專利名稱：一種活性炭、咖啡因離析裂解器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種咖啡因的生產(chǎn)設備，尤其涉及一種活性炭、咖啡因離析裂解器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的進料器一為臥式絞龍式進料器，二為帶有振動的進料器，它們都不能準確地達到定量投料，尤其是絞龍式進料器更是頻繁堵塞。同時，現(xiàn)有技術(shù)中的活性炭干燥器為臥式絞龍式烘干機，其最大不足之處是整個受熱筒體的面積不能全部利用，這是由于它的烘干筒(受熱筒)呈圓形臥式狀，固定而不旋轉(zhuǎn)，待烘干的活性炭始終只能沉降在底部(不足整個筒體的三分之一)進行烘干，使筒體的三分之二面積被浪費，生產(chǎn)效率不高，不是理想的烘干設備?，F(xiàn)有技術(shù)中的活性炭、咖啡因分離器亦是采用臥式絞龍推進式進行處理的，同樣存在致命缺陷，因為在整個筒體四周同時進行電加熱的溫度在400攝氏度左右，如在同條件的前提下，筒體的膨脹系數(shù)是相等的。可筒體內(nèi)部所受外因卻不相同，由前道工序傳來的活性炭雖有絞龍在攪動，但始終不能向兩側(cè)尤其是上部傳遞而只能在底部作受熱處理，這樣會使筒體本身溫度出現(xiàn)明顯的差異，上半部溫度高，下半部溫度低，膨脹系數(shù)也隨之變化，最終導致長長的筒體成了 “弓”形，彎曲的筒體將絞龍咬死，動彈不得，只能停產(chǎn)降溫，待設備冷卻還原后再進行工作。咬死現(xiàn)象不斷重復，解決措施即只能將筒體與絞龍的間隙放大，但這也只是削足適履——間隙大了，積炭厚了，蒸發(fā)效果就差了。本發(fā)明一種活性炭、咖啡因離析裂解器的進料器完全能與第一裂解器進行匹配，可將任何濕度的活性炭按第一裂解器的處理能力進行定量供應，其結(jié)構(gòu)合理，工作性能良好，永不堵塞。同時第一、第二裂解器為立式結(jié)構(gòu)，進入筒體內(nèi)部的活性炭可受全筒體加熱，一是加熱面積利用充分，二是全面考慮了設備各部位的膨脹系數(shù)，采用了伸縮式自動調(diào)節(jié)分配器使活性炭逐層下傳加溫，能保證在生產(chǎn)過程中不堵塞、不咬死，可持續(xù)工作，操作簡便，且安全可靠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是用于 生產(chǎn)咖啡因的專用設備，主要改進是主機設備由原來的臥式結(jié)構(gòu)變成了立式結(jié)構(gòu)，能將吸附在活性炭中的水份、雜質(zhì)和咖啡因分別進行水份干燥、雜質(zhì)銷毀和咖啡因離析、提取，同時活性炭可再生利用，整個生產(chǎn)過程全部自動化，可持續(xù)工作，提高生產(chǎn)能力又安全環(huán)保。本發(fā)明的目的是通過以下方法實現(xiàn)的一種活性炭、咖啡因離析裂解器，其特征在于，包括進料器、第一裂解器、第二裂解器、冷凝器和出料器，所述進料器主要包括箱體、第一進料口和第一出料口，所述箱體一般設置為30度傾斜向上輸送式，且箱體下端部上面設有第一出料口，上端部下面設有第一進料口，所述第一裂解器為立式結(jié)構(gòu)，主要包括第一調(diào)速電機、第一減速機、第一筒體、第一主軸、第一轉(zhuǎn)筒、第一封頭內(nèi)腔、第一撥料器、第一分配器、第二進料口、出蒸氣口和第二出料口，所述第一調(diào)速電機豎直連接第一減速機的輸入端，所述第一減速機的輸出端和第一主軸連接，所述第一主軸與第一轉(zhuǎn)筒焊為一體，所述第一轉(zhuǎn)筒自下而上周向設有通氣孔，所述第一轉(zhuǎn)筒頂部均布設有第一蒸氣通孔，所述第一封頭內(nèi)腔設于第一轉(zhuǎn)筒上部，且第一封頭內(nèi)腔頂端一側(cè)設有出蒸氣口，所有蒸氣在第一封頭內(nèi)腔集中由出蒸氣口排出，且第一轉(zhuǎn)筒外側(cè)面自上而下設有通鍵，所述第一筒體為圓形立式結(jié)構(gòu)，設于第一轉(zhuǎn)筒的外部，且二者之間有一定空隙(A)，所述第一撥料器和第一分配器上下組合安裝，均布在空隙(A)內(nèi)形成若干層，所述第二進料口設于第一筒體上部一側(cè)，所述第二出料口設于第一筒體的底部，所述第二裂解器為立式結(jié)構(gòu)，主要包括第二調(diào)速電機、第二減速機、第二筒體、第二主軸、第二轉(zhuǎn)筒、第二封頭內(nèi)腔、第二撥料器、第二分配器、第三進料口、出含咖啡因蒸氣口和第三出料口，所述第二調(diào)速電機豎直連接第二減速機的輸入端，所述第二減速機的輸出端和第二主軸連接，所述第二主軸與第二轉(zhuǎn)筒焊為一體，所述第二轉(zhuǎn)筒自下而上周向設有通氣孔，第二轉(zhuǎn)筒頂部均布設有第二蒸氣通孔，所述第二封頭內(nèi)腔設于第二轉(zhuǎn)筒上部，且第二封頭內(nèi)腔頂端一側(cè)設有出咖啡因蒸氣口，含有咖啡因的蒸氣在第二封頭內(nèi)腔集中由出咖啡因蒸氣口進入冷凝器，且第二轉(zhuǎn)筒外側(cè)面自上而下設有通鍵，所述第二筒體為圓形立式結(jié)構(gòu)，設于第二轉(zhuǎn)筒的外部，且二者之間有一定空隙(B)，所述第二撥料器和第二分配器上下組合安裝，均布在空隙(B)內(nèi)形成若干層，所述第三進料口設于第二筒體上部一側(cè)，所述第三出料口設于第二筒體的底部，

所述冷凝器主要包括冷凝器外殼、進含咖啡因蒸氣口、第一進冷卻水口、第一出冷卻水口和出咖啡因口，所述進含咖啡因蒸氣口設于冷凝器外殼上端面一側(cè)，所述第一進冷卻水口設于進含咖啡因蒸氣口一側(cè)，所述第一出冷卻水口設于冷凝器外殼下端面另一側(cè)，所述出咖啡因口設于第一出冷卻水口一側(cè)，所述出料器主要包括出料器外殼、第二進冷卻水口、第二出冷卻水口、進活性炭口和出活性炭口，所述進活性炭口設于出料器外殼上端面一側(cè)，所述出冷卻水口設于出料器外殼上端面另一側(cè)，所述第二進冷卻水口設于出料器外殼下端面一側(cè)，所述出活性炭口設于出料器外殼下端面另一側(cè)，所述第一出料口與第二進料口連接，所述第二出料口和第三進料口連接，所述出含咖啡因蒸氣口和進含咖啡因蒸氣口連接，所述第三出料口和進活性炭口連接。進一步的，所述箱體兩端各有一鏈輪，所述鏈輪通過鏈帶連接，且鏈帶上分段設有刮料板，所述第一進料口內(nèi)設有四個攪拌器。進一步的，所述第一撥料器、第二撥料器均由法蘭、撥料桿4件和定位桿4件組成，所述撥料桿與法蘭成47度焊接，所述定位桿一端與法蘭固定連接，所述法蘭上開有一鍵槽。進一步的，所述第一分配器、第二分配器均由彈簧葉片4個、母套8件、支撐圈、彈簧8個、螺栓8個和彈簧套8件組成，所述彈簧套與彈簧葉片焊接，所述母套與支撐圈焊接，所述4個彈簧葉片之間均有一定間隙(C)。進一步的，所述各層第一分配器上的間隙(C)是相互錯開的。進一步的，所述各層第二分配器上的間隙(C)是相互錯開的。本發(fā)明的優(yōu)點在于1、加熱筒體的換熱面積被充分利用；2、電加熱較現(xiàn)有技術(shù)的夾套式蒸氣(或?qū)嵊?加熱既有溫度高又便于適時掌控溫度，自動調(diào)節(jié)的諸多優(yōu)點；3、受熱筒體的各種變形均與內(nèi)部結(jié)構(gòu)不發(fā)生任何傷害作用，始終能保持良好的連續(xù)工作狀態(tài)，筒體的縱向熱變(伸長)，轉(zhuǎn)子的熱變系數(shù)與筒體不相等所產(chǎn)生的問題在設計中已有考慮，主軸與傳動結(jié)構(gòu)的聯(lián)接處留有余量，足以避免脫開的可能性，筒體的橫向熱變(膨脹)可能與分配器造成擠壓導致設備損壞的問題在設計中采用了彈性活片分配器的結(jié)構(gòu)，分配器的葉片能自動與筒體變形進行互配，始終保持與筒體內(nèi)壁吻合而不讓轉(zhuǎn)子咬死或留出任何縫隙。分配器和撥料器與主軸組合均為可拆卸式結(jié)構(gòu)。這對設備易損件的維修和更換提供了極大的方便，節(jié)約經(jīng)濟上的開支，可延長整套設備的使用壽命。


圖1為進料器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為第一裂解器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為第二裂解器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為出料器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明一種活性炭、咖啡因離析裂解器的裝配圖。圖7為撥料器和分配器的組裝示意圖。

圖8為撥料器的俯視圖。圖9為分配器的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。如圖6所示，一種活性炭、咖啡因離析裂解器，其特征在于，該活性炭、咖啡因離析裂解器包括進料器1、第一裂解器2、第二裂解器3、冷凝器4和出料器5。如圖1所示，進料器I包括包括箱體15、第一進料口 11和第一出料口 16，其中，箱體15—般設置為30度傾斜向上輸送式，且箱體15下端部上面設有第一出料口 16，上端部下面設有第一進料口 11，箱體15內(nèi)部設有鏈帶式齒形輸送器，箱體15兩端各有一鏈輪14帶動，并且鏈帶13上分段設有刮料板17，所述第一進料口 11內(nèi)依次設有四個攪拌器12，所述四個攪拌器12、鏈帶13全部用鏈條和鏈輪14連接。如圖2所示，第一裂解器2為立式結(jié)構(gòu)，主要包括第一調(diào)速電機21、第一減速機22、第一筒體27、第一主軸28、第一轉(zhuǎn)筒29、第一封頭內(nèi)腔231、第一撥料器25、第一分配器26、第二進料口 24、出蒸氣口 23和第二出料口 210，其中，第一調(diào)速電機21豎直連接第一減速機22的輸入端,且第一減速機22的輸出端和第一主軸28連接,所述第一主軸28與第一轉(zhuǎn)筒29焊為一體，第一轉(zhuǎn)筒29自下而上周向設有通氣孔,第一轉(zhuǎn)筒29頂部均布設有第一蒸氣通孔232，所述第一封頭內(nèi)腔231設于第一轉(zhuǎn)筒29上部，且第一封頭內(nèi)腔231頂端一側(cè)設有出蒸氣口 23，所有蒸氣在第一封頭內(nèi)腔231集中由出蒸氣口 23排出，且第一轉(zhuǎn)筒29外側(cè)面自上而下設有通鍵，所述第一筒體27為圓形立式結(jié)構(gòu)，設于第一轉(zhuǎn)筒29的外部,且二者之間有一定空隙(A),所述第一撥料器25和第一分配器26上下組合安裝，均布在空隙(A)內(nèi)形成若干層，所述第二進料口 24設于第一筒體27上部一側(cè),第二出料口 210設于第一筒體27的底部。如圖3所示，第二裂解器3為立式結(jié)構(gòu)，主要包括第二調(diào)速電機31、 第二減速機32、第二筒體37、第二主軸38、第二轉(zhuǎn)筒39、第二封頭內(nèi)腔331、第二撥料器35、第二分配器36、第三進料口 34、出含咖啡因蒸氣口 33和第三出料口 310，其中，第二調(diào)速電機31豎直連接第二減速機32的輸入端，且第二減速機32的輸出端和第二主軸38連接，所述第二主軸38與第二轉(zhuǎn)筒39焊為一體，且第二轉(zhuǎn)筒39自下而上周向設有通氣孔，第二轉(zhuǎn)筒39頂部均布設有第二蒸氣通孔332，所述第二封頭內(nèi)腔331設于第二轉(zhuǎn)筒39上部，且第二封頭內(nèi)腔331頂端一側(cè)設有出咖啡因蒸氣口 33，含有咖啡因的蒸氣在第二封頭內(nèi)腔331集中由出咖啡因蒸氣口 33進入冷凝器4，且第二轉(zhuǎn)筒39外側(cè)面自上而下設有通鍵，所述第二筒體37為圓形立式結(jié)構(gòu)，設于第二轉(zhuǎn)筒39的外部，且二者之間有一定空隙(B)，所述第二撥料器35和第二分配器36上下組合安裝，均布在空隙(B)內(nèi)形成若干層，所述第三進料口 34設于第二筒體37上部一側(cè)，出含咖啡因蒸氣口 33設于第二筒體37上部的另一側(cè)，第三出料口 310設于第二筒體37的底部。如圖4所示，冷凝器4為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作具體詳述。如圖5所示，出料器5也為現(xiàn)有技術(shù)，且出料器5內(nèi)通有防止活性炭自燃的氮氣。使用該活性炭、咖啡因離析裂解器時，所述第一出料口 16與第二進料口 24連接，所述第二出料口 210和第三進料口 34連接，所述出含咖啡因蒸氣口 33和進含咖啡因蒸氣口 41連接，所述第三出料口 310和進活性炭口 51連接。通過第一進料口 11加入活性炭，在電機的帶動下，鏈帶13在箱體15內(nèi)循環(huán)運轉(zhuǎn)，由攪拌器12、刮料板17將活性炭源源不斷地送入第二進料口 24。第一主軸28、第一轉(zhuǎn)筒29、第一撥料器25和第一分配器26將待烘干處理(去除活性炭中所含水份為目的)的活性炭一層一層向下均勻遞送，其中，第一分配器26不轉(zhuǎn)，第一撥料器25隨第一主軸28轉(zhuǎn)動，且各層分配器26上的間隙(C)是相互錯開的，在每層第一撥料器25的作用下逐層向下傳送的同時進行烘干作業(yè)，可從第二出料口 210檢驗烘干程度，以便調(diào)整活性炭的遞送速度，達到既不浪費烘干時間，又能達到烘干要求，將符合干燥要求的活性炭送入第三進料口 34進行活性炭與咖啡因的離析提取工作。為達此目的，第一調(diào)速電機21和第一減速機22組合部分能準確地配合工作，第一裂解器2采用電加熱的供熱方式進行烘干處理，適宜溫度為150——180攝氏度左右，每層第一分配器26間產(chǎn)生的蒸氣均通過通氣孔進入第一轉(zhuǎn)筒29內(nèi)，第一轉(zhuǎn)筒29也是蒸氣集收柜，內(nèi)設單向閥，只能使蒸氣單向流通，同時通過出蒸氣口 23排出。同時,第二主軸38、第二轉(zhuǎn)筒39、第二撥料器35和第二分配器36相互作用，來實現(xiàn)活性炭和咖啡因的離析，第二裂解器3設有防爆膜裝置，也采用電加熱的供熱方式，經(jīng)過400攝氏度左右高溫處理，活性炭內(nèi)所含有的部分有機雜質(zhì)亦被銷毀，吸附在內(nèi)的咖啡因釋放出來進入第二轉(zhuǎn)筒39上的通氣孔內(nèi)，第二轉(zhuǎn)筒39亦是咖啡因蒸氣集收柜，內(nèi)部也有控制咖啡因蒸氣單向流通的控制閥，統(tǒng)一通過出咖啡因蒸氣口 33進入冷凝器4的進咖啡因蒸氣口 41內(nèi)，通過進冷卻水口 44、出冷卻水口42內(nèi)的冷卻水進行冷凝后從出咖啡因口 43收集即可。所述出料器5外加夾套，夾套內(nèi)用冷卻水將物料冷卻，從第三出料口 34出來進入進活性炭口 51的活性炭溫度很高，通過第二進冷卻水口 54、第二出冷卻水口 52的冷卻水作用后從出活性炭口 53排出的活性炭溫度大大降低，當場即能進行包裝入庫，而且出活性炭口 53上設有控制出活性炭的蝶閥531。如圖7所示，第一撥料器25、第二撥料器35均由法蘭502、4個撥料桿501和4個定位桿503組成，且撥料桿501與法蘭502成47度焊接，所述定位桿503 —端與法蘭502固定連接，所述法蘭502上開有一鍵槽，可與第一轉(zhuǎn)筒29、第二轉(zhuǎn)筒39外側(cè)面上的通鍵配合。如圖8所示，第一分配器26、第二分配器36均由4個彈簧葉片606、8件母套602、支撐圈601、8個彈簧604、8個螺栓605和8個彈簧套603組成，其中彈簧套603與彈簧葉片606焊接，母套602與支撐圈601焊接，而且4個彈簧葉片606之間均有一定間隙(C)。同時第一、第二分配器的彈簧葉片606能自動與第一筒體27、第二筒體37變形進行互配，始終保持與第一、第二筒體內(nèi)壁吻合而不讓轉(zhuǎn)子咬死或留出任何縫隙。其中第一分配器26和第一撥料器25、第二分配器36和第二撥料器35為可拆卸式結(jié)構(gòu)，這對設備易損件的維修和更換提供了極大的方便，減少了經(jīng)濟費用的支出，延長了整套設備的使用壽命。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書和附圖等內(nèi)容所 作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種活性炭、咖啡因離析裂解器，其特征在于，包括進料器、第一裂解器、第二裂解器、冷凝器和出料器，所述進料器主要包括箱體、第一進料口和第一出料口，所述箱體一般設置為30度傾斜向上輸送式，且箱體下端部上面設有第一出料口，上端部下面設有第一進料口，所述第一裂解器為立式結(jié)構(gòu)，主要包括第一調(diào)速電機、第一減速機、第一筒體、第一主軸、第一轉(zhuǎn)筒、第一封頭內(nèi)腔、第一撥料器、第一分配器、第二進料口、出蒸氣口和第二出料口，所述第一調(diào)速電機豎直連接第一減速機的輸入端，所述第一減速機的輸出端和第一主軸連接，所述第一主軸與第一轉(zhuǎn)筒焊為一體，所述第一轉(zhuǎn)筒自下而上周向設有通氣孔，所述第一轉(zhuǎn)筒頂部均布設有第一蒸氣通孔，所述第一封頭內(nèi)腔設于第一轉(zhuǎn)筒上部，且第一封頭內(nèi)腔頂端一側(cè)設有出蒸氣口，所有蒸氣在第一封頭內(nèi)腔集中由出蒸氣口排出，且第一轉(zhuǎn)筒外側(cè)面自上而下設有通鍵，所述第一筒體為圓形立式結(jié)構(gòu)，設于第一轉(zhuǎn)筒的外部，且二者之間有一定空隙(A)，所述第一撥料器和第一分配器上下組合安裝，均布在空隙(A)內(nèi)形成若干層，所述第二進料口設于第一筒體上部一側(cè)，所述第二出料口設于第一筒體的底部，所述第二裂解器為立式結(jié)構(gòu)，主要包括第二調(diào)速電機、第二減速機、第二筒體、第二主軸、第二轉(zhuǎn)筒、第二封頭內(nèi)腔、第二撥料器、第二分配器、第三進料口、出含咖啡因蒸氣口和第三出料口，所述第二調(diào)速電機豎直連接第二減速機的輸入端，所述第二減速機的輸出端和第二主軸連接，所述第二主軸與第二轉(zhuǎn)筒焊為一體，所述第二轉(zhuǎn)筒自下而上周向設有通氣孔，第二轉(zhuǎn)筒頂部均布設有第二蒸氣通孔，所述第二封頭內(nèi)腔設于第二轉(zhuǎn)筒上部，且第二封頭內(nèi)腔頂端一側(cè)設有出咖啡因蒸氣口，含有咖啡因的蒸氣在第二封頭內(nèi)腔集中由出咖啡因蒸氣口進入冷凝器，且第二轉(zhuǎn)筒外側(cè)面自上而下設有通鍵，所述第二筒體為圓形立式結(jié)構(gòu)，設于第二轉(zhuǎn)筒的外部，且二者之間有一定空隙(B)，所述第二撥料器和第二分配器上下組合安裝，均布在空隙(B)內(nèi)形成若干層，所述第三進料口設于第二筒體上部一側(cè)，所述第三出料口設于第二筒體的底部，所述冷凝器主要包括冷凝器外殼、進含咖啡因蒸氣口、第一進冷卻水口、第一出冷卻水口和出咖啡因口，所述進含咖啡因蒸氣口設于冷凝器外殼上端面一側(cè)，所述第一進冷卻水口設于進含咖啡因蒸氣口一側(cè)，所述第一出冷卻水口設于冷凝器外殼下端面另一側(cè)，所述出咖啡因口設于第一出冷卻水口一側(cè)，所述出料器主要包括出料器外殼、第二進冷卻水口、第二出冷卻水口、進活性炭口和出活性炭口，所述進活性炭口設于出料器外殼上端面一側(cè)，所述出冷卻水口設于出料器外殼上端面另一側(cè)，所述第二進冷卻水口設于出料器外殼下端面一側(cè)，所述出活性炭口設于出料器外殼下端面另一側(cè)，所述第一出料口與第二進料口連接，所述第二出料口和第三進料口連接，所述出含咖啡因蒸氣口和進含咖啡因蒸氣口連接，所述第三出料口和進活性炭口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭、咖啡因離析裂解器，其特征在于，所述箱體兩端各有一鏈輪，所述鏈輪通過鏈帶連接，且鏈帶上分段設有刮料板，所述第一進料口內(nèi)設有四個攪拌器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭、咖啡因離析裂解器，其特征在于，所述第一撥料器、第二撥料器均由法蘭、撥料桿4件和定位桿4件組成，所述撥料桿與法蘭成47度焊接， 所述定位桿一端與法蘭固定連接，所述法蘭上開有一鍵槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭、咖啡因離析裂解器，其特征在于，所述第一分配器、第二分配器均由彈簧葉片4個、母套8件、支撐圈、彈簧8個、螺栓8個和彈簧套8件組成，所述彈簧套與彈簧葉片焊接，所述母套與支撐圈焊接，所述4個彈簧葉片之間均有一定間隙(C)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的一種活性炭、咖啡因離析裂解器，其特征在于，所述各層第一分配器上的間隙(C)相互錯開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的一種活性炭、咖啡因離析裂解器，其特征在于，所述各層第二分配器上的間隙(C)相互錯開。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活性炭、咖啡因離析裂解器，該活性炭、咖啡因離析裂解器包括進料器、第一裂解器、第二裂解器、冷凝器和出料器。本發(fā)明是用于生產(chǎn)咖啡因的專用設備，主要改進是主機設備由原來的臥式結(jié)構(gòu)變成了立式結(jié)構(gòu)，能將吸附在活性炭中的水份、雜質(zhì)和咖啡因分別進行水份干燥、雜質(zhì)銷毀和咖啡因離析、提取，同時活性炭可再生利用，整個生產(chǎn)過程全部自動化，可持續(xù)工作，提高生產(chǎn)能力且安全環(huán)保。
文檔編號C07D473/12GK103044425SQ20131002322
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者蔣仕軍 申請人:蔣仕軍