專利名稱：干式乙炔發(fā)生、分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種乙炔發(fā)生裝置，尤其涉及一種干式乙炔發(fā)生、分離裝置，用于乙炔的制備。
背景技術：
目前，乙炔的制備主要有干式和濕式兩種方式。用濕式工藝每生產(chǎn)I噸PVC產(chǎn)生電石渣I. 8噸，含水量I. 2噸，每除掉I噸水需要150公斤標準煤，標準煤單價450元/噸，若用電石渣生產(chǎn)水泥，生產(chǎn)每噸PVC的電石渣處理費為85元，而干法工藝產(chǎn)生的電石渣用于生產(chǎn)水泥無需干燥，年產(chǎn)10萬噸PVC節(jié)約成本850萬元。濕式方式制備乙炔時，由于電石微溶于水，需要大量水資源,浪費原材料,形成水污染，造成環(huán)境污染，并且乙炔得率低，因此，干式乙炔制備在國內(nèi)得到廣泛應用。傳統(tǒng)技術中乙炔發(fā)生機體積大，占地面積較大，乙炔發(fā)生機采用單個攪拌軸，攪拌軸是螺桿式的，只有傳送物料的功能，攪拌軸的轉速有一定的限制，而制備乙炔時，需要將電石和水在攪拌軸的攪拌下混合發(fā)生反應，而傳統(tǒng)技術的攪拌軸不能對物料進行充分攪拌，降低乙炔的反應烈度與生產(chǎn)強度。
發(fā)明內(nèi)容針對上述缺點，本實用新型需要解決的技術問題是提供一種干式乙炔發(fā)生、分離
>J-U ρ α裝直。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為干式乙炔發(fā)生、分離裝置，包括乙炔發(fā)生機、乙炔回收裝置和擠壓出渣裝置，所述乙炔發(fā)生機通過管道與乙炔回收裝置連接，所述乙炔回收裝置通過管道與擠壓出渣裝置連接。第一優(yōu)選方案，所述乙炔發(fā)生機包括乙炔發(fā)生箱、設置在乙炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸、減速機和電機，所述乙炔發(fā)生箱頂部設置有封頭，所述封頭下方為氣室，所述氣室壁體上開設有出氣口，所述乙炔發(fā)生箱內(nèi)部在氣室下方開設有至少兩組反應槽，所述每組反應槽內(nèi)設置有兩個攪拌軸，所述攪拌軸的前端和末端都設置有軸封，所述攪拌軸末端與減速機連接，所述減速機與電機連接，所述反應槽前端設置有反應箱進料口，所述反應槽頂部設置有布水帶，所述乙炔發(fā)生箱底部設置有反應箱出渣口，所述乙炔發(fā)生箱壁體上開設有進水口。第二優(yōu)選方案，所述攪拌軸由軸體和設置在軸體上的葉片組成，所述葉片呈螺旋狀均勻分布在軸體上，所述葉片頂端設置有物料鉤。第三優(yōu)選方案，所述每組反應槽內(nèi)的兩個攪拌軸的葉片分別為相互配合的左旋狀、右旋狀分布在軸體上。第四優(yōu)選方案，所述乙炔回收裝置包括回收箱、設置在回收箱內(nèi)的推力軸、減速機和電機，所述回收箱內(nèi)設置有回收槽，所述回收槽內(nèi)設置有兩個推力軸，所述推力軸與減速機連接，所述減速機與電機連接，所述推力軸前端和末端都設置有軸封，所述回收箱前端上部開設有回收箱進渣口，所述回收箱末端下部開設有回收箱出渣口，所述回收箱與水平面傾斜呈角度A，所述回收箱前端低于回收箱末端。第五優(yōu)選方案，所述角度A為5 20度。第六優(yōu)選方案，所述擠壓出渣裝置包括擠壓出渣箱、設置在擠壓出渣箱內(nèi)的擠壓出渣螺桿、減速機和電機，所述擠壓出渣箱末端為椎體狀，所述擠壓出渣螺桿與減速機連接，所述減速機與電機連接。第七優(yōu)選方案，所述擠壓出渣螺桿的螺旋為空心螺旋。第八優(yōu)選方案，還包括進料裝置，所述進料裝置包括加料閥、均料器和供料支管，所述加料閥設置在均料器上方，所述均料器下方設置有至少兩個供料支管。本實用新型有以下幾個優(yōu)點(I)結構簡單合理，乙炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸既有傳輸功能，又有攪拌功能，將電石原料與水完全反應，電石反應轉化率高，設備生產(chǎn)能力和電石利用率得到最大發(fā)揮。(2)乙炔回收箱利用重力作用和推力軸的擠壓作用，將電石渣中的空氣擠出，有效的避免了乙炔氣體隨電石渣排除的可能。(3)擠壓出渣箱可以二次將電石渣中的乙炔氣體排出，具有封氣作用，乙炔氣體不易泄漏，擠壓出渣箱末端為椎體狀，密封性好，可實現(xiàn)連續(xù)密封的功效，安全性高。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型中乙炔發(fā)生機的結構示意圖。圖3為本實用新型中乙炔發(fā)生箱的左視圖。圖4為本實用新型中乙炔回收裝置的結構示意圖。圖5為本實用新型中擠壓出渣裝置的結構示意圖。其中I、攪拌軸，2、軸封，3、反應箱進料口，4、加料閥，5、均料器，6、供料支管，7、封頭，8、減速機，9、電機，10、反應箱出渣口，11、反應槽，12、出氣口，13、進水口，14、乙炔發(fā)生機，15、乙炔回收裝置，16、擠壓出渣裝置，17、擠壓出渣螺桿，18、擠壓出渣箱，19、氣室，20、推力軸，21、回收箱進渣口，22、回收箱出渣口。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。如圖I至圖3所示，本實用新型干式乙炔發(fā)生、分離裝置，包括進料裝置、乙炔發(fā)生機14、乙炔回收裝置15和擠壓出渣裝置16，進料裝置包括加料閥4、均料器5和四個供料支管6，加料閥4設置在均料5器上方，均料器5下方設置有四個供料支管6，乙炔發(fā)生機14包括乙炔發(fā)生箱、設置在乙炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸I、減速機8和電機9，乙炔發(fā)生箱頂部設置有封頭7，封頭7下方為氣室19，氣室19壁體上開設有出氣口 12，乙炔發(fā)生箱內(nèi)部在氣室19下方開設有四組反應槽11，四組反應槽11內(nèi)分別設置有兩個由軸體和設置在軸體上的并且頂端設置有物料鉤的葉片組成的攪拌軸1，四組反應槽11內(nèi)的兩個攪拌軸I的葉片分別為相互配合的左旋狀、右旋狀均勻分布在軸體上，攪拌軸I的前端和末端都設置有軸封2，攪拌軸I末端與減速機8連接，減速機8與電機9連接，四組反應槽11前端設置有四個反應箱進料口 3，四個反應箱進料口 3與四個供料支管6分別連接，四組反應槽11頂部設置有布水帶，乙炔發(fā)生箱底部設置有反應箱出渣口 10，乙炔發(fā)生箱壁體上開設有進水口 13。結構簡單合理，乙炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸I既有傳輸功能，又有攪拌功能，將電石原料與水完全反應，電石反應轉化率高，設備生產(chǎn)能力和電石利用率得到最大發(fā)揮。如圖4中所示的乙炔回收裝置包括回收箱、設置在回收箱內(nèi)的推力軸20、減速機8和電機9，回收箱內(nèi)設置有回收槽，回收槽內(nèi)設置有兩個推力軸20，推力軸20與減速機8連接，減速機8與電機9連接，推力軸20前端和末端都設置有軸封7，回收箱前端上部開設有回收箱進渣口 24，回收箱末端下部開設有回收箱出渣口 22，上部開設有回收箱出氣口，回收箱與水平面傾斜呈10度，其中，回收箱前端低于回收箱末端。乙炔回收箱利用重力作用和推力軸20的擠壓作用，將電石渣中的空氣擠出，有效的避免了乙炔氣體隨電石渣排除的可能。
如圖5中所示的擠壓出渣裝置包括末端為椎體狀的擠壓出渣箱18、設置在擠壓出渣箱18內(nèi)的擠壓出渣螺桿17、減速機8和電機9，擠壓出渣螺桿17與減速機8連接，減速機8與電機9連接，擠壓出渣螺桿17的螺旋為空心螺旋。擠壓出渣箱18可以二次將電石渣中的乙炔氣體排出，具有封氣作用，乙炔氣體不易泄漏，擠壓出渣箱18末端為椎體狀，密封性好，可實現(xiàn)連續(xù)密封的功效，安全性高。
權利要求1.干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，包括乙炔發(fā)生機、乙炔回收裝置和擠壓出渣裝置，所述乙炔發(fā)生機通過管道與乙炔回收裝置連接，所述乙炔回收裝置通過管道與擠壓出渣裝置連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述乙炔發(fā)生機包括乙炔發(fā)生箱、設置在乙炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸、減速機和電機，所述乙炔發(fā)生箱頂部設置有封頭，所述封頭下方為氣室，所述氣室壁體上開設有出氣口，所述乙炔發(fā)生箱內(nèi)部在氣室下方開設有至少兩組反應槽，所述每組反應槽內(nèi)設置有兩個攪拌軸，所述攪拌軸的前端和末端都設置有軸封，所述攪拌軸末端與減速機連接，所述減速機與電機連接，所述反應槽前端設置有反應箱進料口，所述反應槽頂部設置有布水帶，所述乙炔發(fā)生箱底部設置有反應箱出渣口，所述乙炔發(fā)生箱壁體上開設有進水口。
3.根據(jù)權利要求2所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述攪拌軸由軸體和設置在軸體上的葉片組成，所述葉片呈螺旋狀均勻分布在軸體上，所述葉片頂端設置有物料鉤。
4.根據(jù)權利要求2或權利要求3所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述每組反應槽內(nèi)的兩個攪拌軸的葉片分別為相互配合的左旋狀、右旋狀分布在軸體上。
5.根據(jù)權利要求I所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述乙炔回收裝置包括回收箱、設置在回收箱內(nèi)的推力軸、減速機和電機，所述回收箱內(nèi)設置有回收槽，所述回收槽內(nèi)設置有兩個推力軸，所述推力軸與減速機連接，所述減速機與電機連接，所述推力軸前端和末端都設置有軸封，所述回收箱前端上部開設有回收箱進渣口，所述回收箱末端下部開設有回收箱出渣口，上部開設有回收箱出氣口，所述回收箱與水平面傾斜呈角度A，所述回收箱前端低于回收箱末端。
6.根據(jù)權利要求5所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述角度A為5 20度。
7.根據(jù)權利要求I所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述擠壓出渣裝置包括擠壓出渣箱、設置在擠壓出渣箱內(nèi)的擠壓出渣螺桿、減速機和電機，所述擠壓出渣箱末端為椎體狀，所述擠壓出渣螺桿與減速機連接，所述減速機與電機連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述擠壓出渣螺桿的螺旋為空心螺旋。
9.根據(jù)權利要求I所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，還包括進料裝置，所述進料裝置包括加料閥、均料器和供料支管，所述加料閥設置在均料器上方，所述均料器下方設置有至少兩個供料支管。
專利摘要本實用新型涉及一種干式乙炔發(fā)生、分離裝置，包括乙炔發(fā)生機、乙炔回收裝置和擠壓出渣裝置，所述乙炔發(fā)生機通過管道與乙炔回收裝置連接，所述乙炔回收裝置通過管道與擠壓出渣裝置連接。本實用新型結構簡單合理，乙炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸既有傳輸功能，又有攪拌功能，將電石原料與水完全反應，電石反應轉化率高，設備生產(chǎn)能力和電石利用率得到最大發(fā)揮，乙炔回收箱利用重力作用和推力軸的擠壓作用，將電石渣中的空氣擠出，有效的避免了乙炔氣體隨電石渣排除的可能，擠壓出渣箱可以二次將電石渣中的乙炔氣體排出，乙炔氣體不易泄漏，擠壓出渣箱末端為椎體狀，密封性好，可實現(xiàn)連續(xù)密封的功效，安全性高。
文檔編號C07C1/00GK202610127SQ20122013861
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權日2012年4月5日
發(fā)明者丁基祥, 謝向東, 王勛科 申請人:無錫全維科技有限公司