專利名稱：硫化異丁烯生產(chǎn)過程中的氯化鈉分離回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氯化鈉分離回收系統(tǒng)，尤其涉及一種使用離心機對所析出氯化鈉的分離回收系統(tǒng)，其主要用于硫化異丁烯的生產(chǎn)過程，屬于精細化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
硫化異丁烯(T321)是一種潤滑油的添加劑,油溶性好,含硫高,對有色金屬的腐蝕性小，廣泛應用于調(diào)制車輛齒輪油、工具齒輪油的復合劑中，而目前尚無可替代品。常壓法硫化異丁烯在脫氯后的物料中主要含有以下三相組分①含有Na2S的水相；②含有粗品的油相；③微米級的雜質(zhì)顆粒固相。生產(chǎn)過程中，若不能將三相組分有效的分離，勢必會降低生產(chǎn)效率，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。其中硫氯化異丁烯脫氯反應會生成大量的NaCl，若不進行妥善處理，易后續(xù)步驟中析出，致使后續(xù)三相分離過程中固相顆粒狀物質(zhì)大量沉積，而需要經(jīng)常停機除雜，極大地制約了生產(chǎn)效率，此外其難以將顆粒雜質(zhì)中的NaCl有效分離。為解決上述問題，通常使用的方法是提高三相混合液中水相所占的比例，使NaCl溶解。但這種方法不但浪費大量水資源，由于NaCl析出量過大，即使提高水相比例也難以保證NaCl全部溶解，仍有析出，并未有效解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型的提供了一種硫化異丁烯生產(chǎn)過程中的氯化鈉分離回收系統(tǒng)，具體說是在系統(tǒng)中采用離心裝置對析出的NaCl進行分離回收，解決了現(xiàn)有技術(shù)中NaCl在管路中析出難以分離等問題。本實用新型提供了如下技術(shù)方案硫化異丁烯生產(chǎn)過程中的氯化鈉分離回收系統(tǒng)，包括一次脫氯反應釜、二次脫氯反應釜、三相分離裝置、精制裝置、成品儲罐，其技術(shù)要點是一次脫氯反應釜、兩相分離裝置、二次脫氯反應釜、三相分離裝置、精制裝置、成品儲罐依次連接，其中二次脫氯反應釜出料口與三相分離裝置進料口相連通，三相分離裝置的液相出口與硫化鈉回收系統(tǒng)相連通，油相出口與精制裝置相連通；一次、二次脫氯反應釜的排氣口與硫化氫吸收系統(tǒng)相連通。所述三相分離裝置為碟式分離機。所述兩相分離裝置為固液離心機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下在一次、二次脫氯反應釜之間增加兩相分離裝置，使析出的NaCl與油水混合液完全分離，極大減少了最終廢液排放量，具有極高的環(huán)保價值；采用碟式分離機對油水固三相分離，不但將油水兩相完全分離，將水相中的Na2S返回系統(tǒng)進行再利用，而且除去油水混合液中的微粒雜質(zhì)，提高了油相產(chǎn)物的純凈度；系統(tǒng)采用全封閉設(shè)計，將脫氯反應所產(chǎn)生廢氣完全回收再利用，降低了生產(chǎn)成本。

[0009]圖1為本實用新型設(shè)備連接關(guān)系示意圖。附圖符號說明1. 一次脫氯反應釜；2.兩相分離機；3. 二次脫氯反應釜；4.三相分離機；5.精制裝置；6.成品儲罐；A.硫氯化異丁烯；B.油水固三相混懸液；C.固體雜質(zhì)；D.水相；E.成品；e.粗品；F.硫化氣氣體。下面將通過附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本實用新型其中的例子而已，并不代表本實用新型所限定的權(quán)利保護范圍，本實用新型的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書為準。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，本實用新型的硫化異丁烯生產(chǎn)過程中的氯化鈉分離回收系統(tǒng)，一次脫氯反應釜1、兩相分離機2、二次脫氯反應釜3、三相分離機4、精制裝置5、成品儲罐6依次連接，所述三相分離機I為碟式分離機，兩相分離機2為固液離心機，其中二次脫氯反應釜3出料口與三相分離機4進料口相連通，三相分離機4的液相出口與硫化鈉回收系統(tǒng)相連通，油相出口與精制裝置相連通；一次、二次脫氯反應釜的排氣口與硫化氫吸收系統(tǒng)相連通。由前序工藝反應產(chǎn)生的硫氯化異丁烯A輸送到一次、二次脫氯反應釜1、3進行兩次脫氯，在兩個反應釜之間設(shè)有兩相分離裝置2，一次脫氯反應釜中，水相為高濃度的硫化鈉溶液，致使反應釜I中產(chǎn)生的氯化鈉由于溶液飽和而析出，經(jīng)兩相分離裝置2排除；兩反應釜1、3所產(chǎn)生的硫化氫廢氣F經(jīng)管路通入廢氣吸收系統(tǒng)中進行回收再利用；經(jīng)二次脫氯后所得油水固三相混懸液B進入三相分離裝置4，并將微米級固相雜質(zhì)C、硫化鈉水相D與粗品油相e進行分離，粗品e經(jīng)精制裝置5精制后得硫化異丁烯成品E并通入成品罐6。上述碟式分離機是一種立式離心機，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件一碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管加入轉(zhuǎn)鼓。當懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時，固體顆粒(或液滴)在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。本實施例中其操作流程如下待精制物料5m3含有油相45%水相65%固相〈3%0，將設(shè)備開啟，待轉(zhuǎn)速達到設(shè)計要求后(變頻控制器的頻率顯示50Hz即可開始投料)開啟額調(diào)節(jié)進料閥閥門后，油相與水相則連續(xù)從不同出口流入指定的容器中經(jīng)40min的運行，物料分離結(jié)束，打開固體物料排放，即可實現(xiàn)固體料的排放，從而達到了在硫化異丁烯的生產(chǎn)中，帶精制物料在全封閉的條件下，實現(xiàn)三相分離的生產(chǎn)目的。
權(quán)利要求1.一種硫化異丁烯生產(chǎn)過程中的氯化鈉分離回收系統(tǒng)，包括一次脫氯反應釜、二次脫氯反應釜、三相分離裝置、精制裝置、成品儲罐，其特征在于一次脫氯反應釜、兩相分離裝置、二次脫氯反應釜、三相分離裝置、精制裝置、成品儲罐依次連接，其中二次脫氯反應釜出料口與三相分離裝置進料口相連通，三相分離裝置的液相出口與硫化鈉回收系統(tǒng)相連通， 油相出口與精制裝置相連通；一次、二次脫氯反應釜的排氣口與硫化氫吸收系統(tǒng)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鈉分離回收系統(tǒng)，其特征在于所述三相分離裝置為碟式分離機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鈉分離回收系統(tǒng)，其特征在于所述兩相分離裝置為固液離心機。
專利摘要一種硫化異丁烯生產(chǎn)過程中的氯化鈉分離回收系統(tǒng)，包括一次脫氯反應釜、二次脫氯反應釜、三相分離裝置、精制裝置、成品儲罐，其技術(shù)要點是一次脫氯反應釜、兩相分離裝置、二次脫氯反應釜、三相分離裝置、精制裝置、成品儲罐依次連接，其中二次脫氯反應釜出料口與三相分離裝置進料口相連通，三相分離裝置的液相出口與硫化鈉回收系統(tǒng)相連通，油相出口與精制裝置相連通；一次、二次脫氯反應釜的排氣口與硫化氫吸收系統(tǒng)相連通。極大減少了最終廢液排放量，具有極高的環(huán)保價值；采用碟式分離機對油水固三相分離除去油水混合液中的微粒雜質(zhì)，提高了油相產(chǎn)物的純凈度；系統(tǒng)采用全封閉設(shè)計，將脫氯反應所產(chǎn)生廢氣完全回收再利用，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C07D341/00GK202881142SQ20122058869
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者王憲法, 付志強, 付守法, 張鐵華 申請人:沈陽廣達化工有限公司