脫丙烷塔回流罐03、低壓脫丙烷塔回流罐04、高壓脫丙烷塔進出料換熱器05、高壓脫丙烷塔再沸器06、加氫出料第一冷卻冷凝器07、加氫出料第二冷卻冷凝器08、加氫出料第三冷卻冷凝器09、低壓脫丙烷塔進料冷卻器10、低壓脫丙烷塔再沸器11、低壓脫丙烷塔冷凝器12、低壓脫丙烷塔回流泵13、進料壓縮機末段壓縮段14。其中:
[0032]進料氣總管通過高壓脫丙烷塔進出料換熱器05，與高壓脫丙烷塔上側(cè)進料口連通；進料液總管與高壓脫丙烷塔下側(cè)進料口連通。
[0033]高壓脫丙烷塔01頂端的出氣口，通過高壓脫丙烷塔進出料換熱器05，與進料壓縮機末段壓縮段14的吸入口連通。
[0034]高壓脫丙烷塔01底端的出液口，通過低壓脫丙烷塔進料冷卻器10，與低壓脫丙烷塔02的進料口連通。
[0035]進料壓縮機末段壓縮段14的進料氣排出口，通過C2加氫系統(tǒng)(圖中略)以及第一加氫出料冷卻冷凝器07、第二加氫出料冷卻冷凝器08、第三加氫出料冷卻冷凝器09，與高壓脫丙烷塔回流罐03的進料口連通；三臺加氫出料冷卻冷凝器的殼程連接相應(yīng)溫位的丙烯冷劑(C3R)管路。
[0036]高壓脫丙烷塔回流罐03頂端的出氣口，與下游處理系統(tǒng)連通。
[0037]高壓脫丙烷塔回流罐03底端的出液口分為兩支:一支與高壓脫丙烷塔01的最上層塔板回流液口連通，另一支與下游處理系統(tǒng)連通。
[0038]低壓脫丙烷塔02頂端的出氣口，通過低壓脫丙烷塔冷凝器12，與低壓脫丙烷塔回流罐04的進料口連通。
[0039]低壓脫丙烷塔回流罐04底端的出液口，通過低壓脫丙烷塔回流泵13后分為兩支:一支與低壓脫丙烷塔02的最上層塔板回流液口連通，另一支與高壓脫丙烷塔01的第二回流液口連通。
[0040]低壓脫丙烷塔02底端的出液口與下游處理系統(tǒng)連通。
[0041]高壓脫丙烷塔再沸器6的殼程與用作熱劑的中油(PO)管路連接；低壓脫丙烷塔再沸器11的殼程與用作熱劑的中油(PO)管路連接。 [0042]高壓脫丙烷塔的01壓力1.48MPa(a)，低壓脫丙烷塔02的壓力約0.86MPa(a)。
[0043]如圖2所示，本發(fā)明低壓脫丙烷塔頂餾出C3作為產(chǎn)品直接輸出的系統(tǒng)，包括高壓脫丙烷塔01、低壓脫丙烷塔02、高壓脫丙烷塔回流罐03、低壓脫丙烷塔回流罐04、高壓脫丙烷塔進出料換熱器05、高壓脫丙烷塔再沸器06、加氫出料第一冷卻冷凝器07、加氫出料第二冷卻冷凝器08、加氫出料第三冷卻冷凝器09、低壓脫丙烷塔進料冷卻器10、低壓脫丙烷塔再沸器11、低壓脫丙烷塔冷凝器12、低壓脫丙烷塔回流泵13、進料壓縮機末段壓縮段14。其中:
[0044]進料氣總管通過高壓脫丙烷塔進出料換熱器05，與高壓脫丙烷塔上側(cè)進料口連通；進料液總管與高壓脫丙烷塔下側(cè)進料口連通。
[0045]高壓脫丙烷塔01頂端的出氣口，通過高壓脫丙烷塔進出料換熱器05，與進料壓縮機末段壓縮段14的吸入口連通。
[0046]高壓脫丙烷塔01底端的出液口，通過低壓脫丙烷塔進料冷卻器10，與低壓脫丙烷塔02的進料口連通。
[0047]進料壓縮機末段壓縮段14的進料氣排出口，通過C2加氫系統(tǒng)(圖中略)以及第一加氫出料冷卻冷凝器07、第二加氫出料冷卻冷凝器08、第三加氫出料冷卻冷凝器09，與高壓脫丙烷塔回流罐03的進料口連通；三臺加氫出料冷卻冷凝器的殼程連接相應(yīng)溫位的丙烯冷劑(C3R)管路。
[0048]高壓脫丙烷塔回流罐03頂端的出氣口，與下游處理系統(tǒng)連通。
[0049]高壓脫丙烷塔回流罐03底端的出液口分為兩支:一支與高壓脫丙烷塔01的最上層塔板回流液口連通，另一支與下游處理系統(tǒng)連通。
[0050]低壓脫丙烷塔02頂端的出氣口，通過低壓脫丙烷塔冷凝器12，與低壓脫丙烷塔回流罐04的進料口連通。
[0051 ] 低壓脫丙烷塔回流罐04底端的出液口，通過低壓脫丙烷塔回流泵13后分為兩支:一支與低壓脫丙烷塔02的最上層塔板回流液口連通，另一支與下游處理系統(tǒng)連通。
[0052]低壓脫丙烷塔02底端的出液口與下游處理系統(tǒng)連通。
[0053]高壓脫丙烷塔再沸器6的殼程與用作熱劑的中油(PO)管路連接；低壓脫丙烷塔再沸器11的殼程與用作熱劑的中油(PO)管路連接。
[0054]高壓脫丙烷塔的01壓力1.48MPa(a)，低壓脫丙烷塔02的壓力0.86MPa(a)。
[0055]實施例1低壓脫丙烷塔頂餾出C3作為高壓脫丙烷塔第二回流
[0056] 如圖1所示，在上游經(jīng)過多級加壓、冷卻冷凝、氣液分離并脫酸氣、脫水后形成的進料氣和進料液，進入高壓脫丙烷塔01 (圖1未顯示該兩股進料的形成過程。采用多股、或氣相或液相的進料，是分餾工藝的常用做法之一)。進料氣在進入高壓脫丙烷塔01之前，先在高壓脫丙烷塔進出料換熱器05中與高壓脫丙烷塔01的塔頂餾出氣相物換熱，所述進料氣被冷卻和部分冷凝，所述塔頂餾出氣體物料被加熱。在回流液體和再沸氣體的共同作用下，進入高壓脫丙烷塔01的進料被分離為塔頂氣相物和塔底液相物，塔頂氣相物是揮發(fā)度較高的C2-和部分C3餾分，塔底液相物是揮發(fā)度較低的另一部分C3和C4+餾分。高壓脫丙烷塔01的塔頂餾出氣相物，在高壓脫丙烷塔進出料換熱器05中與進料氣換熱后被吸入進料壓縮機末段壓縮段14，升壓后進入C2加氫系統(tǒng)以脫除所含炔烴雜質(zhì)(加氫過程非本
【發(fā)明內(nèi)容】
。故略)。脫炔后的“加氫出料”仍稱“進料氣”，依次在加氫出料第一冷卻冷凝器07、加氫出料第二冷卻冷凝器08、加氫出料第三冷卻冷凝器09中，被7°C、_16°C、_24°C丙烯冷劑冷卻和部分冷凝。冷卻和部分冷凝后的進料氣在高壓脫丙烷塔回流罐03中閃蒸分為氣液兩相。氣相物是本系統(tǒng)的產(chǎn)品，仍稱“進料氣”，前往下游處理系統(tǒng)。所述液相物被分為兩股:一股作為回流液被送到高壓脫丙烷塔01的最上層塔板；另一股也是本系統(tǒng)的產(chǎn)品，前往下游處理系統(tǒng)。高壓脫丙烷塔01的再沸熱量，由來自上游急冷油塔中段的“中油”通過高壓脫丙烷塔再沸器06提供。
[0057]高壓脫丙烷塔01的塔底液相物，即一部分C3和C4+餾分進入低壓脫丙烷塔02，在回流液體和再沸氣體的共同作用下，被分離為塔頂氣相物和塔底液相物，塔頂氣相物是揮發(fā)度較高的C3餾分，塔底液相物是揮發(fā)度較低的(；+餾分。所述塔頂氣相物在低壓脫丙烷塔冷凝器12中被TC丙烯冷劑冷凝。冷凝液被收集于低壓脫丙烷塔回流罐04，然后被低壓脫丙烷塔回流泵13抽出并分為兩股:一股作為回流液，返回低壓脫丙烷塔02的最上層塔板；另一股作為高壓脫丙烷塔01的第二回流液，返回高壓脫丙烷塔01的第3塊塔板(自上而下排序)。低壓脫丙烷塔02的塔底液相物即C4+餾分，被送往下游處理系統(tǒng)。低壓脫丙烷塔02的再沸熱量，由來自上游急冷油塔中段的“中油”通過低壓脫丙烷塔再沸器11提供。
[0058]高壓脫丙烷塔01的壓力為1.48MPa(a);低壓脫丙烷塔02的壓力為0.86MPa(a)。
[0059]低壓脫丙烷塔02塔頂餾出物即C3餾分被冷凝后，除了返回低壓脫丙烷塔02的回流液外，其余部分都作為第二回流液返回高壓脫丙烷塔01，而不是作為產(chǎn)品直接送往下游處理系統(tǒng)。第二回流的存在，相應(yīng)減少了高壓脫丙烷塔01對最上層塔板回流液的需求，也相應(yīng)減少了高壓脫丙烷塔塔頂氣升壓后在C2加氫系統(tǒng)中加熱、撤熱的能量消耗，以及它在加氫出料第一、第二、第三冷卻冷凝器中部分冷凝的冷量需求。
[0060]實施例1應(yīng)用于年產(chǎn)70萬噸乙烯裝置前脫丙烷流程的C3_/C4+分離時，其主要相關(guān)工藝參數(shù)如表1所示。
[0061]表1實施例1的主要相關(guān)工藝參數(shù)
【權(quán)利要求】
1.一種從餾分中間預切割的輕烴分離方法，該方法包括: 在上游經(jīng)過多級加壓、冷卻冷凝、氣液分離并脫酸氣、脫水后形成的進料氣和進料液進入高壓脫丙烷塔； 在回流液體和再沸氣體的共同作用下，進入高壓脫丙烷塔的進料氣和進料液被分離為塔頂氣和塔底液； 高壓脫丙烷塔的塔頂氣c3_餾分，經(jīng)進料壓縮機最末一段升壓后，再經(jīng)C2加氫系統(tǒng)加氫，隨后部分冷凝；未冷凝的氣相物作為本系統(tǒng)產(chǎn)品前往下游處理系統(tǒng)； 所述部分冷凝形成的液相物，一部分作為回流液返回高壓脫丙烷塔最上層塔板，另一部分作為本系統(tǒng)產(chǎn)品前往下游處理系統(tǒng)； 高壓脫丙烷塔的塔底液C3-C4+餾分進入低壓脫丙烷塔，在回流液和再沸氣體共同作用下分離為塔底液C4+餾分及塔頂餾出物C3餾分，C4+餾分作為本系統(tǒng)產(chǎn)品被送往下游處理系統(tǒng)； 低壓脫丙烷塔的塔頂餾出物C3餾分在冷凝器中冷凝，冷凝液被收集于回流罐并被泵抽出，一部分作為回流液送回低壓脫丙烷塔最上層塔板，另一部分則作為高壓脫丙烷塔的第二回流液返回高壓脫丙烷塔；或者是，一部分作為回流液送回低壓脫丙烷塔最上層塔板，另一部分作為本系統(tǒng)的產(chǎn)品被送往下游處理系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述高壓脫丙烷塔的壓力為1.35-1.50MPa(a)，高壓脫丙烷塔塔頂氣升壓并加氫后，依次用7°C、-15至-16°C、-21至_26°C的三股冷劑使之部分冷凝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述低壓脫丙烷塔的壓力為0.85-1.05MPa(a)，用于低壓脫丙烷塔塔頂氣冷凝的冷劑為7°C的冷劑。
4.一種從餾分中間預切割的輕烴分離系統(tǒng)，包括高壓脫丙烷塔、低壓脫丙烷塔、高壓脫丙烷塔回流罐、低壓脫丙烷塔回流罐、高壓脫丙烷塔進出料換熱器、高壓脫丙烷塔再沸器、加氫出料第一冷卻冷凝器、加氫出料第二冷卻冷凝器、加氫出料第三冷卻冷凝器、低壓脫丙烷塔進料冷卻器、低壓脫丙烷塔再沸器、低壓脫丙烷塔冷凝器、低壓脫丙烷塔回流泵、進料壓縮機末段壓縮段；其特征在于: 進料氣總管通過高壓脫丙烷塔進出料換熱器與高壓脫丙烷塔上側(cè)進料口連通，進料液總管與高壓脫丙烷塔下側(cè)進料口連通； 高壓脫丙烷塔頂端的出氣口通過高壓脫丙烷塔進出料換熱器與進料壓縮機末段壓縮段的吸入口連通； 進料壓縮機末段壓縮段的排出口與C2加氫系統(tǒng)的進料口連通； C2加氫系統(tǒng)的排出口通過第一加氫出料冷卻冷凝器、第二加氫出料冷卻冷凝器、第三加氫出料冷卻冷凝器與高壓脫丙烷塔回流罐進料口連通； 高壓脫丙烷塔回流罐頂端出氣口與下游處理系統(tǒng)連通； 高壓脫丙烷塔回流罐底端出液口分別與高壓脫丙烷塔最上層塔板回流液口以及下游處理系統(tǒng)連通； 高壓脫丙烷塔底端的出液口通過低壓脫丙烷塔進料冷卻器與低壓脫丙烷塔進料口連通； 低壓脫丙烷塔頂端的出氣口通過低壓脫丙烷塔冷凝器與低壓脫丙烷塔回流罐的進料口連通； 低壓脫丙烷塔回流罐底端的出液口通過低壓脫丙烷塔回流泵分別與低壓脫丙烷塔最上層塔板回流液 口以及高壓脫丙烷塔第二回流液口連通；或者是，低壓脫丙烷塔回流罐底端的出液口通過低壓脫丙烷塔回流泵分別與低壓脫丙烷塔最上層塔板回流液口以及下游處理系統(tǒng)連通。
【文檔編號】C07C9/08GK103896702SQ201210579572
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月27日
【發(fā)明者】羅自堅, 吳德娟, 徐文浩 申請人:中國石油天然氣股份有限公司, 中國寰球工程公司