專(zhuān)利名稱(chēng)：氯甲烷生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于氯甲烷的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行合成氯甲烷的生產(chǎn)過(guò)程中，因氯化氫和甲醇有部分未反應(yīng)，被冷凝和水洗吸收,這樣在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),在經(jīng)過(guò)含醇鹽酸槽后需要進(jìn)行廢水生化處理,增加了生產(chǎn)成本，并給生化帶來(lái)負(fù)擔(dān)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種減少生產(chǎn)成本，解決廢水生化處理問(wèn)題的氯甲烷生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種氯甲烷生產(chǎn)裝置，包括鹽酸給料泵和氯化鈣循環(huán)泵，鹽酸給料泵的一端連接有酸預(yù)熱器，酸預(yù)熱器通過(guò)噴射混合器與鹽酸脫析塔相連，噴射混合器與氯化鈣循環(huán)泵的一端相連，氯化鈣循環(huán)泵的另一端連接有第一管道，第一管道的一端為濃氯化鈣溶液進(jìn)口，鹽酸脫析塔連接有氯化氫貯罐，氯化氫貯罐連接有混合器，混合器連接有第二管道和第三管道，第二管道與甲醇汽化器的頂端相連，甲醇汽化器的底端連接有第四管道，第四管道與第五管道相通，第五管道的一端為甲醇進(jìn)口，第五管道的另一端連接有氯甲烷反應(yīng)釜，第三管道與第五管道相通，氯甲烷反應(yīng)釜連接有冷凝器，冷凝器與水洗塔相連，水洗塔與中和塔相連，中和塔與干燥塔相連，干燥塔連接有壓縮機(jī)組，壓縮機(jī)組與氯甲烷罐區(qū)相通，冷凝器和水洗塔均通過(guò)管道與鹽酸原料槽相連，鹽酸原料槽與鹽酸給料泵的另一端相通。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述鹽酸脫析塔的下部連接有再沸器，鹽酸脫析塔的下端側(cè)壁上連接有第六管道，第六管道的一端為稀氯化鈣閃蒸出口。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):使得鹽酸得到充分利用并回收了未反應(yīng)的甲醇，減少了氯甲烷的生產(chǎn)成本，同時(shí)解決了廢水生化處理問(wèn)題。


:圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào):1-鹽酸給料泵、2-氯化鈣循環(huán)泵、3-酸預(yù)熱器、4-噴射混合器、5-鹽酸脫析塔、6-第一管道、7-濃氯化鈣溶液進(jìn)口、8_氯化氫貯罐、9-混合器、10-第二管道、11-第三管道、12-甲醇汽化器、13-第四管道、14-第五管道、15-甲醇進(jìn)口、16-氯甲烷反應(yīng)釜、17-冷凝器、18-水洗塔、19-中和塔、20-干燥塔、21-壓縮機(jī)組、22-鹽酸原料槽、23-再沸器、24-第六管道、25-稀氯化鈣閃蒸出口、26-氯甲烷罐區(qū)。
具體實(shí)施方式
:為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1示出了本實(shí)用新型氯甲烷生產(chǎn)裝置的一種具體實(shí)施方式
，包括鹽酸給料泵I和氯化鈣循環(huán)泵2，鹽酸給料泵I的一端連接有酸預(yù)熱器3，酸預(yù)熱器3通過(guò)噴射混合器4與鹽酸脫析塔5相連，噴射混合器4與氯化鈣循環(huán)泵2的一端相連，氯化鈣循環(huán)泵2的另一端連接有第一管道6，第一管道6的一端為濃氯化鈣溶液進(jìn)口 7，鹽酸脫析塔5連接有氯化氫貯罐8，氯化氫貯罐8連接有混合器9，混合器9連接有第二管道10和第三管道11，第二管道10與甲醇汽化器12的頂端相連，甲醇汽化器12的底端連接有第四管道13，第四管道13與第五管道14相通，第五管道14的一端為甲醇進(jìn)口 15，第五管道14的另一端連接有氯甲烷反應(yīng)釜16，第三管道11與第五管道14相通，氯甲烷反應(yīng)釜16連接有冷凝器17，冷凝器17與水洗塔18相連，水洗塔18與中和塔19相連，中和塔19與干燥塔20相連，干燥塔20連接有壓縮機(jī)組21，壓縮機(jī)組21與氯甲烷罐區(qū)26相通，冷凝器17和水洗塔18均通過(guò)管道與鹽酸原料槽22相連，鹽酸原料槽22與鹽酸給料泵I的另一端相通，鹽酸脫析塔5的下部連接有再沸器23，鹽酸脫析塔5的下端側(cè)壁上連接有第六管道24，第六管道24的一端為稀氯化鈣閃蒸出口 25。本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)裝置將原有的含醇鹽酸改為進(jìn)鹽酸原料槽，在鹽酸解析過(guò)程中一并進(jìn)解析塔，甲醇被汽化后與解析出的氯化氫一并進(jìn)入氯甲烷反應(yīng)釜反應(yīng)，這樣鹽酸得到充分利用并回收了未反應(yīng)的甲醇，減少了氯甲烷的生產(chǎn)成本，同時(shí)解決了廢水生化處理問(wèn)題。
權(quán)利要求1.一種氯甲烷生產(chǎn)裝置，包括鹽酸給料泵(I)和氯化鈣循環(huán)泵(2)，其特征在于:所述鹽酸給料泵(I)的一端連接有酸預(yù)熱器(3)，所述酸預(yù)熱器(3)通過(guò)噴射混合器(4)與鹽酸脫析塔(5)相連，所述噴射混合器(4)與所述氯化鈣循環(huán)泵(2)的一端相連，所述氯化鈣循環(huán)泵(2)的另一端連接有第一管道(6)，所述第一管道(6)的一端為濃氯化鈣溶液進(jìn)口(7)，所述鹽酸脫析塔(5 )連接有氯化氫貯罐(8 )，所述氯化氫貯罐(8 )連接有混合器(9 )，所述混合器(9)連接有第二管道(10)和第三管道(11)，所述第二管道(10)與甲醇汽化器(12)的頂端相連，所述甲醇汽化器(12)的底端連接有第四管道(13)，所述第四管道(13)與第五管道(14)相通，所述第五管道(14)的一端為甲醇進(jìn)口( 15)，所述第五管道(14)的另一端連接有氯甲烷反應(yīng)釜(16)，所述第三管道(11)與所述第五管道(14)相通，所述氯甲烷反應(yīng)釜(16)連接有冷凝器(17)，所述冷凝器(17)與水洗塔(18)相連，所述水洗塔(18)與中和塔(19)相連，所述中和塔(19)與干燥塔(20)相連，所述干燥塔(20)連接有壓縮機(jī)組(21)，壓縮機(jī)組(21)與氯甲烷罐區(qū)(26 )相通，所述冷凝器(17 )和所述水洗塔(18 )均通過(guò)管道與鹽酸原料槽(22)相連，所述鹽酸原料槽(22)與所述鹽酸給料泵(I)的另一端相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氯甲烷生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述鹽酸脫析塔(5)的下部連接有再沸器(23)，所述鹽酸脫析塔(5)的下端側(cè)壁上連接有第六管道(24)，所述第六管道(24)的一端為稀氯化鈣閃蒸出口(25)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種氯甲烷生產(chǎn)裝置，包括鹽酸給料泵和氯化鈣循環(huán)泵，鹽酸給料泵的一端連接有酸預(yù)熱器，酸預(yù)熱器通過(guò)噴射混合器與鹽酸脫析塔相連，噴射混合器與氯化鈣循環(huán)泵的一端相連，氯化鈣循環(huán)泵的另一端連接有第一管道，鹽酸脫析塔連接有氯化氫貯罐，氯化氫貯罐連接有混合器，混合器連接有第二管道和第三管道，第二管道與甲醇汽化器的頂端相連，甲醇汽化器的底端連接有第四管道，第四管道與第五管道相通，第五管道的另一端連接有氯甲烷反應(yīng)釜，氯甲烷反應(yīng)釜連接有冷凝器，冷凝器與水洗塔相連，水洗塔與中和塔相連，中和塔與干燥塔相連，干燥塔連接有壓縮機(jī)組，冷凝器和水洗塔均通過(guò)管道與鹽酸原料槽相連。本實(shí)用新型具有減少生產(chǎn)成本，解決廢水生化處理問(wèn)題的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07C19/03GK202989013SQ201220722359
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者朱輝, 吳松華, 任建軍 申請(qǐng)人:南通江天化學(xué)品有限公司