專利名稱：一種碳五萃取分離過程中精制溶劑dmf的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種碳五萃取分離過程中精制溶劑DMF的裝置，屬于碳五萃取分離設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于精制溶劑DMF的裝置。
背景技術(shù)：
目前，碳五分離主要是采取萃取分離的方法分離出聚合級(jí)異戊二烯，而在碳五萃取分離過程中，DMF法是應(yīng)用最廣泛的一種方法，這是因?yàn)槠湟唬軇〥MF對(duì)異戊二烯的溶解性大，選擇性好，而且用量少，操作費(fèi)用低；其二，溶劑DMF對(duì)碳鋼設(shè)備無腐蝕性，全流程均可使用普通碳鋼；再者，其毒性相對(duì)較小，沸點(diǎn)與異戊二烯差別較大，容易分離。同時(shí)，DMF法分離碳五餾分雙烯烴的過程中，循環(huán)溶劑的含水量是一個(gè)重要的指標(biāo)，循環(huán)溶劑中水含量高容易造成一是溶劑與水發(fā)生水解反應(yīng)生成甲酸，甲酸一方面會(huì)腐蝕設(shè)備，而且產(chǎn)生的二價(jià)鐵離子是氧化還原反應(yīng)的引發(fā)劑，易引起雙烯烴的聚合；另一方面是甲酸與亞硝酸鈉會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成甲酸鈉，甲酸鈉是不溶性物體，是循環(huán)溶劑中黑渣的主要成分，連同循環(huán)溶劑中的焦質(zhì)容易造成塔板、換熱器及機(jī)泵的堵塞。再者，現(xiàn)有工藝在DMF法分離碳五餾分雙烯烴的工藝中，降低循環(huán)溶劑水含量的方法是設(shè)置汽提塔，通過汽提塔對(duì)含水、烴類和溶劑等物料進(jìn)行脫水，而現(xiàn)有技術(shù)脫水能力較小，無形中即增加了汽提塔的負(fù)荷，相應(yīng)的就影響了循環(huán)溶劑的使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種溶劑可循環(huán)使用、分離效率高、脫水能力強(qiáng)降低汽提塔負(fù)荷的碳五萃取分離過程中精制溶劑DMF的裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該種碳五萃取分離過程中精制溶劑DMF的裝置，其特征在于包括順序聯(lián)接的溶劑再生釜、第一冷凝器、粗溶劑槽、第一定量泵和精制塔，精制塔另一端分成兩條管路，一條管路依次聯(lián)接第二冷凝器、凝液槽和第三定量泵，第三定量泵聯(lián)接罐區(qū)，另一條管路依次聯(lián)接第四定量泵、冷卻器和精制溶劑貯槽， 精制溶劑貯槽聯(lián)接精制萃取循環(huán)單元。所述的精制塔上部與凝液槽之間通過管路聯(lián)接第二定量泵，精制塔下部聯(lián)接再沸器，再沸器的出口和入口均與精制塔相聯(lián)接。再沸器主要用于給精制塔供熱。所述的精制塔內(nèi)設(shè)有多塊塔板和多個(gè)導(dǎo)向浮閥，塔頂內(nèi)設(shè)有凝液回收釜，凝液回收釜為隔板式結(jié)構(gòu)。通過多塊塔板和導(dǎo)向浮閥，配合塔頂隔板式結(jié)構(gòu)的凝液回收釜可充分達(dá)到油水分離的效果。所述的第二定量泵輸出端與凝液槽相連，輸出端與精制塔相連。將精制塔內(nèi)分層之后的一部分水層輸送回精制塔頂部，補(bǔ)充除氧水，以保證足夠的回流量。所述的溶劑再生釜底部設(shè)有溶劑入口和廢焦油排出口。溶劑入口和精制溶劑貯槽的輸出口分別聯(lián)接聯(lián)接精制萃取循環(huán)單元，實(shí)現(xiàn)循環(huán)萃取和精制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是[0012]1、利用溶劑精制單元，對(duì)萃取溶劑DMF進(jìn)行精制，提高了溶劑在萃取單元里的循環(huán)利用率，將含水量大、焦質(zhì)多的溶劑送到溶劑精制單元進(jìn)行精制脫水、脫焦，以降低萃取單元汽提塔的負(fù)荷壓力，提高分離效率，降低了分離周期。2、冷凝分層，合理分配將冷凝后的凝液再流入凝液槽中進(jìn)行分層，分成水層和油層，其中一部分水層從凝液槽底部送回精制塔頂部進(jìn)行回流，同時(shí)，還向精制塔的塔內(nèi)補(bǔ)充部分除氧水，以此達(dá)到足夠的回流量；分層后的油層由第三定量泵抽出直接送往罐區(qū)。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)連接關(guān)系示意圖。其中1、溶劑再生釜2、第一冷凝器3、粗溶劑槽4、第一定量泵5、再沸器6、精制塔 7、第二冷凝器8、凝液槽9、第二定量泵10、第三定量泵11、冷卻器12、第四定量泵13、精制溶劑貯槽14、廢焦油排出口 15、溶劑入口。圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明
具體實(shí)施方式
參照附圖1:該碳五萃取分離過程中精制溶劑DMF的裝置，包括順序聯(lián)接的溶劑再生釜1、第一冷凝器2、粗溶劑槽3、第一定量泵4和精制塔6，溶劑再生釜1底部設(shè)有溶劑入口 15和廢焦油排出口 14。精制塔6另一端分成兩條管路，一條管路依次聯(lián)接第二冷凝器7、凝液槽8 和第三定量泵10，第三定量泵10聯(lián)接罐區(qū)，另一條管路依次聯(lián)接第四定量泵12、冷卻器11 和精制溶劑貯槽13，溶劑再生釜1的溶劑入口 15和精制溶劑貯槽13的輸出口分別聯(lián)接精制萃取循環(huán)單元。精制塔6上部與凝液槽8之間通過管路聯(lián)接第二定量泵9，第二定量泵9輸出端與凝液槽8相連，輸出端與精制塔6相連；精制塔6下部聯(lián)接再沸器5，再沸器5的出口和入口均與精制塔6相聯(lián)接；精制塔6內(nèi)還設(shè)有多塊塔板和多個(gè)導(dǎo)向浮閥，塔頂內(nèi)設(shè)有凝液回收釜，凝液回收釜為隔板式結(jié)構(gòu)。工作過程如下本實(shí)用新型主要是利用溶劑精制單元，對(duì)萃取溶劑DMF進(jìn)行精制，以提高溶劑在萃取單元里的循環(huán)利用率。首先，來自萃取單元的待處理溶劑DMF通過溶劑入口 15先進(jìn)入溶劑再生釜1中， 進(jìn)行脫焦處理，然后經(jīng)過加熱，加熱之后蒸出的DMF、水及少量的烴類進(jìn)入第一冷凝器2中進(jìn)行冷凝，冷凝之后的凝液流入粗溶劑槽3中，同時(shí)，當(dāng)溶劑再生釜1中的物料粘度增加、焦油積累至一定程度時(shí)，用氮?dú)馄茐恼婵蘸蟪脽釋⒔褂蛷娜軇┰偕?下方的廢焦油排出口 14放出。而同時(shí)，脫焦后的溶劑和地槽內(nèi)的回收溶劑均存于粗溶劑槽3內(nèi)，再由第一定量泵4送至溶劑精制塔6內(nèi)進(jìn)行精餾。此時(shí)，塔頂?shù)膲毫?.015Mpa，溫度為90 110°C，塔頂凝液回收釜蒸出的水及烴類在進(jìn)入給第二冷凝器7中進(jìn)行冷凝，冷凝后的凝液再流入凝液槽8中進(jìn)行分層，分成水層和油層，其中一部分水層從凝液槽8底部通過第二定量泵9送回精制塔6頂部進(jìn)行回流，同時(shí)，還向精制塔6的塔內(nèi)補(bǔ)充部分除氧水，以此達(dá)到足夠的回流量；分層后的油層由第三定量泵10抽出直接送往罐區(qū)。然后，精制塔6塔釜再次通過底部聯(lián)接的再沸器5進(jìn)行供熱，釜溫為160°C，壓力為0. 034Mpa,釜液由第四定量泵12抽出，然后輸入冷卻器11中進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻器11冷卻至40°C，再通過管路輸出至精制溶劑貯槽13中，該槽同時(shí)也作為新鮮合格溶劑的貯槽，最后，精制溶劑貯槽13中的精制溶劑可通過定量泵抽出，根據(jù)需要可連續(xù)或間斷地送往萃取單元進(jìn)行循環(huán)利用。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種碳五萃取分離過程中精制溶劑DMF的裝置，其特征在于包括順序聯(lián)接的溶劑再生釜(1)、第一冷凝器O)、粗溶劑槽(3)、第一定量泵(4)和精制塔(6)，精制塔(6)另一端分成兩條管路，一條管路依次聯(lián)接第二冷凝器(7)、凝液槽(8)和第三定量泵(10)，第三定量泵(10)聯(lián)接罐區(qū)，另一條管路依次聯(lián)接第四定量泵(12)、冷卻器(11)和精制溶劑貯槽 (13)，精制溶劑貯槽(1 聯(lián)接精制萃取循環(huán)單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳五萃取分離過程中精制溶劑DMF的裝置，其特征在于 所述的精制塔(6)上部與凝液槽⑶之間通過管路聯(lián)接第二定量泵(9)，精制塔(6)下部聯(lián)接再沸器(5)，再沸器(5)的出口和入口均與精制塔(6)相聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳五萃取分離過程中精制溶劑DMF的裝置，其特征在于 所述的精制塔(6)內(nèi)設(shè)有多塊塔板和多個(gè)導(dǎo)向浮閥，塔頂內(nèi)設(shè)有凝液回收釜，凝液回收釜為隔板式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳五萃取分離過程中精制溶劑DMF的裝置，其特征在于 所述的第二定量泵(9)輸出端與凝液槽⑶相連，輸出端與精制塔(6)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳五萃取分離過程中精制溶劑DMF的裝置，其特征在于 所述的溶劑再生釜(1)底部設(shè)有溶劑入口(1 和廢焦油排出口(14)。
專利摘要一種碳五萃取分離過程中精制溶劑DMF的裝置，屬于碳五萃取分離設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于精制溶劑DMF的裝置。包括順序聯(lián)接的溶劑再生釜(1)、第一冷凝器(2)、粗溶劑槽(3)、第一定量泵(4)和精制塔(6)，精制塔(6)另一端分成兩條管路，一條管路依次聯(lián)接第二冷凝器(7)、凝液槽(8)和第三定量泵(10)，第三定量泵(10)聯(lián)接罐區(qū)，另一條管路依次聯(lián)接第四定量泵(12)、冷卻器(11)和精制溶劑貯槽(13)，精制溶劑貯槽(13)聯(lián)接精制萃取循環(huán)單元。本實(shí)用新型具有脫水效果好、分離效率高、分離周期短等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)精制溶劑的循環(huán)再利用，有效的降低了汽提塔的負(fù)荷。
文檔編號(hào)C07C231/24GK202297426SQ20122003231
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者崔廣軍, 李輝陽, 楊勇, 耿偉 申請(qǐng)人:淄博魯華同方化工有限公司