專利名稱：煤制乙二醇生產(chǎn)過程中副產(chǎn)殘液的回收裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工分離過程的工藝方法，進一步地說是涉及一種煤制乙二醇生產(chǎn)過程中副產(chǎn)殘液的回收裝置及方法。
背景技術(shù)：
乙二醇是最簡單和最重要的脂肪族二元醇，也是一種重要的石油化工基礎(chǔ)有機原料，廣泛應用于生產(chǎn)聚酯纖維，防凍劑，潤滑劑，增塑劑，非離子表面活性劑以及炸藥等，高純乙二醇可用作過硼酸銨的溶劑和介質(zhì)，還可用于生產(chǎn)特種溶劑乙二醇醚。目前國內(nèi)外化工企業(yè)均采用環(huán)氧乙烷水合生產(chǎn)乙二醇，但近年受到石油危機的影響，國內(nèi)外研究學者均投入到以煤為原料生產(chǎn)乙二醇的研究中，針對我國目前乙二醇需求量近40%進口的現(xiàn)狀，國內(nèi)研究單位和企業(yè)均投入大量的精力致力于煤制乙二醇工藝的研發(fā)中。目前國內(nèi)以煤為原料制備乙二醇，主要有三條工藝路線:1、直接法:以煤氣化制取合成氣(C0+H2)，再由合成氣一步直接合成乙二醇。此技術(shù)的關(guān)鍵是催化劑的選擇，在相當長的時期內(nèi)難以實現(xiàn)工業(yè)化。2、烯烴法:以煤為原料，通過氣化、變換、凈化后得到合成氣，經(jīng)甲醇合成，甲醇制烯烴(MTO)得到乙烯，再經(jīng)乙烯環(huán)氧化、環(huán)氧乙烷水合及產(chǎn)品精致最終得到乙二醇。該過程將煤制烯烴與傳統(tǒng)石油路線乙二醇相結(jié)合，技術(shù)較為成熟，但成本相對較高。
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3、草酸酯法:以煤為原料，通過氣化、變換、凈化及分離提純后分別得到CO和H2，其中CO通過催化偶聯(lián)合成及精制生產(chǎn)草酸酯，再經(jīng)與H2進行加氫反應并通過精制后獲得聚酯級乙二醇的過程。該工藝流程短，成本低，是目前國內(nèi)受到關(guān)注最高的煤制乙二醇技術(shù)，通常所說的“煤制乙二醇”就是特指該工藝。在乙二醇生產(chǎn)過程中會副產(chǎn)大量乙二醇殘液，按照5萬噸/年的生產(chǎn)規(guī)模，每年約產(chǎn)生3%-5%的殘液，其富含甲醇、乙醇、1，2-丙二醇、乙二醇和二乙二醇等組分，目前企業(yè)均將其當做廉價的溶劑進行銷售，造成了資源的浪費。若能采用合理的分離工藝將其回收利用，必能極大增強此副產(chǎn)廢液的資源化利用，因此本發(fā)明提出了一種由刮膜蒸發(fā)器和高效精密精餾耦合分離工藝來處理此化工生產(chǎn)廢液。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煤制乙二醇生產(chǎn)過程中副產(chǎn)殘液的回收裝置及方法，采用本工藝可以有效的回收乙二醇生產(chǎn)殘液中的甲醇，乙醇，1，2-丙二醇，乙二醇，二乙二醇等廣品，從而提聞殘液的資源綜合利用。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種煤制乙二醇生產(chǎn)過程中副產(chǎn)殘液的回收方法，乙二醇殘液首先進入蒸發(fā)器，在常壓條件下操作，蒸發(fā)器頂部排出氣相物料進入輕組分冷凝器，經(jīng)輕組分冷凝器冷凝后進入甲醇回收塔，經(jīng)精餾處·理后甲醇回收塔塔頂?shù)玫郊状籍a(chǎn)品，甲醇回收塔塔釜物料進入乙醇回收塔，乙醇回收塔塔頂?shù)玫揭掖籍a(chǎn)品，乙醇回收塔塔釜物料進入廢水處理塔,廢水處理塔塔頂?shù)玫竭_到排放標準的廢水，廢水處理塔塔釜物料進入刮膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)器底部排出液相物料也進入刮膜蒸發(fā)器，刮膜蒸發(fā)器底部液相物料進入重沸物儲罐，刮膜蒸發(fā)器頂部氣相物料進入重組分冷凝器，經(jīng)重組分冷凝器冷凝后進入1，2-丙二醇回收塔，1，2-丙二醇回收塔塔頂?shù)玫?，2-丙二醇產(chǎn)品，I, 2-丙二醇回收塔塔釜物料進入乙二醇回收塔，乙二醇回收塔塔頂?shù)玫揭叶籍a(chǎn)品，塔釜得到二乙二醇產(chǎn)品。刮膜蒸發(fā)器22底部液相物料出口連接重沸物儲罐24。所述的蒸發(fā)器的操作壓力為常壓，操作溫度為100°C。所述的甲醇回收塔的理論板數(shù)為35 45，操作壓力為常壓，塔頂溫度為65 70°C，塔釜溫度為100 110°C。所述的乙醇回收塔的理論板數(shù)為30 40，操作壓力為常壓，塔頂溫度為80 90°C，塔釜溫度為100 110°C。所述的廢水處理塔的理論板數(shù)為20 30，操作壓力為常壓，塔頂溫度為100 105°C，塔釜溫度為130 140°C。所述的刮膜蒸發(fā)器的操作壓力為20 30kPa，操作溫度為200°C，轉(zhuǎn)速為200 300轉(zhuǎn)/分。所述的1，2-丙二醇回收塔的理論板數(shù)為30 40，操作壓力為20 30kPa，塔頂溫度為140 150°C，塔釜溫度為170 180°C。所述的乙二醇回收塔的理論板數(shù)為35 45，操作壓力為20 30kPa，塔頂溫度為160 170°C，塔釜溫度為190 200°C。本發(fā)明的煤制乙二醇生產(chǎn)過程中副產(chǎn)殘液的回收裝置，由蒸發(fā)器，輕組分冷凝器，甲醇回收塔，乙醇回收塔，廢水處理塔，刮膜蒸發(fā)器，重沸物儲罐，重組分冷凝器，1，2-丙二醇回收塔和乙二醇回收塔組成；蒸發(fā)器氣相物料出口連接輕組分冷凝器物料進口，輕組分冷凝器物料出口連接甲醇回收塔物料進口，甲醇回收塔塔頂?shù)玫郊状籍a(chǎn)品，甲醇回收塔塔釜物料出口連接乙醇回收塔物料進口，乙醇回收塔塔頂?shù)玫揭掖籍a(chǎn)品，乙醇回收塔塔釜物料出口連接廢水處理塔物料進口，廢水處理塔塔頂?shù)玫竭_到排放標準的廢水，廢水處理塔塔釜物料出口連接蒸發(fā)器底部液相物料出口管道，蒸發(fā)器底部液相物料出口管道連接刮膜蒸發(fā)器物料進口，刮膜蒸發(fā)器底部液相物料出口連接重沸物儲罐，刮膜蒸發(fā)器上部氣相物料出口連接重組分冷凝器物料進口，重組分冷凝器物料出口連接1，2-丙二醇回收塔物料進口，1，2-丙二醇回收塔塔頂?shù)玫?，2-丙二醇產(chǎn)品，I, 2-丙二醇回收塔塔釜物料出口連接乙二醇回收塔物料 進口，乙二醇回收塔塔頂?shù)玫揭叶籍a(chǎn)品，塔釜得到二乙二醇產(chǎn)品。上述的每個塔塔頂設置有冷凝器，塔釜設置有再沸器。所述高沸點物料為刮膜蒸發(fā)器中高沸點多元醇化合物，大致為乙二醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低聚物等高凝高沸物料，其可以作為燃料外售。按照5萬噸/年的生產(chǎn)規(guī)模，每年約產(chǎn)生3%_5%的殘液，經(jīng)本裝置處理后每年約得到285噸甲醇產(chǎn)品，266噸乙醇產(chǎn)品，209噸1，2-丙二醇產(chǎn)品，741噸乙二醇產(chǎn)品，190噸二
乙二醇產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點在于所述的乙二醇殘液回收工藝可以有效的回收乙二醇殘液中的甲醇，乙醇，1，2-丙二醇，乙二醇，二乙二醇等產(chǎn)品，是一種高效且環(huán)保的回收分離工藝。不僅創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，也創(chuàng)造了良好的社會效益。


圖1:乙二醇副產(chǎn)殘液的連續(xù)回收工藝的流程示意圖。其中:1 一乙二醇殘液，2—蒸發(fā)器，3—蒸發(fā)器頂部排出氣相物料，4一輕組分冷凝器，5—輕組分冷凝液，6—甲醇回收塔，7—甲醇回收塔冷凝器，8—甲醇產(chǎn)品，9一甲醇回收塔再沸器，10—甲醇回收塔塔釜物料，11 一乙醇回收塔，12 —乙醇回收塔冷凝器，13—乙醇產(chǎn)品，14 一乙醇回收塔再沸器，15—乙醇回收塔塔釜物料，16—廢水處理塔，17—廢水處理塔冷凝器，18—達到排放標準的廢水，19一廢水處理塔再沸器，20—廢水處理塔塔釜物料，21—蒸發(fā)器底部排出液相物料，22—刮膜蒸發(fā)器，23—重沸物，24—重沸物儲罐，25—刮膜蒸發(fā)器頂部氣相物料，26—重組分冷凝器，27—重組分冷凝液，28— 1，2-丙二醇回收塔，29-1, 2-丙二醇回收塔冷凝器，30— 1，2-丙二醇產(chǎn)品，31— 1，2-丙二醇回收塔再沸器，32—1, 2-丙二醇回收塔塔釜物料，33—乙二醇回收塔，34—乙二醇回收塔冷凝器，35—乙二醇產(chǎn)品，36—乙二醇回收塔再沸器，37—二乙二醇，
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于實施例。本發(fā)明的設備如圖所示，蒸發(fā)器2氣相物料出口連接輕組分冷凝器4物料進口，輕組分冷凝器4物料出口連接甲醇回收塔6物料進口，甲醇回收塔6塔頂設置甲醇回收塔冷凝器7，塔釜設置甲醇回收塔再沸器9，甲醇回收塔6塔釜物料出口連接乙醇回收塔11物料進口，乙醇回收塔11塔頂設置乙醇回收塔冷凝器12，塔釜設置乙醇回收塔再沸器14，乙醇回收塔11塔釜物料出口連接廢水處理塔16物料進口，廢水處理塔16塔頂設置廢水處理塔冷凝器17，塔釜設置廢水處理塔再沸器19，廢水處理塔16塔釜物料出口連接蒸發(fā)器2底部液相物料出口管道，蒸發(fā)器2底部液相物料出口管道連接刮膜蒸發(fā)器22物料進口，刮膜蒸發(fā)器22底部液相物料出口連接重沸物儲罐24，刮膜蒸發(fā)器22上部氣相物料出口連接重組分冷凝器26物料進口，重組分冷凝器26物料出口連接1，2-丙二醇回收塔28物料進口，1，2-丙二醇回收塔28塔頂設置1，2-丙二醇回收塔冷凝器29，塔釜設置1，2-丙二醇回收塔再沸器31，I, 2-丙二醇回收塔28塔釜物料出口連接乙二醇回收塔33物料進口，乙二醇回收塔33塔頂設置乙二醇回收塔冷凝器34，塔釜設置乙二醇回收塔再沸器36。乙二醇殘液I首先進入蒸發(fā)器2，在常壓條件下操作，蒸發(fā)器2頂部排出氣相物料3進入輕組分冷凝器4，經(jīng)輕組分冷凝器4冷凝后進入甲醇回收塔6，經(jīng)精餾處理后甲醇回收塔6塔頂?shù)玫郊状籍a(chǎn)品8，甲醇回收塔6塔釜物料10進入乙醇回收塔11，乙醇回收塔11塔頂?shù)玫揭掖籍a(chǎn)品13，乙醇回收塔11塔釜物料15進入廢水處理塔16，廢水處理塔16塔頂?shù)玫竭_到排放標準的廢水18，廢水處理塔16塔釜物料20進入刮膜蒸發(fā)器22，蒸發(fā)器2底部排出液相物料21也進入刮膜蒸發(fā)器22，刮膜蒸發(fā)器22底部液相物料23進入重沸物儲罐24，刮膜蒸發(fā)器22頂部氣相物料25進入重組分冷凝器26，經(jīng)重組分冷凝器冷凝后進入1，2-丙二醇回收塔28，1，2-丙二醇回收塔28塔頂?shù)玫?，2-丙二醇產(chǎn)品30，1，2-丙二醇回收塔28塔釜物料32 進入乙二醇回收塔33，乙二醇回收塔33塔頂?shù)玫揭叶籍a(chǎn)品35，塔釜得到二乙二醇產(chǎn)品37。實施例1
乙二醇殘液I以1700kg/h的流速進入蒸發(fā)器2，蒸發(fā)器2的操作壓力為常壓，操作溫度為110°C，蒸發(fā)器2頂部排出氣相物料3進入輕組分冷凝器4，經(jīng)輕組分冷凝器4冷凝并冷卻到40°C后進入甲醇回收塔6，甲醇回收塔6的理論塔板數(shù)為35，操作壓力為常壓，塔頂溫度為65°C，塔釜溫度為100°C，經(jīng)精餾處理后甲醇回收塔6塔頂?shù)玫?5%甲醇產(chǎn)品8，甲醇回收塔6塔釜物料10進入乙醇回收塔11，乙醇回收塔11的理論塔板數(shù)為30，操作壓力為常壓，塔頂溫度為80°C，塔釜溫度為100°C，經(jīng)精餾處理后乙醇回收塔11塔頂?shù)玫?5%乙醇產(chǎn)品13，乙醇回收塔11塔釜物料15進入廢水處理塔16，廢水處理塔16的理論塔板數(shù)為20，操作壓力為常壓，塔頂溫度為100°C，塔釜溫度為130°C，經(jīng)精餾處理后廢水處理塔16塔頂?shù)玫竭_到排放標準的廢水18，廢水處理塔16塔釜物料20進入刮膜蒸發(fā)器22，蒸發(fā)器2底部排出液相物料21也進入刮膜蒸發(fā)器22，刮膜蒸發(fā)器22的操作壓力為20kPa，操作溫度為2000C，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，刮膜蒸發(fā)器22底部液相物料23進入重沸物儲罐24，刮膜蒸發(fā)器22頂部氣相物料25進入重組分冷凝器26，經(jīng)重組分冷凝器26冷凝并冷卻到80°C后進入1，2-丙二醇回收塔28，I, 2-丙二醇回收塔28的理論塔板數(shù)為30，操作壓力為20kPa，塔頂溫度為140°C，塔釜溫度為170°C，經(jīng)精餾處理后1，2-丙二醇回收塔28塔頂?shù)玫?6%1，2-丙二醇產(chǎn)品30，I, 2-丙二醇回收塔28塔釜物料32進入乙二醇回收塔33，乙二醇回收塔33的理論塔板數(shù)為35，操作壓力為20kPa，塔頂溫度為160°C，塔釜溫度為190°C，經(jīng)精餾處理后乙二醇回收塔33塔頂?shù)玫?9%乙二醇產(chǎn)品35，乙二醇回收塔33塔釜得到96% 二乙二醇產(chǎn)品37。實施例2乙二醇殘液I以1700kg/h的流速進入蒸發(fā)器2，蒸發(fā)器2的操作壓力為常壓，操作溫度為110°C，蒸發(fā)器2頂部排出氣相物料3進入輕組分冷凝器4，經(jīng)輕組分冷凝器4冷凝并冷卻到40°C后進入甲醇回收塔6，甲醇回收塔6的理論塔板數(shù)為40，操作壓力為常壓，塔頂溫度為68°C，塔釜溫度為105°C，經(jīng)精餾處理后甲醇回收塔6塔頂?shù)玫?4%甲醇產(chǎn)品8，甲醇回收塔6塔釜物料10進入乙醇回收塔11，乙醇回收塔11的理論塔板數(shù)為35，操作壓力為常壓，塔頂溫度為 85°C，塔釜溫度為105°C，經(jīng)精餾處理后乙醇回收塔11塔頂?shù)玫?6%乙醇產(chǎn)品13，乙醇回收塔11塔釜物料15進入廢水處理塔16，廢水處理塔16的理論塔板數(shù)為25，操作壓力為常壓，塔頂溫度為103°C，塔釜溫度為135°C，經(jīng)精餾處理后廢水處理塔16塔頂?shù)玫竭_到排放標準的廢水18，廢水處理塔16塔釜物料20進入刮膜蒸發(fā)器22，蒸發(fā)器2底部排出液相物料21也進入刮膜蒸發(fā)器22，刮膜蒸發(fā)器22的操作壓力為25kPa，操作溫度為2000C，轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分，刮膜蒸發(fā)器22底部液相物料23進入重沸物儲罐24，刮膜蒸發(fā)器22頂部氣相物料25進入重組分冷凝器26，經(jīng)重組分冷凝器26冷凝并冷卻到80°C后進入1，2-丙二醇回收塔28，I, 2-丙二醇回收塔28的理論塔板數(shù)為35，操作壓力為25kPa，塔頂溫度為145°C，塔釜溫度為175°C，經(jīng)精餾處理后1，2-丙二醇回收塔28塔頂?shù)玫?7%1，2-丙二醇產(chǎn)品30，I, 2-丙二醇回收塔28塔釜物料32進入乙二醇回收塔33，乙二醇回收塔33的理論塔板數(shù)為40，操作壓力為25kPa，塔頂溫度為165°C，塔釜溫度為195°C，經(jīng)精餾處理后乙二醇回收塔33塔頂?shù)玫?9%乙二醇產(chǎn)品35，乙二醇回收塔33塔釜得到96% 二乙二醇產(chǎn)品37。實施例3乙二醇殘液I以1700kg/h的流速進入蒸發(fā)器2，蒸發(fā)器2的操作壓力為常壓，操作溫度為110°C，蒸發(fā)器2頂部排出氣相物料3進入輕組分冷凝器4，經(jīng)輕組分冷凝器4冷凝并冷卻到40°C后進入甲醇回收塔6，甲醇回收塔6的理論塔板數(shù)為45，操作壓力為常壓，塔頂溫度為70°C，塔釜溫度為110°C，經(jīng)精餾處理后甲醇回收塔6塔頂?shù)玫?5%甲醇產(chǎn)品8，甲醇回收塔6塔釜物料10進入乙醇回收塔11，乙醇回收塔11的理論塔板數(shù)為40，操作壓力為常壓，塔頂溫度為90°C，塔釜溫度為110°C，經(jīng)精餾處理后乙醇回收塔11塔頂?shù)玫?5%乙醇產(chǎn)品13，乙醇回收塔11塔釜物料15進入廢水處理塔16，廢水處理塔16的理論塔板數(shù)為30，操作壓力為常壓，塔頂溫度為105°C，塔釜溫度為140°C，經(jīng)精餾處理后廢水處理塔16塔頂?shù)玫竭_到排放標準的廢水18，廢水處理塔16塔釜物料20進入刮膜蒸發(fā)器22，蒸發(fā)器2底部排出液相物料21也進入刮膜蒸發(fā)器22，刮膜蒸發(fā)器22的操作壓力為30kPa，操作溫度為2000C，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，刮膜蒸發(fā)器22底部液相物料23進入重沸物儲罐24，刮膜蒸發(fā)器22頂部氣相物料25進入重組分冷凝器26，經(jīng)重組分冷凝器26冷凝并冷卻到80°C后進入1，2-丙二醇回收塔28，I, 2-丙二醇回收塔28的理論塔板數(shù)為40，操作壓力為30kPa，塔頂溫度為150°C，塔釜溫度為180°C，經(jīng)精餾處理后1，2-丙二醇回收塔28塔頂?shù)玫?6%1，2-丙二醇產(chǎn)品30，I, 2-丙二醇回收塔28塔釜物料32進入乙二醇回收塔33，乙二醇回收塔33的理論塔板數(shù)為45，操作壓力為30kPa，塔頂溫度為170°C，塔釜溫度為200°C，經(jīng)精餾處理后乙二醇回收塔33塔頂?shù)玫?9%乙二醇產(chǎn)品35，乙二醇回收塔33塔釜得到96% 二乙二醇產(chǎn)品37。本發(fā)明提出的煤制乙二醇生產(chǎn)過程中副產(chǎn)殘液的回收裝置及方法，已通過較佳實施例子進行了描述，相關(guān)技術(shù)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容，精神和范圍內(nèi)對本文所述的設備和制備方法進行改動或適當變更與組合，來實現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動對本領(lǐng)域的人員來說是顯而易見的，他們都被視為包括在本發(fā)明的精神，范圍 和內(nèi)容中。
權(quán)利要求
1.一種煤制乙二醇生產(chǎn)過程中副產(chǎn)殘液的回收方法，其特征在于乙二醇殘液首先進入蒸發(fā)器，在常壓條件下操作，蒸發(fā)器頂部排出氣相物料進入輕組分冷凝器，經(jīng)輕組分冷凝器冷凝后進入甲醇回收塔，經(jīng)精餾處理后甲醇回收塔塔頂?shù)玫郊状籍a(chǎn)品，甲醇回收塔塔釜物料進入乙醇回收塔，乙醇回收塔塔頂?shù)玫揭掖籍a(chǎn)品，乙醇回收塔塔釜物料進入廢水處理塔，廢水處理塔塔頂?shù)玫竭_標的廢水，廢水處理塔塔釜物料進入刮膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)器底部排出液相物料進入刮膜蒸發(fā)器，刮膜蒸發(fā)器底部液相物料進入重沸物儲罐，刮膜蒸發(fā)器頂部氣相物料進入重組分冷凝器，經(jīng)重組分冷凝器冷凝后進入1，2-丙二醇回收塔，1，2-丙二醇回收塔塔頂?shù)玫?，2-丙二醇產(chǎn)品，I, 2-丙二醇回收塔塔釜物料進入乙二醇回收塔，乙二醇回收塔塔頂?shù)玫揭叶籍a(chǎn)品，塔釜得到二乙二醇產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求I所述的回收方法，其特征是所述的蒸發(fā)器的操作壓力為常壓，操作溫度為100°C。
3.如權(quán)利要求I所述的回收方法，其特征是所述的甲醇回收塔的理論板數(shù)為35 45，操作壓力為常壓，塔頂溫度為65 70°C，塔釜溫度為100 110°C。
4.如權(quán)利要求I所述的回收方法，其特征是所述的乙醇回收塔的理論板數(shù)為30 40，操作壓力為常壓，塔頂溫度為80 90°C，塔釜溫度為100 110°C。
5.如權(quán)利要求I所述的回收方法，其特征是所述的廢水處理塔的理論板數(shù)為20 30，操作壓力為常壓，塔頂溫度為100 105°C，塔釜溫度為130 140°C。
6.如權(quán)利要求I所述的回收方法，其特征是所述的刮膜蒸發(fā)器的操作壓力為20 30kPa，操作溫度為200°C，轉(zhuǎn)速為200 300轉(zhuǎn)/分。
7.如權(quán)利要求I所述的回收方法，其特征是所述的1，2-丙二醇回收塔的理論板數(shù)為30 40，操作壓力為20 30kPa，塔頂溫度為140 150°C，塔釜溫度為170 180°C。
8.如權(quán)利要求I所述的回收方法，其特征是所述的乙二醇回收塔的理論板數(shù)為35 45，操作壓力為20 30kPa，塔頂溫度為160 170°C，塔釜溫度為190 200°C。
9.實現(xiàn)權(quán)利要求I方法的煤制乙二醇的殘液的回收裝置，其特征是由蒸發(fā)器，輕組分冷凝器，甲醇回收塔，乙醇回收塔，廢水處理塔，刮膜蒸發(fā)器，重沸物儲罐，重組分冷凝器，1，2-丙二醇回收塔和乙二醇回收塔組成；蒸發(fā)器氣相物料出口連接輕組分冷凝器物料進口，輕組分冷凝器物料出口連接甲醇回收塔物料進口，甲醇回收塔塔頂?shù)玫郊状籍a(chǎn)品，甲醇回收塔塔釜物料出口連接乙醇回收塔物料進口，乙醇回收塔塔頂?shù)玫揭掖籍a(chǎn)品，乙醇回收塔塔釜物料出口連接廢水處理塔物料進口，廢水處理塔塔頂?shù)玫竭_到排放標準的廢水，廢水處理塔塔釜物料出口連接蒸發(fā)器底部液相物料出口管道，蒸發(fā)器底部液相物料出口管道連接刮膜蒸發(fā)器物料進口，刮膜蒸發(fā)器底部液相物料出口連接重沸物儲罐，刮膜蒸發(fā)器上部氣相物料出口連接重組分冷凝器物料進口，重組分冷凝器物料出口連接1，2-丙二醇回收塔物料進口，1，2-丙二醇回收塔塔頂?shù)玫?，2-丙二醇產(chǎn)品，I, 2-丙二醇回收塔塔釜物料出口連接乙二醇回收塔物料進口，乙二醇回收塔塔頂?shù)玫揭叶籍a(chǎn)品，塔釜得到二乙二醇產(chǎn)品。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征是所述的每個塔塔頂設置有冷凝器，塔釜設置有再沸器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤制乙二醇生產(chǎn)過程中副產(chǎn)殘液的回收裝置及方法。乙二醇殘液進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器頂部物料進入甲醇回收塔，甲醇回收塔塔頂?shù)玫郊状籍a(chǎn)品，甲醇回收塔塔釜物料進入乙醇回收塔，乙醇回收塔塔頂?shù)玫揭掖籍a(chǎn)品，乙醇回收塔塔釜物料進入廢水處理塔，廢水處理塔塔頂?shù)玫竭_到排放標準的廢水，廢水處理塔塔釜物料和蒸發(fā)器底部排出液相物料都進入刮膜蒸發(fā)器，刮膜蒸發(fā)器底部液相物料進入重沸物儲罐，刮膜蒸發(fā)器頂部物料進入1,2-丙二醇回收塔，1,2-丙二醇回收塔塔頂?shù)玫?,2-丙二醇產(chǎn)品，1,2-丙二醇回收塔塔釜物料進入乙二醇回收塔，乙二醇回收塔塔頂?shù)玫揭叶籍a(chǎn)品，塔釜得到二乙二醇產(chǎn)品。
文檔編號C07C31/04GK103254030SQ20131018639
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月17日
發(fā)明者陸丁丁, 隋然, 何曉萍, 迪建東 申請人:天津天中福大科技發(fā)展有限公司