專利名稱：回收苯酚羥化液中苯酚并副產(chǎn)蒸汽冷凝器新裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種回收苯酚羥化液中苯酚并副產(chǎn)蒸汽的冷凝器及冷凝冷卻新裝置。
背景技術(shù)：
如圖I所示，傳統(tǒng)的精餾方法，一般將循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)，但是對于高凝固點物料，例如苯酐、苯酚、鄰苯ニ酚、對苯ニ酚，人們慣常用的傳統(tǒng)的方法已經(jīng)不再適宜采用，實踐證明，冷水作為冷卻介質(zhì)會經(jīng)常出現(xiàn)堵塞設(shè)備和管線等問題。當(dāng)物料溫度低于其凝固點時，物料會以晶體形式析出，往往會堵塞設(shè)備、管線甚至于泵，使得整套精餾裝置經(jīng)常處于一種開開停停的非正常狀態(tài)，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)，給企業(yè)造成損失。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服已有技術(shù)的缺點，提供ー種能全部回收高凝固點物料的回收苯酚羥化液中苯酚并副產(chǎn)蒸汽冷凝器新裝置，采用該裝置避免了物料堵塞設(shè)備和管道，可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和高回收率。本實用新型的回收苯酚羥化液中苯酚并副產(chǎn)蒸汽冷凝器新裝置，它包括精餾塔，在所述的精餾塔底部通過管道連接有塔底再沸器，位于所述的精餾塔的頂部的第一蒸汽出ロ通過第一管線與冷凝器的第一氣相物料進ロ相連通，所述的冷凝器的第二氣相物料進ロ通過第二管線與回流罐的氣相物料出口相連通，所述的回流罐的液相物料進ロ通過第三管線與冷凝器液相物料出ロ相連通，所述的回流罐的液相物料出ロ通過其上裝有回流泵的第四管線與精餾塔的頂部相連通，ー個冷卻器的物料進ロ通過第五管線與所述的第四管線相連通，所述冷凝器的蒸汽出口通過第六管線與蒸汽包的蒸汽進ロ聯(lián)接，在所述的冷凝器底部封頭開有排凈ロ，在所述的蒸汽包開有蒸汽出口和放凈ロ。本實用新型裝置，裝置操作時，通過采用壓差控制法(既控制精餾塔的塔頂、塔底之間的壓力的方法)控制塔內(nèi)蒸發(fā)量，可以確保整套裝置的連續(xù)穩(wěn)定操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和裝置運行的可靠性。本裝置還可以用于苯酐、鄰苯ニ酚、對苯ニ酚等凝固點高于40°C且常壓沸點聞于ioo°c的聞凝固點物料等。

圖I為傳統(tǒng)エ藝裝置簡圖；圖2為本實用新型回收苯酚羥化液中苯酚并副產(chǎn)蒸汽冷凝器新裝置簡圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作以詳細(xì)描述。如圖2所示本實用新型回收苯酚羥化液中苯酚并副產(chǎn)蒸汽冷凝器新裝置，它包括精餾塔1，在所述的精餾塔I底部通過管道連接有塔底再沸器2，位于所述的精餾塔I的頂部的第一蒸汽出ロ 6通過第一管線與冷凝器3的第一氣相物料進ロ 9相連通，所述的冷凝器的第二氣相物料進ロ 10通過第二管線與回流罐4的氣相物料出口 18相連通，所述的回流罐4的液相物料進ロ 17通過第三管線與冷凝器液相物料出ロ 11相連通，所述的回流罐4的液相物料出ロ 20通過其上裝有回流泵7的第四管線與精餾塔I的頂部相連通，ー個冷卻器5的物料進ロ 19通過第五管線與所述的第四管線相連通，所述冷凝器3的蒸汽出口 13通過第六管線與蒸汽包8的蒸汽進ロ 14聯(lián)接，在所述的冷凝器3底部封頭開有排凈ロ 12，在所述的蒸汽包8開有蒸汽出口 15和放凈ロ 16。所述的冷凝器和冷卻器為立式或臥式。本裝置的操作方法如下(a)塔底再沸器中通入熱媒，加熱再沸器內(nèi)物料；(b)物料經(jīng)過與導(dǎo)熱油換熱被加熱后變?yōu)闅庀噙M入精餾塔中，經(jīng)冷凝器通過與冷媒換熱后變?yōu)橐合嗔髦粱亓鞴迌?nèi)，回流罐中的液相物料通過調(diào)節(jié)循環(huán)泵出口閥門，一部分打入冷卻器與冷媒換熱后去產(chǎn)品罐，一部分打入精餾塔I通過塔內(nèi)的液體分布器在塔內(nèi)形成回流；(C)冷凝器中通入的冷卻水經(jīng)換熱汽化后進入蒸汽包，根據(jù)蒸汽壓カ值調(diào)節(jié)蒸汽包上連接的蒸汽出口管線上設(shè)置的壓カ自動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽包內(nèi)的蒸汽壓力，從而控制冷凝器內(nèi)的蒸汽壓力，蒸汽壓カ達(dá)到設(shè)定壓カ時，進入蒸汽包內(nèi)的蒸汽通過管線被送至其用戶。裝置操作吋，冷卻水流量可以根據(jù)從蒸餾塔來的物料流量大小及汽化潛熱計算，計算公式F水=(Fw4 X Y物料)/Y水，其中F水、F物料分別為冷卻水和物料的流量，通過手冊可以查到冷凝物料的凝固點和冷凝潛熱Y ，設(shè)定冷卻水蒸汽飽和溫度略高于冷凝物料的凝固點，通過手冊就可以查到相應(yīng)溫度下的蒸汽壓カ值和汽化潛熱Yか根據(jù)蒸汽壓カ值調(diào)節(jié)蒸汽包上連接的蒸汽出口管線上設(shè)置的壓カ自動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽包內(nèi)的蒸汽壓力，從而控制冷凝器內(nèi)的蒸汽壓力，通過冷卻水流量和產(chǎn)生的蒸汽的壓力值調(diào)節(jié)，維持塔頂物料的溫度恒定在高于其凝固點的范圍內(nèi)，使蒸餾冷凝過程順利進行。此裝置中上升物料蒸汽直接進入冷凝器，冷凝后的液相物料回流至回流罐內(nèi)，首先解決了管道堵塞問題。其次，運用軟水的蒸發(fā)過程既保證了物料在冷凝器中的冷凝溫度高于其凝固點，又能利用水較高的蒸發(fā)潛熱達(dá)到將物料冷凝的目的。同時還可以副產(chǎn)一定壓カ的水蒸氣，回收利用了熱能。實施例I 2000公斤/小時鄰苯ニ酚的蒸餾冷凝過程在冷凝器內(nèi)通入軟水，軟水的通入量為400公斤/小時，溫度為40°C，蒸發(fā)壓カ為I. 6kgf/cm2，此時的蒸氣飽和溫度為113°C，蒸餾塔中的物料蒸發(fā)量為1900公斤/小時，從蒸餾塔蒸發(fā)出的物料凝固點在105°C，氣相物料直接進入冷凝器；冷凝后的物料回流至回流罐內(nèi)，通過控制循環(huán)泵出口回流及采出閥門控制采出量和回流量，采出部分經(jīng)冷卻器換熱后采出量為1800公斤/小時，另一部分作為塔內(nèi)必需的回流液由塔內(nèi)液體分布器分配到下部傳質(zhì)單元；冷凝器殼程產(chǎn)生的水蒸氣通過連接的管線進入蒸汽包；蒸汽包內(nèi)壓カ從零逐漸上升到指定的壓カI(xiàn). 6kgf/cm2后，由自動調(diào)節(jié)法及連接管線送給用戶，當(dāng)然，通過調(diào)節(jié)輸出管上的控制閥同時調(diào)節(jié)蒸汽包內(nèi)的蒸汽壓力，從而控制冷凝器內(nèi)的蒸汽壓力。對于連續(xù)精餾過程，所產(chǎn)生的蒸汽流量為400公斤/小吋。
權(quán)利要求1.回收苯酚羥化液中苯酚并副產(chǎn)蒸汽冷凝器新裝置，其特征在于它包括精餾塔，在所述的精餾塔底部通過管道連接有塔底再沸器，位于所述的精餾塔的頂部的第一蒸汽出口通過第一管線與冷凝器的第一氣相物料進ロ相連通，所述的冷凝器的第二氣相物料進ロ通過第二管線與回流罐的氣相物料出口相連通，所述的回流罐的液相物料進ロ通過第三管線與冷凝器液相物料出ロ相連通，所述的回流罐的液相物料出ロ通過其上裝有回流泵的第四管線與精餾塔的頂部相連通，ー個冷卻器的物料進ロ通過第五管線與所述的第四管線相連通，所述冷凝器的蒸汽出口通過第六管線與蒸汽包的蒸汽進ロ聯(lián)接，在所述的冷凝器底部封頭開有排凈ロ，在所述的蒸汽包開有蒸汽出口和放凈ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回收苯酚羥化液中苯酚并副產(chǎn)蒸汽冷凝器新裝置，其特征在于所述的冷凝器和冷卻器為立式或臥式。
專利摘要本實用新型公開了回收苯酚羥化液中苯酚并副產(chǎn)蒸汽冷凝器新裝置，它包括精餾塔，在精餾塔底部通過管道連接有塔底再沸器，位于精餾塔的頂部的第一蒸汽出口通過第一管線與冷凝器的第一氣相物料進口相連通，冷凝器的第二氣相物料進口通過第二管線與回流罐的氣相物料出口相連通，回流罐的液相物料進口通過第三管線與冷凝器液相物料出口相連通，回流罐的液相物料出口通過第四管線與精餾塔的頂部相連通，一個冷卻器的物料進口通過第五管線與第四管線相連通，冷凝器的蒸汽出口通過第六管線與蒸汽包的蒸汽進口聯(lián)接，在冷凝器底部封頭開有排凈口。本裝置可以確保整套裝置的連續(xù)穩(wěn)定操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和裝置運行的可靠性。
文檔編號C07C39/08GK202654743SQ20122029621
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者馮惠生, 王強, 夏明明, 劉葉鳳, 金微 申請人:天津大學(xué)