專利名稱：甲苯二異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域中制備甲苯ニ異氰酸酯裝置中光化界區(qū)的第一鄰ニ氯苯回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著甲苯ニ異氰酸酯(TDI)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)其生產(chǎn)エ藝和裝置的技術(shù)要求也需不斷提高和進(jìn)步。在公知技術(shù)中，甲苯ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中光化界區(qū)的第一鄰ニ氯苯回收系統(tǒng)中，關(guān)鍵設(shè)備是第一鄰ニ氯苯回收塔，其主要作用是脫除甲苯ニ異氰酸酯和大部分鄰ニ氯苯溶液，以獲得純度合格的鄰ニ氯苯，供光化循環(huán)使用。但作為溶劑鄰ニ氯苯循環(huán)樞紐的第一鄰ニ氯苯回收系統(tǒng)，卻不具備抗干擾能力。第一鄰ニ氯苯回收塔的操作彈性較小，采出鄰ニ氯苯的胺吸收值經(jīng)常超標(biāo)，最大值達(dá)0.1%左右，通常情況下第一鄰ニ氯苯回收系統(tǒng)的胺吸收值也在0.04 0.05%之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于指標(biāo)規(guī)定的< 0.02%。由于胺吸收值偏高，會(huì)造成其中夾帶的雜質(zhì)在進(jìn)入反應(yīng)器時(shí)迅速和進(jìn)料間的甲苯ニ銨反應(yīng)，這些現(xiàn)象業(yè)內(nèi)稱之為“返混”。返混造成的副反應(yīng)對(duì)甲苯ニ異氰酸酯收率影響很大，且容易造成光氣化反應(yīng)噴槍堵塞、后續(xù)系統(tǒng)雜質(zhì)過多，影響產(chǎn)品質(zhì)量等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，解決甲苯ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中第一鄰ニ氯苯回收塔回收的鄰ニ氯苯中胺吸收值超標(biāo)、以及影響甲苯ニ異氰酸酯收率的問題，本發(fā)明提供ー種甲苯ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置 中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離方法及其裝置，它能將胺吸收值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)、并能提高甲苯ニ異氰酸酯的收率，從而減少甲苯ニ異氰酸酯的損失。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
ー種ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離方法，所述分離方法在第一鄰ニ氯苯回收系統(tǒng)中進(jìn)行，所述第一鄰ニ氯苯回收系統(tǒng)中設(shè)有進(jìn)料閃蒸槽、第一鄰ニ氯苯回收塔、第一塔循環(huán)泵、第一再沸器、鄰ニ氯苯采出槽、回收鄰ニ氯苯冷卻器、第一塔冷凝系統(tǒng)。上述ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離方法，所述進(jìn)料閃蒸槽容積増加至0.9—1.3m3，同時(shí)在進(jìn)料閃蒸槽上増加一雙法蘭差壓液位計(jì)。上述ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離方法，第一鄰ニ氯苯回收塔中添加高效規(guī)整填料，所述高效規(guī)整填料為天津大學(xué)生產(chǎn)的ZUPAC3.0Y填料。上述ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離方法，第一鄰ニ氯苯回收塔第一段填料的高度為1800—2100mm，所述填料為高效規(guī)整填料ZUPAC3.0Y。上述ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離方法，第一鄰ニ氯苯回收塔第二段添加的填料為高效規(guī)整填料ZUPAC3.0Y，第二段填料高度為5000 6000_。上述ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離方法，第一鄰ニ氯苯回收塔第三段添加的填料為高效規(guī)整填料ZUPAC3.0Y，填料高度為1700 2100_。
上述ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離方法，填料安裝方向與填料支撐柵條成45°角，每層規(guī)整填料板片方向互相垂直。ー種ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離裝置，所述分離裝置設(shè)有第一鄰ニ氯苯回收塔(I)、第一塔再沸器、第一塔循環(huán)泵、回收鄰ニ氯苯泵、回收鄰ニ氯苯冷卻器、閃蒸槽、鄰ニ氯苯采出槽、第一塔冷凝系統(tǒng)、第一鄰ニ氯苯回收塔第一段填料、第一鄰ニ氯苯回收塔第二段填料、第一鄰ニ氯苯回收塔第三段填料、雙法蘭壓差液位計(jì)；在第一鄰ニ氯苯回收塔內(nèi)有三層填料一-第一鄰ニ氯苯回收塔第一段填料、第一鄰ニ氯苯回收塔第ニ段填料、第一鄰ニ氯苯回收塔第三段填料，此三層填料為高效規(guī)整填料，提高塔的分離效率；閃蒸槽容積擴(kuò)大，増加閃蒸空間，増加雙法蘭壓差液位計(jì)，對(duì)閃蒸罐內(nèi)液位進(jìn)行監(jiān)控。由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，將甲苯ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中光化界區(qū)的第一鄰ニ氯苯回收系統(tǒng)中的進(jìn)料閃蒸槽和第一鄰ニ氯苯回收塔分別進(jìn)行改進(jìn)，其中將進(jìn)料閃蒸槽容積加大，増大了閃蒸空間，確保分離效果的同時(shí)，也保證了第一鄰ニ氯苯回收塔的穩(wěn)定進(jìn)料；并將第一鄰ニ氯苯回收塔改造為高效規(guī)整填料塔，裝配新型高效填料，提高塔的分離效率，保證產(chǎn)品達(dá)到エ藝要求；亦増加了第一鄰ニ氯苯回收塔的操作弾性，有效地解決了現(xiàn)有的甲苯ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中第一鄰ニ氯苯回收塔回收的鄰ニ氯苯中胺吸收值超出規(guī)定指標(biāo)，造成的夾帶的雜質(zhì)在進(jìn)入反應(yīng)器時(shí)迅速和進(jìn)料間甲苯ニ銨反應(yīng)生成的副反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)甲苯ニ異氰酸酯收率有很大影響的問題。經(jīng)試驗(yàn)表明，它具有能夠減少產(chǎn)品損失，提高產(chǎn)品收率提高閃蒸空間，確保穩(wěn)定進(jìn)料，使第一鄰ニ氯苯回收塔回收的鄰ニ氯苯中胺吸收值在規(guī)定的范圍內(nèi)，提高甲苯ニ異氰酸酯的收率，大大減少甲苯ニ異氰酸酯損失等有益效果，適用于甲苯ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中光化界區(qū)的第一鄰ニ氯苯回收系統(tǒng)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。圖1是本發(fā)明實(shí) 施例的具體結(jié)構(gòu)圖。附圖中各標(biāo)號(hào)清單為:1第一鄰ニ氯苯回收塔；1_1第一鄰ニ氯苯回收塔第一段填料；1_2第一鄰ニ氯苯回收塔第二段填料；1_3第一鄰ニ氯苯回收塔第三段填料；2第一塔再沸器；3第一塔循環(huán)泵；4回收鄰ニ氯苯輸送泵；5回收鄰ニ氯苯冷卻器；6進(jìn)料閃蒸槽；6-1雙法蘭壓差液位計(jì)；7鄰ニ氯苯采出槽；8第一塔冷凝系統(tǒng);WJ物料進(jìn)料管線；QJ氣相進(jìn)料管線；YJ液相進(jìn)料管線；LH鄰ニ氯苯回收管線；LC鄰ニ氯苯采出管線；QL氣相冷凝管線；QH氣相回流管線；WC物料出料管線；WX物料循環(huán)管線。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明設(shè)置的第一鄰ニ氯苯回收系統(tǒng)設(shè)有:進(jìn)料閃蒸槽6、第一鄰ニ氯苯回收塔
1、第一塔循環(huán)泵3、第一塔再沸器2、鄰ニ氯苯采出槽7、回收鄰ニ氯苯輸送泵4、回收鄰ニ氯苯冷卻器5、第一塔冷凝系統(tǒng)8 ；
本發(fā)明將進(jìn)料閃蒸槽容積増加至lm3，閃蒸空間増大，確保氣液分離效果和第一鄰ニ氯苯回收塔的穩(wěn)定進(jìn)料，同時(shí)在進(jìn)料閃蒸槽上増加一雙法蘭差壓液位計(jì)，對(duì)閃蒸罐內(nèi)液位進(jìn)行監(jiān)控；第一鄰ニ氯苯回收塔中新增的高效規(guī)整填料采用的天津大學(xué)研制的ZUPAC3.0Y填料，第一段填料由IlOOmm高度增加到2000_，相應(yīng)處塔體筒節(jié)增高1500_，此段原有填料利舊，新增900mm高ZUPAC3.0Y填料，此段填料支撐位置上移600mm ;第二段填料將原散裝填料更換為高效規(guī)整填料ZUPAC3.0Y，第二段填料高度為5400mm ;第三段填料由高800mm增加到200mm，相應(yīng)處塔體筒節(jié)增高1200mm ;填料安裝方向與填料支撐柵條成45°角，每層規(guī)整填料板片方向互相垂直。本發(fā)明的ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離裝置如附圖1所示，它設(shè)有:第一鄰ニ氯苯回收塔1、第一塔再沸器2、第一塔循環(huán)泵3、回收鄰ニ氯苯泵4、回收鄰ニ氯苯冷卻器5、閃蒸槽6、鄰ニ氯苯采出槽7、第一塔冷凝系統(tǒng)8、第一鄰ニ氯苯回收塔第一段填料1-1、第一鄰ニ氯苯回收塔第二段填料1-2、第一鄰ニ氯苯回收塔第三段填料1-3、雙法蘭壓差液位計(jì)6-1 ;在第一鄰ニ氯苯回收塔內(nèi)有三層填料一第一鄰ニ氯苯回收塔第一段填料1-1、第一鄰ニ氯苯回收塔第二段填料1-2、第一鄰ニ氯苯回收塔第三段填料1-3，此三層填料為高效規(guī)整填料，提高塔的分離效率；閃蒸槽6容積擴(kuò)大，増加閃蒸空間，増加雙法蘭壓差液位計(jì)6- 1，對(duì)閃蒸罐內(nèi)液位進(jìn)行監(jiān)控。
權(quán)利要求
1.一種ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離方法，其特征在于，所述分離方法在第一鄰ニ氯苯回收系統(tǒng)中進(jìn)行，所述第一鄰ニ氯苯回收系統(tǒng)中設(shè)有進(jìn)料閃蒸槽(6)、第一鄰ニ氯苯回收塔(I)、第一塔循環(huán)泵(3)、第一再沸器(2)、鄰ニ氯苯采出槽(7)、回收鄰ニ氯苯冷卻器(5 )、第一塔冷凝系統(tǒng)(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離方法，其特征在于，所述進(jìn)料閃蒸槽容積增加至0.9-1.3m3，同時(shí)在進(jìn)料閃蒸槽上増加一雙法蘭差壓液位計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離方法，其特征在于，第一鄰ニ氯苯回收塔中添加高效規(guī)整填料，所述高效規(guī)整填料為天津大學(xué)銷售的ZUPAC3.0Y填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離方法，其特征在于，第一鄰ニ氯苯回收塔第一段填料的高度為1800-2100mm，所述填料為高效規(guī)整填料 ZUPAC3.0Y。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離方法，其特征在于，第一鄰ニ氯苯回收塔第二段添加的填料為高效規(guī)整填料ZUPAC3.0Y，第二段填料高度為5000 6000_。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離方法，其特征在于，第一鄰ニ氯苯回收塔第三段添加的填料為高效規(guī)整填料ZUPAC3.0Y，填料高度為 1700 2100mm 。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離方法，其特征在于，填料安裝方 向與填料支撐柵條成45°角，每層規(guī)整填料板片方向互相垂直。
8.一種ニ異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離裝置，其特征在于，所述分離裝置設(shè)有第一鄰ニ氯苯回收塔(I)、第一塔再沸器(2)、第一塔循環(huán)泵(3)、回收鄰ニ氯苯泵(4)、回收鄰ニ氯苯冷卻器(5)、閃蒸槽(6)、鄰ニ氯苯采出槽(7)、第一塔冷凝系統(tǒng)(8)、第一鄰ニ氯苯回收塔第一段填料(1-1)、第一鄰ニ氯苯回收塔第二段填料(1-2)、第一鄰ニ氯苯回收塔第三段填料(1-3)、雙法蘭壓差液位計(jì)(6-1);在第一鄰ニ氯苯回收塔內(nèi)有三層填料-一第一鄰ニ氯苯回收塔第一段填料(1-1)、第一鄰ニ氯苯回收塔第二段填料(1-2)、第一鄰ニ氯苯回收塔第三段填料(1-3)，此三層添加的填料為高效規(guī)整填料；閃蒸槽設(shè)有雙法蘭壓差液位計(jì)(6-1)。
全文摘要
一種二異氰酸酯生產(chǎn)裝置中高效規(guī)整填料塔連續(xù)分離方法和裝置，所述分離方法在第一鄰二氯苯回收系統(tǒng)中進(jìn)行，所述第一鄰二氯苯回收系統(tǒng)中設(shè)有進(jìn)料閃蒸槽、第一鄰二氯苯回收塔、第一塔循環(huán)泵、第一再沸器、鄰二氯苯采出槽、回收鄰二氯苯冷卻器、第一塔冷凝系統(tǒng)。本發(fā)明能提高甲苯二異氰酸酯的收率，適用于甲苯二異氰酸酯生產(chǎn)裝置中第一鄰二氯苯回收系統(tǒng)。
文檔編號(hào)C07C17/389GK103086841SQ20131005124
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月16日
發(fā)明者高澄, 李海波, 王紅星, 桑桂峰, 范志濤, 張長(zhǎng)樹, 馮煒, 王康, 陳香錄, 扈志強(qiáng) 申請(qǐng)人:滄州大化Tdi有限責(zé)任公司