專利名稱：一種乙炔固堿干燥塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種乙炔干燥設(shè)備，具體地說是一種用于乙炔干燥的固堿干燥塔，屬于乙炔處理設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在乙炔干燥工藝中，固堿具有很強(qiáng)的吸水性，可以除去乙炔中含有的部分水分，形成堿液流到容器的底部，可是當(dāng)溫度降低到0°c—下，堿液就容易結(jié)晶，堵塞設(shè)備。國內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)廠家采用的固堿干燥塔多為直筒行結(jié)構(gòu)，固堿吸水后冬天容易結(jié)晶造成堵塞，除水效果差，堵塞時清理困難，帶有較大的危險性，容易出現(xiàn)安全事故。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型設(shè)計了一種用于乙炔干燥的固堿干燥塔，該設(shè)備能夠大量減少乙炔氣中水分，使乙炔氣經(jīng)過處理后含水量從3000ppm降到600ppm。本實用新型的技術(shù)方案為一種乙炔固堿干燥塔，包括塔體，所述塔體的上下兩端均設(shè)有封頭；所述上封頭處設(shè)有進(jìn)氣口，所述下封頭處設(shè)有出氣口 ；所述塔體內(nèi)設(shè)有填料支撐柵板，所述填料支撐柵板上填充有固堿填料，填料上方設(shè)有填料壓板，用于壓實填料；所述下封頭正中心位置設(shè)有排堿口，所述排堿口直徑為IOOmm ；所述填料支撐柵板鋪設(shè)有10目的不銹鋼網(wǎng)；所述填料支撐柵板的下部265mm處設(shè)有夾套，所述夾套內(nèi)徑為1800mm，夾套一側(cè)設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述夾套下部設(shè)有冷凝液出口。所述上封頭進(jìn)氣口處設(shè)有緩沖板。進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣口直徑為200_，位于上封頭，出氣口位于塔體相對于進(jìn)氣口的另一側(cè)，所述塔體內(nèi)部設(shè)有隔離板，隔離板將塔體及封頭分為二個隔離的腔，隔離板平面垂直于出氣口中心線，距離出氣口法蘭平面450mm。在出氣口一側(cè)腔室加一氮氣出口，進(jìn)氣口一側(cè)腔室加一氮氣進(jìn)口。所述上封頭正中心位置設(shè)有公稱直徑為500人孔。 所述填料支撐柵板按照直徑長度平分為三段。所述塔體的最佳塔徑為I. 5m，高3. 7m，確保與干燥劑充分接觸。本發(fā)明的工作原理是乙炔站含水量高的乙炔氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)過緩沖板分散緩沖作用進(jìn)入塔體內(nèi)，氣體經(jīng)過固堿縫隙及表面與固堿接觸，由于固堿的吸水性，將氣體中的水分吸收，形成堿液；干燥后的氣體經(jīng)過出氣孔進(jìn)入下一流程；堿液通過下部排堿口排出塔體進(jìn)行收集。本實用新型的優(yōu)點在于I、通過填充合適的填料數(shù)量(一般在5噸左右)，達(dá)到最大效果和使用時間(12個月)，減少更換次數(shù)，由一年4次減少為一年I次；2、通過使堿液滴與下封頭接觸，避免了氣體從出氣口出氣時帶液現(xiàn)象；3、采用夾套加熱保溫，避免了溫度低時下封頭存液粘度大及結(jié)晶現(xiàn)象，有利于排液；4、通過設(shè)置排液管，能夠?qū)ε懦龅膲A液充分收集，將收集的堿液利用的生產(chǎn)的其他工序，節(jié)約成本并避免環(huán)境污染；5、固堿加料孔設(shè)置在封頭正上方的設(shè)備人孔，開關(guān)方便并能充分填充塔體內(nèi)部填料空腔。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖I為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_氮氣出口 ；3_進(jìn)氣口 ；4_緩沖板；5_上封頭；6_塔體；7-夾套；8-下封頭；9-冷凝液出口 ； 10-排堿口 ； 11-蒸汽進(jìn)口 ； 12-填料支撐柵板；13-隔離板；14-出氣口。
具體實施方式
以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例I如圖I所示，一種乙炔固堿干燥塔，包括塔體6，所述塔體6的上下兩端分別設(shè)有上封頭5和下封頭8 ;所述上封頭5處設(shè)有進(jìn)氣口 3，所述下封頭8處設(shè)有出氣口 14 ；所述塔體6內(nèi)設(shè)有填料支撐柵板12，所述填料支撐柵板12上填充有固堿填料，填料上方設(shè)有填料壓板，用于壓實填料；所述下封頭8正中心位置設(shè)有排堿口 10，所述排堿口10公稱直徑為100mm;所述填料支撐柵板12鋪設(shè)有10目的不銹鋼網(wǎng)；所述填料支撐柵板12的下部265mm處設(shè)有蒸汽夾套7，所述夾套7內(nèi)徑為1800mm，夾套7 —側(cè)設(shè)有蒸汽進(jìn)口 11，所述夾套7下部設(shè)有冷凝液出口 9。所述上封頭5的進(jìn)氣口 3處設(shè)有緩沖板4。所述進(jìn)氣口 3的公稱直徑為200mm ;所述出氣口 14的公稱直徑為200mm ；所述塔體6內(nèi)部設(shè)有隔離板13，隔離板13將塔體及封頭分為二個隔離的腔，隔離板13平面垂直于出氣口 14的中心線，距離出氣口 14法蘭平面450mm。在出氣口 14 一側(cè)腔室設(shè)有氮氣出口 I，進(jìn)氣口 3—側(cè)腔室設(shè)有氮氣進(jìn)口。所述上封頭5正中心位置設(shè)有公稱直徑為500人孔。所述填料支撐柵板12按照直徑長度平分為三段。所述塔體的最佳塔徑為I. 5m,高3. 7m，確保與干燥劑充分接觸。工作時，輸送來含水量較高的乙炔氣從進(jìn)氣口 3進(jìn)入，經(jīng)過緩沖板4分散進(jìn)入填料層，氣體與填料層充分接觸后，干燥的乙炔氣體從出氣口 14輸出，氣體流經(jīng)填料層底層時，將堿液滴帶入下封頭8與其接觸，儲存的堿液定期從排堿口 10排出，在外界處于低溫時，從蒸汽進(jìn)口 11通入蒸汽，使下封頭8存堿排出進(jìn)行收集。由于上述發(fā)明所采用的內(nèi)部構(gòu)造，避免了氣體帶液進(jìn)入管道現(xiàn)象，在低溫環(huán)境下容易將堿液排出，填料成本相對低使用時間長，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。、[0035]最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征 進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種こ炔固堿干燥塔，包括塔體，其特征在于所述塔體的上下兩端均設(shè)有封頭；所述上封頭處設(shè)有進(jìn)氣ロ，所述下封頭處設(shè)有出氣ロ ； 所述塔體內(nèi)設(shè)有填料支撐柵板，所述填料支撐柵板上填充有固堿填料，填料上方設(shè)有填料壓板； 所述下封頭正中心位置設(shè)有排堿ロ，所述排堿ロ直徑為IOOmm ； 所述填料支撐柵板鋪設(shè)有不銹鋼網(wǎng)； 所述填料支撐柵板的下部265mm處設(shè)有夾套，夾套ー側(cè)設(shè)有蒸汽進(jìn)ロ，所述夾套下部 設(shè)有冷凝液出ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的こ炔固堿干燥塔，其特征在于所述上封頭進(jìn)氣ロ處設(shè)有緩沖板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的こ炔固堿干燥塔，其特征在于所述進(jìn)氣ロ直徑為200mm，出氣ロ位于塔體相對于進(jìn)氣ロ的另ー側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的こ炔固堿干燥塔，其特征在于所述塔體內(nèi)部設(shè)有隔離板，隔離板將塔體及封頭分為ニ個隔離的腔，隔離板平面垂直于出氣口中心線，距離出氣ロ法蘭平面450_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的こ炔固堿干燥塔，其特征在于在出氣ロー側(cè)腔室設(shè)有氮氣出ロ，進(jìn)氣ロ ー側(cè)腔室設(shè)有氮氣進(jìn)ロ。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的こ炔固堿干燥塔，其特征在于所述塔體的塔徑為 I. 5m,高 3. 7m。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的こ炔固堿干燥塔，其特征在于所述上封頭正中心位置設(shè)有公稱直徑為500人孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的こ炔固堿干燥塔，其特征在于所述填料支撐柵板按照直徑長度平分為三段。
專利摘要本實用新型公開了一種乙炔固堿干燥塔，包括塔體，所述塔體的上下兩端均設(shè)有封頭；所述上封頭處設(shè)有進(jìn)氣口，所述下封頭處設(shè)有出氣口；所述塔體內(nèi)設(shè)有填料支撐柵板和填料壓板；所述填料支撐柵板鋪設(shè)有不銹鋼網(wǎng)，下部設(shè)有夾套，夾套一側(cè)設(shè)有蒸汽進(jìn)口，下部設(shè)有冷凝液出口；本實用新型的優(yōu)點在于干燥效果好和使用時間長，減少了更換次數(shù)，避免了氣體從出氣口出氣時帶液現(xiàn)象，避免了溫度低時下封頭存液粘度大及結(jié)晶現(xiàn)象，有利于排液，能夠?qū)ε懦龅膲A液充分收集，將收集的堿液利用的生產(chǎn)的其他工序，節(jié)約成本并避免環(huán)境污染。
文檔編號C07C7/12GK202460435SQ20122000987
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者常炳恩, 李通, 楊秀玲, 苗乃芬 申請人:山東新龍硅業(yè)科技有限公司