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      一種豌豆多肽的制備方法

      文檔序號:3483958閱讀:261來源:國知局
      一種豌豆多肽的制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及豌豆深加工【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種豌豆多肽的制備方法。本發(fā)明以豌豆分離蛋白粉為原料,經(jīng)調(diào)漿、酶解、滅酶、分離、膜過濾、納濾、粒子交換、真空濃縮、滅菌、脫色、噴霧干燥和成品包裝制得產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單,設(shè)計合理,原料易得,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品收率高,生產(chǎn)過程對環(huán)境和人體無負(fù)面影響,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,適于廣泛推廣應(yīng)用。
      【專利說明】一種豌豆多肽的制備方法
      [0001](一)【技術(shù)領(lǐng)域】
      本發(fā)明涉及豌豆深加工【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種豌豆多肽的制備方法。
      [0002](二)【背景技術(shù)】
      豌豆籽粒含蛋白質(zhì)15.5-39.7%,脂肪約2%,還富含微生素B1、B2和尼克酸。我國的豌豆蛋白資源廣泛,價格便宜,對豌豆蛋白進(jìn)行水解即可得到豌豆多肽,PH值呈中性。研究表明,豌豆肽中含有人體不能自身合成的8種氨基酸,并且它們的比例接近于FA0/WH0的推薦模式。
      [0003]但由于這些氨基酸基本上以聚合的形式存在于蛋白質(zhì)中,嚴(yán)重影響人體對它們的吸收和利用。研究表明,蛋白質(zhì)經(jīng)消化道酶作用后主要以小分子肽的形式吸收,通過試驗證明低聚肽的吸收率比氨基酸的吸收率大,比氨基酸更易更快被人體吸收、利用,基于這種理論,利用生物工程定向酶切技術(shù)開發(fā)出的豌豆多肽具有廣泛的應(yīng)用價值。
      [0004]豌豆多肽不僅能提供人體生長發(fā)育所需的營養(yǎng)物質(zhì),且同時具有良好的理化指標(biāo)和功能特性。經(jīng)過對豌豆多肽的功能實驗,研究人員發(fā)現(xiàn)豌豆多肽比豌豆蛋白質(zhì)有更好的溶解性、保水性、吸油性、起泡性、乳化性、凝膠性等,并就幾種因素對豌豆多肽功能特性的影響進(jìn)行了論證,·為豌豆多肽的應(yīng)用提供了理論依據(jù)。豌豆多肽良好的功效和優(yōu)良的功能特性,使得豌豆多肽可以廣泛地應(yīng)用于食品和保健品中。
      [0005]從豌豆蛋白粉中提取豌豆多肽大多采用以上方法:豌豆蛋白粉一堿處理一高溫蒸煮一酶解一過濾一濃縮一噴霧干燥。提取過程中使用大量的堿處理,既對環(huán)境造成污染和對人體存在安全隱患,有破壞了蛋白質(zhì)的成分;而濃縮容易破壞產(chǎn)品的品相,而且現(xiàn)有技術(shù)中沒有用到膜分離技術(shù),影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
      [0006](三)
      【發(fā)明內(nèi)容】

      本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種步驟簡單、產(chǎn)品收率高的豌豆多肽的制備方法。
      [0007]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
      一種豌豆多肽的制備方法,以豌豆分離蛋白粉為原料,包括如下步驟:
      (1)往混合罐中加入豌豆分離蛋白粉和去離子水,升溫至56-58°C后攪拌均勻,通過罐底的乳化剪切機(jī)進(jìn)行剪切,并回流入罐;
      (2)往混合罐中加入堿液,調(diào)節(jié)料液的pH為8.8,升溫至56-58°C后加入3%重量分?jǐn)?shù)的堿性蛋白酶酶解,酶解期間保持溫度為56-58°C,料液pH為8.5-8.8 ;
      (3)酶解后往料液中加酸調(diào)pH為4.06,然后在115-120°C下對料液進(jìn)行滅酶;
      (4)將滅酶后的料液進(jìn)行高速分離;
      (5)用0.1微米膜進(jìn)行過濾,收集過濾后料液,進(jìn)入脫鹽工序;
      (6)在37°C下調(diào)節(jié)料液pH值為4.0,加入活性炭,保溫40分鐘后過濾;
      (7)過濾后的料液進(jìn)入離子交換工序,流速為1.5m3/h ;
      (8)將料液真空濃縮至原體積的22%后出料;
      (9)在120-125°C下對料液滅菌,然后加入活性炭,升溫至85°C保溫I小時,進(jìn)行板框過濾,將過濾后的料液噴霧干燥,得到產(chǎn)品。
      [0008]本發(fā)明的更優(yōu)技術(shù)方案為:
      所述豌豆分離蛋白粉中水分的重量比為≤ 8.0%,蛋白粉的重量比為≥85%。
      [0009]所述去離子水的pH值為?.5-10,電導(dǎo)率≤50us/cm。
      [0010]所述豌豆分離蛋白粉和去離子水的重量比為1:9。
      [0011]步驟(2)中,堿性蛋白酶的規(guī)格為400000u/g,酶解10分鐘后料液pH為8.58,加堿調(diào)PH為8.70,15分鐘pH為8.61,加堿調(diào)pH為8.74,30分鐘pH為8.60,加堿調(diào)pH為
      8.79,50分鐘pH為8.64,加堿調(diào)pH為8.80,1.5小時pH為8.71,2小時pH為8.61,加堿調(diào)pH為8.79,2.5小時pH為8.72,3小時pH為8.70,酶解結(jié)束。
      [0012]步驟(9)中,料液噴霧干燥后過60目篩,得到成品。
      [0013]本發(fā)明的工藝流程為:
      豌豆分離蛋白粉一調(diào)漿一酶解一滅酶一分離一膜過濾一納濾一離子交換一真空濃縮—滅菌一脫色一噴霧干燥一成品包裝。
      [0014]本發(fā)明工藝簡單,設(shè)計合理,原料易得,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品收率高,生產(chǎn)過程對環(huán)境和人體無負(fù)面影響,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,適于廣泛推廣應(yīng)用。
      [0015](四) 【具體實施方式】 實施例:
      原料要求:
      豌豆分離蛋白粉:水份<8.0%,蛋白≥85%;
      無離子水:ρΗ7.5一10,電導(dǎo)率< 50us/cm ;
      酶制劑:堿性蛋白酶400000 u/g。
      [0016](I)調(diào)漿:投入豌豆分離蛋白粉300kg,加無離子水2700kg,投料結(jié)束后,加溫56 —58°C攪拌0.5小時,通過罐底的乳化剪切機(jī)進(jìn)行剪切,并回流入罐,測pH7.06。
      [0017](2)加6200ml30%液堿將料液調(diào)pH8.8,加溫56-58 °C,加入3%的堿性蛋白酶9000ml,開始酶解。10 分鐘后 pH:8.58,加堿 8500ml, pH:8.70,15 分鐘 pH:8.61,加堿4200ml, pH:8.74,30 分鐘 ρΗ:8.60,加堿 1200ml, ρΗ:8.79,50 分鐘 pH:8.64,加堿 500ml,ρΗ:8.80,1.5 小時 pH:8.71,2 小時 pH:8.61,加堿 500ml, ρΗ:8.79,2.5 小時 pH:8.72,3 小時pH:8.70 (酶解期間保持ρΗ8.5-8.8,溫度56 — 58°C )。
      [0018](3)酶解后加酸15000ml,pH:4.06,然后將料液進(jìn)行滅酶,滅酶溫度:115_120°C。
      [0019](4)將滅酶后的料液進(jìn)行高速分離。
      [0020](5)用0.1微米膜進(jìn)行過濾,收集料液12000kg,進(jìn)入脫鹽工序。
      [0021](6)料液溫度37°C,pH4.0,加入活性炭5kg,保溫40分鐘后過濾。
      [0022](7)過濾后的料液進(jìn)入離子交換工序,流速為:1.5m3/h。
      [0023](8)真空濃縮濃度為22%出 料408kg。
      [0024](9)滅菌溫度:120_125°C。
      [0025](1 0)加入4%活性碳12kg,升溫85°C保溫I小時,進(jìn)行板框過濾。
      [0026](11)將料液噴霧干燥過60目篩,成品收率85kg,內(nèi)用155gPE袋包裝,外包裝用中性紙箱包裝。
      【權(quán)利要求】
      1.一種豌豆多肽的制備方法,以豌豆分離蛋白粉為原料,其特征為,包括如下步驟:(I)往混合罐中加入豌豆分離蛋白粉和去離子水,升溫至56-58°C后攪拌均勻,通過罐底的乳化剪切機(jī)進(jìn)行剪切,并回流入罐;(2)往混合罐中加入堿液,調(diào)節(jié)料液的pH為8.8,升溫至56-58°C后加入3%重量分?jǐn)?shù)的堿性蛋白酶酶解,酶解期間保持溫度為56-58°C,料液pH為8.5-8.8 ;(3)酶解后往料液中加酸調(diào)pH為4.06,然后在115_120°C下對料液進(jìn)行滅酶;(4)將滅酶后的料液進(jìn)行高速分離;(5)用0.1微米膜進(jìn)行過濾,收集過濾后料液,進(jìn)入脫鹽工序;(6)在37°C下調(diào)節(jié)料液pH值為4.0,加入活性炭,保溫40分鐘后過濾;(7)過濾后的料液進(jìn)入離子交換工序,流速為1.5m3/h ; (8)將料液真空濃縮至原體積的22%后出料;(9)在120-125°C下對料液滅菌,然后加入活性炭,升溫至85°C保溫I小時,進(jìn)行板框過濾,將過濾后的料液噴霧干燥,得到產(chǎn)品。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豌豆多肽的制備方法,其特征在于:所述豌豆分離蛋白粉中水分的重量比為≤8.0%,蛋白粉的重量比為≤85%。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豌豆多肽的制備方法,其特征在于:所述去離子水的pH值為7.5-10,電導(dǎo)率< 50us/cm。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豌豆多肽的制備方法,其特征在于:所述豌豆分離蛋白粉和去離子水的重量比為1:9。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豌豆多肽的制備方法,其特征在于:步驟(2)中,堿性蛋白酶的規(guī)格為400000u/g,酶解10分鐘后料液pH為8.58,加堿調(diào)pH為8.70,15分鐘pH為8.61,加堿調(diào)pH為8.74,30分鐘pH為8.60,加堿調(diào)pH為8.79,50分鐘pH為8.64,加堿調(diào)pH為8.80,1.5小時pH為8.71,2小時pH為8.61,加`堿調(diào)pH為8.79,2.5小時pH為8.72,3小時pH為8.70,酶解結(jié)束。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豌豆多肽的制備方法,其特征在于:步驟(9)中,料液噴霧干燥后過60目篩,得到成品。
      【文檔編號】C07K1/18GK103436580SQ201310377802
      【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
      【發(fā)明者】張九勛, 李雷, 張學(xué)軍, 張貴文, 張平 申請人:山東天久生物技術(shù)有限公司
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