專利名稱：二苯乙烷精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種二苯乙烷精餾裝置。
背景技術(shù)：
I, 2- 二苯乙烷(C14H14 )，是一種重要的有機(jī)合成中間體.其磺化產(chǎn)物可作為優(yōu)良的皮革鞣劑；脫氫產(chǎn)物是生產(chǎn)熒光增白劑和染料的重要原料。在生產(chǎn)過(guò)程中，一般采用多次重結(jié)晶的提純方式來(lái)獲得高純度的二苯乙烷，即將粗品二苯乙烷溶入有機(jī)溶劑中，除去雜質(zhì)后進(jìn)行重結(jié)晶，多次重結(jié)晶不但使得工藝流程變得繁雜，并且溶劑使用量大，加大了溶劑后期處理的工作量，也加大了環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)；另外產(chǎn)品上不可避免的殘留有溶劑，會(huì)影響二苯乙烷的品質(zhì)。若采用精餾提純的方式生產(chǎn)二苯乙烷，則可避免上述缺陷，因此有必要發(fā)明一種二苯乙烷精餾裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種二苯乙烷精餾裝置，以達(dá)到簡(jiǎn)化二苯乙烷提純的工藝流程和獲得高純度二苯乙烷之目的。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種如下結(jié)構(gòu)的二苯乙烷精餾裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于包括內(nèi)設(shè)加熱裝置的加熱釜，加熱釜上設(shè)有進(jìn)料口和設(shè)在其頂部的出氣口，力口熱釜頂部連接有內(nèi)腔與出氣口連通的蒸餾塔塔體，蒸餾塔塔體內(nèi)設(shè)其上布有多個(gè)過(guò)氣孔的隔板，隔板上放置有填料層；蒸餾塔塔體頂部由下及上依次連接有內(nèi)腔依次連通的集液槽、一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器，集液槽的槽底上連接有多根連通集液槽內(nèi)腔和蒸餾塔塔體內(nèi)腔且頂端低于集液槽槽壁設(shè)置的過(guò)氣管，集液槽槽壁上連接有位置低于過(guò)氣管頂端設(shè)置的出液口，出液口上連接有串接回流比控制儀的出液總管，出液總管的出口端連通有第一出液支路和第二出液支路，第一出液支路與餾分接收罐連通，第二出液支路與產(chǎn)品接收罐連通，二級(jí)冷凝器頂部連接有與其內(nèi)腔連通的壓力平衡總管，壓力平衡總管上連通有與餾分接收罐連通的第一平衡支路以及與產(chǎn)品接收罐連通的第二平衡支路，餾分接收罐的頂部連接有第一抽氣支路，產(chǎn)品接收罐的頂部連接有第二抽氣支路，第一抽氣支路和第二抽氣支路與抽真空裝置連通。所述抽真空裝置包括與第一抽氣支路和第二抽氣支路均連通的抽氣總管以及與抽氣總管連接的真空泵。所述抽氣總管上連接有緩沖罐，真空泵與緩沖罐連通。所述緩沖罐為二個(gè)，二個(gè)緩沖罐相互連通，其中的一個(gè)緩沖罐與抽氣總管連通，另一個(gè)緩沖罐與真空泵連通。所述加熱裝置為內(nèi)部可供循環(huán)熱流體通過(guò)的加熱盤(pán)管。所述第一出液支路由第一出液支管和串接在其上的第一出液閥組成，第二出液支路由第二出液支管和串接在其上的第二出液閥組成；第一平衡支路由第一平衡支管和串接在其上的第一平衡閥組成，第二平衡支路由第二平衡支管和串接在其上的第二平衡閥組成；第一抽氣支路由第一出氣支管和串接在其上的第一出氣閥組成，第二抽氣支路由第二出氣支管和串接在其上的第二出氣閥組成。所述加熱釜上連接有液位計(jì)。所述隔板與出氣口之間形成進(jìn)氣緩沖腔，填料層與蒸餾塔塔體頂部之間形成出氣緩沖腔。所述第一出液支路上連通有采樣支路。所述采樣支路由采樣管和串接在其上的采樣閥組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用本發(fā)明生產(chǎn)二苯乙烷可有效簡(jiǎn)化工藝流程，獲得高純度的二苯乙烷。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，二苯乙烷精餾裝置包括內(nèi)設(shè)加熱裝置I的加熱釜2，加熱裝置I為內(nèi)部可供循環(huán)熱流體通過(guò)的加熱盤(pán)管，即通過(guò)在加熱盤(pán)管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的熱流體實(shí)現(xiàn)對(duì)二苯乙烷的加熱，熱流體可采用導(dǎo)熱油。加熱釜2的頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有供二苯乙烷進(jìn)入的進(jìn)料口3和維修口 33，加熱釜2的底部設(shè)有出料口 4，加熱釜2的頂部中心部位設(shè)有出氣口 5，加熱釜2頂部連接有內(nèi)腔與出氣口 5連通的蒸餾塔塔體6，蒸餾塔塔體6內(nèi)設(shè)隔板10，隔板10上布有多個(gè)過(guò)氣孔11，隔板10上放置有填料層12，填料層12由摞置在隔板10上的若干填料構(gòu)成，填料為現(xiàn)有產(chǎn)品，例如可采用鮑爾環(huán)、拉西環(huán)、陶瓷規(guī)整填料、不銹鋼規(guī)整填料等。隔板10離開(kāi)加熱釜2底部一段距離設(shè)置，即隔板10與出氣口 5之間形成進(jìn)氣緩沖腔31，填料層12頂部與蒸餾塔塔體6頂部之間也留有一段距離，即填料層12與蒸餾塔塔體6頂部之間形成出氣緩沖腔32。加熱釜2側(cè)部連接有液位計(jì)29。蒸餾塔塔體6頂部由下及上依次連接集液槽7、一級(jí)冷凝器8和二級(jí)冷凝器9 ;一級(jí)冷凝器8和二級(jí)冷凝器9結(jié)構(gòu)基本相同，都包括殼體89和設(shè)在殼體89內(nèi)的冷卻盤(pán)管90，所述殼體89底部都設(shè)有進(jìn)氣口，不同之處在于一級(jí)冷凝器8的殼體的頂部還設(shè)有與二級(jí)冷凝器9的進(jìn)氣口連通的出氣口 ；一級(jí)冷凝器8和二級(jí)冷凝器9的冷卻盤(pán)管90通過(guò)管路串接在一起。一級(jí)冷凝器8的進(jìn)氣口與集液槽7的內(nèi)腔連通。集液槽7的槽底上連接有多根過(guò)氣管13，集液槽內(nèi)腔和蒸餾塔塔體內(nèi)腔通過(guò)多根過(guò)氣管13進(jìn)行連通，多根過(guò)氣管13的頂端均低于集液槽槽壁設(shè)置，集液槽槽壁上連接有位置低于所述過(guò)氣管頂端設(shè)置的出液口 14。出液口 14上連接有串接回流比控制儀16的出液總管15，回流比控制儀16為現(xiàn)有產(chǎn)品，可自動(dòng)精確控制回流量和采出量。出液總管15的出口端連通有第一出液支路17和第二出液支路18，第一出液支路17由第一出液支管171和串接在其上的第一出液閥172組成，第二出液支路18由第二出液支管182和串接在其上的第二出液閥181組成；第一出液支路17與餾分接收罐19連通，第二出液支路18與產(chǎn)品接收罐20連通。餾分接收罐19和產(chǎn)品接收罐20結(jié)構(gòu)相同，都包括罐體201，所述罐體201頂部設(shè)有串接排空閥202的排空管203、料液進(jìn)口 204、抽氣口 205和壓力平衡口 208，所述罐體201底部設(shè)有串接放料閥206的放料管207。第一出液支路17通過(guò)餾分接收罐19的料液進(jìn)口 204與餾分接收罐19連通，第二出液支路18通過(guò)產(chǎn)品接收罐20的料液進(jìn)口 204與產(chǎn)品接收罐20連通。第一出液支路17上連通有采樣支路30，所述采樣支路30由采樣管301和串接在其上的采樣閥302組成。二級(jí)冷凝器9頂部連接有與其內(nèi)腔連通的壓力平衡總管21，壓力平衡總管21上連通有第一平衡支路22和第二平衡支路23，第一平衡支路22通過(guò)餾分接收罐19的壓力平衡口208與餾分接收罐19連通，第二平衡支路23通過(guò)產(chǎn)品接收罐20的壓力平衡口 208與產(chǎn)品接收罐20連通。第一平衡支路22由第一平衡支管221和串接在其上的第一平衡閥222組成，第二平衡支路23由第二平衡支管232和串接在其上的第二平衡閥231組成。餾分接收罐19通過(guò)其頂部的抽氣口 205與第一抽氣支路24連通，產(chǎn)品接收罐20通過(guò)其頂部的抽氣口 205與第二抽氣支路25連通，第一抽氣支路24由第一出氣支管241和串接在其上的第一出氣閥242組成，第二抽氣支路25由第二出氣支管251和串接在其上的第二出氣閥252組成。第一抽氣支路24和第二抽氣支路25與抽真空裝置連通。所述抽真空裝置包括與第一抽氣支路24和第二抽氣支路25均連通的抽氣總管26以及與抽氣總管26連接的真空泵27?？梢詫⑸鲜鼋Y(jié)構(gòu)的抽真空裝置作如下改進(jìn)。即在抽氣總管26上連接有緩沖罐28，真空泵27與緩沖罐28連通。更進(jìn)一步的改進(jìn)是將緩沖罐28設(shè)為二個(gè)，二個(gè)緩沖罐28相互連通，其中的一個(gè)緩沖罐28與抽氣總管26連通，另一個(gè)緩沖罐28與真空泵27連通。緩沖罐28主要起緩沖作用，防止真空泵27不工作時(shí)，在負(fù)壓的作用下將真空泵27的液體倒吸入產(chǎn)品接收罐20內(nèi)，有了緩沖罐28，如發(fā)生上述情況，在負(fù)壓的作用下真空泵27的液體只能被吸入緩沖罐28內(nèi)。本發(fā)明的使用過(guò)程如下:將循環(huán)熱流體通入加熱裝置1，將液體二苯乙烷粗品通過(guò)進(jìn)料口 3送入加熱釜2內(nèi)，對(duì)二苯乙烷進(jìn)行加熱；關(guān)閉第二出液支路18、第二平衡支路23、采樣支路30和第二抽氣支路25，保持第一出液支路17、第一平衡支路22和第一抽氣支路24暢通，開(kāi)啟真空泵27。隨著加熱進(jìn)行，變成氣態(tài)的二苯乙烷通過(guò)加熱釜2頂部的出氣口 5進(jìn)入蒸餾塔塔體6內(nèi)，穿過(guò)蒸餾塔塔體6內(nèi)腔、過(guò)氣管13進(jìn)入一級(jí)冷凝器8，沒(méi)有冷凝的尾氣繼續(xù)上升進(jìn)入二級(jí)冷凝器9內(nèi)進(jìn)行冷凝，冷凝液則流入集液槽7內(nèi)，冷凝液通過(guò)出液口 14、出液總管15和回流比例控制儀16流入餾分接收罐19，通過(guò)采樣支路30采樣進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)指標(biāo)符合設(shè)定要求后，關(guān)閉第一出液支路17、第一平衡支路22和第一抽氣支路24，保持第二出液支路18、第二平衡支路23和第二抽氣支路25暢通，使作為產(chǎn)品的冷凝液流入產(chǎn)品接收罐20。在整個(gè)精餾過(guò)程中，可通過(guò)回流比控制儀16自動(dòng)控制回流量和采出量，即控制集液槽內(nèi)的冷凝液經(jīng)由過(guò)氣管回流入加熱釜內(nèi)的量和通過(guò)出液口 14流出的量，以達(dá)到最佳的精餾效果。
權(quán)利要求
1.一種二苯乙烷精餾裝置，其特征在于包括內(nèi)設(shè)加熱裝置(I)的加熱釜(2)，加熱釜(2)上設(shè)有進(jìn)料口(3)和設(shè)在其頂部的出氣口(5)，加熱釜(2)頂部連接有內(nèi)腔與出氣口(5)連通的蒸餾塔塔體(6)，蒸餾塔塔體(6)內(nèi)設(shè)其上布有多個(gè)過(guò)氣孔(11)的隔板(10)，隔板(10)上放置有填料層(12);蒸餾塔塔體(6)頂部由下及上依次連接有內(nèi)腔依次連通的集液槽(7)、一級(jí)冷凝器(8)和二級(jí)冷凝器(9)，集液槽(7)的槽底上連接有多根連通集液槽內(nèi)腔和蒸餾塔塔體內(nèi)腔且頂端低于集液槽槽壁設(shè)置的過(guò)氣管(13)，集液槽槽壁上連接有位置低于過(guò)氣管頂端設(shè)置的出液口(14)，出液口(14)上連接有串接回流比控制儀(16)的出液總管(15)，出液總管(15)的出口端連通有第一出液支路(17)和第二出液支路(18)，第一出液支路(17 )與餾分接收罐(19 )連通，第二出液支路(18 )與產(chǎn)品接收罐(20 )連通，二級(jí)冷凝器(9)頂部連接有與其內(nèi)腔連通的壓力平衡總管(21)，壓力平衡總管(21)上連通有與餾分接收罐(19)連通的第一平衡支路(22)以及與產(chǎn)品接收罐(20)連通的第二平衡支路(23)，餾分接收罐(19)的頂部連接有第一抽氣支路(24)，產(chǎn)品接收罐(20)的頂部連接有第二抽氣支路(25)，第一抽氣支路(24)和第二抽氣支路(25)與抽真空裝置連通。
2.如權(quán)利要求1所述的二苯乙烷精餾裝置，其特征在于:所述抽真空裝置包括與第一抽氣支路(24)和第二抽氣支路(25)均連通的抽氣總管(26)以及與抽氣總管(26)連接的真空泵(27)。
3.如權(quán)利要求2所述的二苯乙烷精餾裝置，其特征在于:所述抽氣總管(26)上連接有緩沖罐(28)，真空泵(27)與緩沖罐(28)連通。
4.如權(quán)利要求3所述的二苯乙烷精餾裝置，其特征在于:所述緩沖罐(28)為二個(gè)，二個(gè)緩沖罐(28)相互連通，其中的一個(gè)緩沖罐(28)與抽氣總管(26)連通，另一個(gè)緩沖罐(28)與真空泵(27)連通。
5.如權(quán)利要求1所述的二苯乙烷精餾裝置，其特征在于:所述加熱裝置(I)為內(nèi)部可供循環(huán)熱流體通過(guò)的加熱盤(pán)管。
6.如權(quán)利要求1所述的二苯乙烷精餾裝置，其特征在于:所述第一出液支路(17)由第一出液支管(171)和串接在其上的第一出液閥(172)組成，第二出液支路(18)由第二出液支管(182)和串接在其上的第二出液閥(181)組成；第一平衡支路(22)由第一平衡支管(221)和串接在其上的第一平衡閥(222)組成，第二平衡支路(23)由第二平衡支管(232)和串接在其上的第二平衡閥(231)組成；第一抽氣支路(24)由第一出氣支管(241)和串接在其上的第一出氣閥(242)組成，第二抽氣支路(25)由第二出氣支管(251)和串接在其上的第二出氣閥(252)組成。
7.如權(quán)利要求1所述的二苯乙烷精餾裝置，其特征在于:所述加熱釜(2)上連接有液位計(jì)(29)。
8.如權(quán)利要求1所述的二苯乙烷精餾裝置，其特征在于:所述隔板(10)與出氣口(5)之間形成進(jìn)氣緩沖腔(31)，填料層(12)與蒸餾塔塔體(6)頂部之間形成出氣緩沖腔(32)。
9.如權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的二苯乙烷精餾裝置，其特征在于:所述第一出液支路(17)上連通有采樣支路(30 )。
10.如權(quán)利要求1所述的二苯乙烷精餾裝置，其特征在于:所述采樣支路(30)由采樣管(301)和串接在其上的采樣閥(302)組成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種二苯乙烷精餾裝置，包括加熱釜，加熱釜上設(shè)有進(jìn)料口和出氣口，加熱釜上連有與出氣口連通的蒸餾塔塔體，蒸餾塔塔體頂部由下及上依次連接有內(nèi)腔依次連通的集液槽、一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器，集液槽的出液口上連有串接回流比控制儀的出液總管，出液總管上連有與餾分接收罐連通的第一出液支路和連有與產(chǎn)品接收罐連通的第二出液支路，二級(jí)冷凝器頂部連接有壓力平衡總管，壓力平衡總管上連通有連通餾分接收罐的第一平衡支路和連通產(chǎn)品接收罐的第二平衡支路，餾分接收罐上連有第一抽氣支路，產(chǎn)品接收罐上連有第二抽氣支路，第一抽氣支路和第二抽氣支路與抽真空裝置連通。該裝置可簡(jiǎn)化二苯乙烷提純的工藝流程，明顯提高二苯乙烷純度。
文檔編號(hào)C07C15/18GK103143185SQ20131009086
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者王善華, 孟燁, 李善清, 張勇 申請(qǐng)人:山東天一化學(xué)股份有限公司