專利名稱：熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤化工領(lǐng)域，尤其涉及一種熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在煤制氣合成甲醇的煤化工工藝中，甲醇合成塔出口的高溫氣體需經(jīng)降溫至40°C以下，使工藝氣中的甲醇冷凝成液體，再經(jīng)過甲醇分離器分離出來，得到成品粗甲醇。中能化工單醇裝置甲醇合成工藝原設(shè)計中，甲醇合成塔出口的高溫氣體先經(jīng)過甲醇合成塔熱交換器回收熱量后，再依次經(jīng)過最終冷卻器A和最終冷卻器B，與循環(huán)水換熱降溫后，進入甲醇分離器分離甲醇。甲醇合成塔出口熱交換器出口的工藝氣體在105°C左右，還有回收利用熱量的價值，原工藝設(shè)計中沒有回收這部分熱量，而是用循環(huán)水降溫，不僅造成熱量的浪費，還要消耗循環(huán)水和電能，造成能源的浪費。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了改進已有工藝的不足，提供了一種熱量回收系統(tǒng)，利用第一最終冷卻器加熱脫鹽水，并送往熱電鍋爐，可以降低熱電鍋爐加熱脫鹽水的蒸汽消耗量，達到降低消耗、節(jié)約能源、提高資源利用率的目的。本實用新型的技術(shù)方案如下一種熱回收系統(tǒng)，包括有甲醇合成塔熱交換器、第一、二最終冷卻器和甲醇分離器，其特征在于從所述的甲醇合成塔熱交換器的出口引出管道并依次連接第一、二最終冷卻器后接入所述的甲醇分離器，所述的第一、二最終冷卻器上分別連接有循環(huán)管路；所述的第一最終冷卻器上分別連接有來自于管網(wǎng)的脫鹽水進水管和通向熱電鍋的脫鹽水出水管。所述的熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述第一、二最終冷卻器上的循環(huán)管路中分別安裝有上水閥和回水閥。所述的熱回收系統(tǒng)，其特征在于位于上水閥后方和回水閥前方的第一最終冷卻器上的循環(huán)管路中分別安裝盲板。所述的熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述第一最終冷卻器上連接的來自于管網(wǎng)的脫鹽水進水管中安裝有控制閥。本實用新型的有益效果本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、投資少、節(jié)能效果良好，經(jīng)過實際生產(chǎn)運行試驗，每小時可節(jié)約O. 6Mpa蒸汽9噸。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，一種熱回收系統(tǒng)，包括有甲醇合成塔熱交換器I、第一、二最終冷卻器2、3和甲醇分離器4，從甲醇合成塔熱交換器I的出口引出管道并依次連接第一、二最終冷卻器2、3后接入甲醇分離器4，第一、二最終冷卻器2、3上分別連接有循環(huán)管路；第一最終冷卻器2上分別連接有來自于管網(wǎng)的脫鹽水進水管8和通向熱電鍋的脫鹽水出水管9。第一、二最終冷卻器2、3上的循環(huán)管路中分別安裝有上水閥5和回水閥6 ;位于上水閥5后方和回水閥6前方的第一最終冷卻器2上的循環(huán)管路中分別安裝盲板7，防止上水閥5和回水閥6發(fā)生內(nèi)漏；第一最終冷卻器2上連接的來自于管網(wǎng)的脫鹽水進水管8中安裝有控制閥10。甲醇合成塔熱交換器I出口的工藝氣體進入第一最終冷卻器2，與脫鹽水換熱降 溫后，再進入第二最終冷卻器3，與循環(huán)水換熱降溫后，進入甲醇分離器4，第一最終冷卻器2出口的脫鹽水經(jīng)脫鹽水出水管9輸送到熱電鍋爐。
權(quán)利要求1.一種熱回收系統(tǒng)，包括有甲醇合成塔熱交換器、第一、二最終冷卻器和甲醇分離器，其特征在于從所述的甲醇合成塔熱交換器的出口引出管道并依次連接第一、二最終冷卻器后接入所述的甲醇分離器，所述的第一、二最終冷卻器上分別連接有循環(huán)管路；所述的第一最終冷卻器上分別連接有來自于管網(wǎng)的脫鹽水進水管和通向熱電鍋的脫鹽水出水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述第一、二最終冷卻器上的循環(huán)管路中分別安裝有上水閥和回水閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱回收系統(tǒng)，其特征在于位于上水閥后方和回水閥前方的第一最終冷卻器上的循環(huán)管路中分別安裝盲板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述第一最終冷卻器上連接的來自于管網(wǎng)的脫鹽水進水管中安裝有控制閥。
專利摘要本實用新型公開了一種熱回收系統(tǒng)，包括有甲醇合成塔熱交換器、第一、二最終冷卻器和甲醇分離器，從甲醇合成塔熱交換器的出口引出管道并依次連接第一、二最終冷卻器后接入甲醇分離器，第一、二最終冷卻器上分別連接有循環(huán)管路；第一最終冷卻器上分別連接有來自于管網(wǎng)的脫鹽水進水管和通向熱電鍋的脫鹽水出水管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、投資少、節(jié)能效果良好，經(jīng)過實際生產(chǎn)運行試驗，每小時可節(jié)約0.6MPa蒸汽9噸。
文檔編號C07C29/76GK202730036SQ201220198990
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者葛超偉, 張士抗, 柳兆忠, 郭振, 張秀志 申請人:安徽晉煤中能化工股份有限公司