專(zhuān)利名稱(chēng)：二甲基乙酰胺合成系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種二甲基乙酰胺合成系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在二甲基乙酰胺的生產(chǎn)中，醋酸法是一種適合連續(xù)化規(guī)?；a(chǎn)的一種方法，其工藝主要以醋酸與二甲胺為物料進(jìn)行合成。但在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中常會(huì)出現(xiàn)二甲胺進(jìn)料量不穩(wěn)定，合成系統(tǒng)壓力、溫度波動(dòng)大，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致收率過(guò)低。對(duì)于這些問(wèn)題，目如尚未提出有效解決方案。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種二甲基乙酰胺合成系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中醋酸法生產(chǎn)二甲基乙酰胺的生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)二甲胺進(jìn)料料量不穩(wěn)定，合成系統(tǒng)壓力、溫度波動(dòng)大，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致收率過(guò)低的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種二甲基乙酰胺合成系統(tǒng)。本實(shí)用新型的二甲基乙酰胺合成系統(tǒng)包括:二甲基乙酰胺合成裝置，用于合成二甲基乙酰胺；二甲胺進(jìn)料裝置，與二甲基乙酰胺合成裝置相連接，用于向二甲基乙酰胺合成裝置提供二甲胺物料；醋酸進(jìn)料裝置，與二甲基乙酰胺合成裝置相連接，用于向二甲基乙酰胺合成裝置提供醋酸物料；尾氣冷凝裝置，與二甲基乙酰胺合成裝置相連接，用于冷卻二甲基乙酰胺合成裝置排出的尾氣。進(jìn)一步地，二甲基乙酰胺合成裝置包括:合成塔，其上端尾氣出口與尾氣冷凝裝置相連接；再沸器，設(shè)置在合成塔的下端，其進(jìn)料口分別與二甲胺進(jìn)料裝置和醋酸進(jìn)料裝置相連接，用于將二甲胺物料和醋酸物料汽化后送入合成塔內(nèi)。進(jìn)一步地，二甲胺進(jìn)料裝置包括:二甲胺槽，用于存儲(chǔ)二甲胺物料；二甲胺泵，其進(jìn)料口與二甲胺槽的出料口相連通，二甲胺泵的出料口分別與二甲基乙酰胺合成裝置和二甲胺槽的循環(huán)入料口相連接。進(jìn)一步地，二甲胺進(jìn)料裝置還包括:機(jī)封冷卻循環(huán)管道，其一端與二甲胺泵的冷卻口相連通，另一端與二甲胺槽的循環(huán)入料口相連通。進(jìn)一步地，醋酸進(jìn)料裝置包括:醋酸槽，用于存儲(chǔ)醋酸物料；醋酸泵，其進(jìn)料口與醋酸槽的出料口相連通，醋酸泵的出料口與醋酸槽的循環(huán)入料口相連通；醋酸增壓泵，其進(jìn)料口與醋酸泵的出料口相連通，其出料口與二甲基乙酰胺合成裝置相連接。進(jìn)一步地，尾氣冷凝裝置包括:軟水冷凝器，其進(jìn)氣口與合成塔的尾氣出口相連通，其出液口與再沸器的進(jìn)料口相連通；軟水增壓泵，與軟水冷凝器相連接，用于提高軟水冷凝器內(nèi)的軟水壓力。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置二甲胺泵的機(jī)封冷卻液返回到二甲胺槽，而不是返回二甲胺泵進(jìn)料口，確保了合成二甲胺進(jìn)料料量穩(wěn)定，從而穩(wěn)定了二甲基乙酰胺產(chǎn)品質(zhì)量，還通過(guò)設(shè)置軟水增壓泵，提高了軟水壓力和合成轉(zhuǎn)化率，降低了生產(chǎn)能耗。
說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的二甲基乙酰胺合成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意框圖。圖2是圖1的實(shí)體連接圖。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的二甲基乙酰胺合成系統(tǒng)10的結(jié)構(gòu)示意框圖。如圖1所示，本實(shí)用新型的二甲基乙酰胺合成系統(tǒng)10包括:二甲基乙酰胺合成裝置11，用于合成二甲基乙酰胺。二甲胺進(jìn)料裝置13，與二甲基乙酰胺合成裝置11相連接，用于向二甲基乙酰胺合成裝置11提供二甲胺物料。醋酸進(jìn)料裝置15，與二甲基乙酰胺合成裝置11相連接，用于向二甲基乙酰胺合成裝置11提供醋酸物料。尾氣冷凝裝置17，與二甲基乙酰胺合成裝置11相連接，用于冷卻二甲基乙酰胺合成裝置11排出的尾氣。圖2是圖1的實(shí)體連接圖。如圖2所示，在該實(shí)體連接圖中，自左向右依次包括:二甲胺槽131，用于存儲(chǔ)二甲胺物料。二甲胺泵133，其進(jìn)料口與二甲胺槽131的出料口相連通，二甲胺泵133的出料口與二甲胺槽131的循環(huán)入料口相連接；二甲胺泵133的冷卻口與機(jī)封冷卻循環(huán)管道135相連通，機(jī)封冷卻循環(huán)管道135的另一端與二甲胺槽131的循環(huán)入料口相連通。以上二甲胺槽131、二甲胺泵133和機(jī)封冷卻循環(huán)管道135共同組成二甲胺進(jìn)料裝置13。在本實(shí)施例中，機(jī)封冷卻循環(huán)管道135內(nèi)裝有二甲胺泵133的機(jī)封冷卻液，該機(jī)封冷卻液使用的是二甲胺物料。傳統(tǒng)的二甲胺泵133的機(jī)封冷卻循環(huán)管道135采用自身循環(huán)冷卻的方式，即機(jī)封冷卻循環(huán)管道135的一端連接二甲胺泵133的冷卻口，另一端連接二甲胺泵133的進(jìn)料口，在用二甲胺物料冷卻的過(guò)程中，冷卻后的二甲胺物料因溫度高汽化又回到二甲胺泵133的進(jìn)料口，造成二甲胺泵133進(jìn)料口帶氣不打量，使合成進(jìn)料缺少二甲胺，造成醋酸進(jìn)料多，后工序無(wú)法處理，導(dǎo)致二甲基乙酰胺產(chǎn)品酸含量超標(biāo)。在本實(shí)施例中，機(jī)封冷卻液返回到二甲胺槽131，而不是返回二甲胺泵133進(jìn)料口，因此不影響二甲胺泵133打量，確保了合成二甲胺進(jìn)料料量穩(wěn)定，保證合成物料配比，二甲基乙酰胺產(chǎn)品酸含量控制在50ppm以下，從而穩(wěn)定了二甲基乙酰胺產(chǎn)品質(zhì)量。醋酸槽151，用于存儲(chǔ)醋酸物料。[0030]醋酸泵153，其進(jìn)料口與醋酸槽151的出料口相連通，醋酸泵153的出料口與醋酸槽151的循環(huán)入料口相連通。醋酸增壓泵155，其進(jìn)料口與醋酸泵153的出料口相連通，用于增大醋酸物料的出料壓力。以上醋酸槽151、醋酸泵153和醋酸增壓泵155共同組成醋酸進(jìn)料裝置15。合成塔111和再沸器113共同組成二甲基乙酰胺合成裝置11。其中，再沸器113設(shè)置在合成塔111的下端，再沸器113的進(jìn)料口分別與二甲胺泵133的出料口和醋酸增壓泵155的出料口相連通，用于將二甲胺物料和醋酸物料汽化后送入合成塔內(nèi)111。合成塔111將汽化后的二甲胺物料和醋酸物料反應(yīng)生成二甲基乙酰胺的含水混合物，該二甲基乙酰胺的含水混合物在一塔進(jìn)一步處理獲得純凈的二甲基乙酰胺。軟水冷凝器171和軟水增壓泵173共同組成尾氣冷凝裝置17。其中，軟水冷凝器171，其進(jìn)氣口與合成塔111的上端尾氣出口相連通，其出液口與再沸器113的進(jìn)料口相連通，用于冷卻合成塔111排出的含二甲胺尾氣，并將冷卻后的二甲胺液相送入到再沸器113的進(jìn)料口，使其重復(fù)使用，避免了原料浪費(fèi)。另外，軟水冷凝器171內(nèi)的軟水氣體通過(guò)其殼程出口放空排出。軟水增壓泵173，與軟水冷凝器171相連接，用于提高軟水冷凝器171內(nèi)的軟水壓力。傳統(tǒng)的尾氣冷凝裝置17不設(shè)置軟水增壓泵173，使得軟水冷凝器171的軟水壓力低，只有0.05Mpa，造成合成塔111的合成溫度、壓力波動(dòng)，無(wú)法正常操作，合成轉(zhuǎn)化率較低，只有72%，導(dǎo)致單程收率低，增加生產(chǎn)能耗。在本實(shí)施例中，增設(shè)了軟水增壓泵173后，軟水冷凝器171的軟水壓力提高到0.8Mpa，合成塔111的合成壓力控制在3.5Mpa，溫度控制在220度，合成轉(zhuǎn)化率提高到85%，產(chǎn)量得到提高，從而降低生產(chǎn)能耗。綜上所述，本實(shí)用新型的二甲基乙酰胺合成系統(tǒng)10，通過(guò)設(shè)置二甲胺泵133的機(jī)封冷卻液返回到二甲胺槽131，而不是返回二甲胺泵133進(jìn)料口，確保了合成二甲胺進(jìn)料料量穩(wěn)定，保證了合成物料配比，從而穩(wěn)定了二甲基乙酰胺的產(chǎn)品質(zhì)量，還通過(guò)設(shè)置軟水增壓泵173提高了軟水壓力和合成轉(zhuǎn)化率，降低了生產(chǎn)能耗。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種二甲基乙酰胺合成系統(tǒng)，其特征在于，包括: 二甲基乙酰胺合成裝置，用于合成二甲基乙酰胺； 二甲胺進(jìn)料裝置，與所述二甲基乙酰胺合成裝置相連接，用于向所述二甲基乙酰胺合成裝置提供二甲胺物料； 醋酸進(jìn)料裝置，與所述二甲基乙酰胺合成裝置相連接，用于向所述二甲基乙酰胺合成裝置提供醋酸物料； 尾氣冷凝裝置，與所述二甲基乙酰胺合成裝置相連接，用于冷卻所述二甲基乙酰胺合成裝置排出的尾氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成系統(tǒng)，其特征在于，所述二甲基乙酰胺合成裝置包括: 合成塔，其上端尾氣出口與所述尾氣冷凝裝置相連接； 再沸器，設(shè)置在所述合成塔的下端，其進(jìn)料口分別與所述二甲胺進(jìn)料裝置和醋酸進(jìn)料裝置相連接，用于將所述二甲胺物料和所述醋酸物料汽化后送入所述合成塔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成系統(tǒng)，其特征在于，所述二甲胺進(jìn)料裝置包括: 二甲胺槽，用于存儲(chǔ)所述二甲胺物料； 二甲胺泵，其進(jìn)料口與所述二甲胺槽的出料口相連通，所述二甲胺泵的出料口分別與所述二甲基乙酰胺合成裝置和所述二甲胺槽的循環(huán)入料口相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成系統(tǒng)，其特征在于，所述二甲胺進(jìn)料裝置還包括: 機(jī)封冷卻循環(huán)管道，其一端與所述二甲胺泵的冷卻口相連通，另一端與所述二甲胺槽的循環(huán)入料口相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成系統(tǒng)，其特征在于，所述醋酸進(jìn)料裝置包括: 醋酸槽，用于存儲(chǔ)所述醋酸物料； 醋酸泵，其進(jìn)料口與所述醋酸槽的出料口相連通，所述醋酸泵的出料口與所述醋酸槽的循環(huán)入料口相連通； 醋酸增壓泵，其進(jìn)料口與所述醋酸泵的出料口相連通，其出料口與所述二甲基乙酰胺合成裝置相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣冷凝裝置包括: 軟水冷凝器，其進(jìn)氣口與所述合成塔的尾氣出口相連通，其出液口與所述再沸器的進(jìn)料口相連通； 軟水增壓泵，與所述軟水冷凝器相連接，用于提高所述軟水冷凝器內(nèi)的軟水壓力。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種二甲基乙酰胺合成系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中醋酸法生產(chǎn)二甲基乙酰胺的生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)二甲胺進(jìn)料料量不穩(wěn)定，合成系統(tǒng)壓力、溫度波動(dòng)大，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致收率過(guò)低的問(wèn)題。該合成系統(tǒng)包括二甲基乙酰胺合成裝置，用于合成二甲基乙酰胺；二甲胺進(jìn)料裝置，與二甲基乙酰胺合成裝置相連接，用于向二甲基乙酰胺合成裝置提供二甲胺物料；醋酸進(jìn)料裝置，與二甲基乙酰胺合成裝置相連接，用于向二甲基乙酰胺合成裝置提供醋酸物料；尾氣冷凝裝置，與二甲基乙酰胺合成裝置相連接，用于冷卻二甲基乙酰胺合成裝置排出的尾氣。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，有助于提高二甲基乙酰胺的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C07C231/02GK203048832SQ20122071990
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者湯廣斌, 甘世杰, 劉灝, 邵杰, 馬東學(xué), 孫玉東, 鄧占聽(tīng), 李新麗 申請(qǐng)人:河南駿化發(fā)展股份有限公司