用于maq-me干燥的尾氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種用于MAQ-ME干燥的尾氣處理裝置，裝設(shè)于MAQ-ME干燥的雙錐回轉(zhuǎn)干燥器的尾氣出口。特別地，該尾氣處理裝置包括無油真空泵、深度冷凝器、溶劑接受器和尾氣排放冷凝器，該無油真空泵一端連接雙錐回轉(zhuǎn)干燥器的尾氣出口且另一端設(shè)有接至溶劑接受器頂部的真空泵導(dǎo)管，該深度冷凝器設(shè)于真空泵導(dǎo)管上，該溶劑接受器的頂部另側(cè)設(shè)有尾氣排放通道，該尾氣排放冷凝器裝設(shè)于尾氣排放通道中。應(yīng)用本發(fā)明的尾氣處理裝置，能夠防止空氣進(jìn)入MAQ-ME的干燥器，有效抑制產(chǎn)品被氧化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品消耗，同時(shí)將產(chǎn)品蒸發(fā)出的水分及甲苯抽離進(jìn)行處理，一方面提高了產(chǎn)品的純凈程度，另一方面回收了甲苯，降低了含甲苯尾氣對大氣的污染。
【專利說明】用于MAQ-ME干燥的尾氣處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種尾氣處理裝置，尤其涉及ー種應(yīng)用于MAQ-ME的尾氣處理裝置，主要屬于化工設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]R-(+) -2-(4-羥基苯氧基)丙酸甲酷，化學(xué)名為MAQ-ME，MAQ-ME的制造是經(jīng)過合成反應(yīng)、水洗、分層、結(jié)晶、離心等エ序完成的。產(chǎn)品離心后含有一定的水分和溶劑甲苯，產(chǎn)品質(zhì)量要求水分含量小于0.3%，甲苯含量小于0.5%，所以要求產(chǎn)品必須經(jīng)過干燥エ序才能符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。原先的干燥設(shè)備是托盤式常壓箱式干燥烘箱，干燥時(shí)間長，烘干的產(chǎn)品雖然水分、甲苯的含量能夠達(dá)到要求，但是溶劑甲苯揮發(fā)到大氣中造成大氣污染，而且產(chǎn)品損耗大，部分物料被除濕的風(fēng)機(jī)吹入大氣中，亦造成大氣污染；由于暴露在空氣中且干燥時(shí)間長，產(chǎn)品易被氧化，造成產(chǎn)品的外觀變黃。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對此做出了改進(jìn)，采用雙錐回轉(zhuǎn)干燥器進(jìn)行干燥，尾氣通過真空管道抽離排放，但是尾氣中除了水蒸氣外依然含有部分甲苯，對大氣會(huì)造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種用于MAQ-ME干燥的尾氣處理裝置。
[0005]本發(fā)明的上述目的將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):用于MAQ-ME干燥的尾氣處理裝置，裝設(shè)于MAQ-ME干燥的雙錐回轉(zhuǎn)干燥器的尾氣出ロ，其特征在于:所述尾氣處理裝置包括無油真空泵、深度冷凝器、溶劑接受器和尾氣排放冷凝器，所述無油真空泵一端連接雙錐回轉(zhuǎn)干燥器的尾氣出口且另一端設(shè)有接至溶劑接受器頂部的真空泵導(dǎo)管，所述深度冷凝器設(shè)于真空泵導(dǎo)管上，所述溶劑接受器的頂部另側(cè)設(shè)有尾氣排放通道，所述尾氣排放冷凝器裝設(shè)于尾氣排放通道中。
[0006]進(jìn)ー步地，所述緩沖器接設(shè)于雙錐回轉(zhuǎn)干燥器的尾氣出ロ及無油真空泵之間。
[0007]應(yīng)用本發(fā)明的尾氣處理裝置，能夠防止空氣進(jìn)入MAQ-ME的干燥器，有效抑制產(chǎn)品被氧化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品消耗，同時(shí)將產(chǎn)品蒸發(fā)出的水分及甲苯抽離進(jìn)行處理，一方面提高了產(chǎn)品的純凈程度，另ー方面回收了甲苯，降低了含甲苯尾氣對大氣的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明用于MAQ-ME干燥的尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)ー步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
[0010]如圖1所示，用于MAQ-ME干燥的尾氣處理裝置，裝設(shè)于MAQ-ME干燥的雙錐回轉(zhuǎn)干燥器I的尾氣出口。從技術(shù)特征來看，該尾氣處理裝置包括無油真空泵2、深度冷凝器3、溶劑接受器4和尾氣排放冷凝器5。其中該無油真空泵2 —端連接雙錐回轉(zhuǎn)干燥器I的尾氣出口且另一端設(shè)有接至溶劑接受器頂部的真空泵導(dǎo)管6，而深度冷凝器3便設(shè)于該真空泵導(dǎo)管6上，該溶劑接受器4的頂部另側(cè)設(shè)有尾氣排放通道7，而尾氣排放冷凝器5則裝設(shè)于尾氣排放通道7中。由此實(shí)現(xiàn)對尾氣的真空抽離、多重冷凝凈化。
[0011]另外，為優(yōu)化本裝置，尾氣處理裝置還設(shè)有緩沖器8，緩沖器8 一端連接雙錐回轉(zhuǎn)干燥器I的尾氣出口，另一端連接無油真空泵2。
[0012]具體實(shí)施時(shí)，開啟無油真空泵，雙錐回轉(zhuǎn)干燥器產(chǎn)生的尾氣通過緩沖器緩沖，部分尾氣回收，然后剩余尾氣由真空泵導(dǎo)管進(jìn)入深度冷凝器進(jìn)行第一步冷凝，冷凝后液體進(jìn)入溶劑接受器，第一步冷凝后余下的尾氣再經(jīng)過尾氣排放冷凝器進(jìn)行第二步冷凝，冷凝后液體流回溶劑接受器，最終冷凝結(jié)束的尾氣基本不含甲醛，可沿尾氣通道排出。
[0013]通過上述的文字表述可以看出，本發(fā)明的有益效果:應(yīng)用本發(fā)明的尾氣處理裝置，能夠防止空氣進(jìn)入MAQ-ME的干燥器，有效抑制產(chǎn)品被氧化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品消耗，同時(shí)將產(chǎn)品蒸發(fā)出的水分及甲苯抽離進(jìn)行處理，一方面提高了產(chǎn)品的純凈程度，另一方面回收了甲苯，降低了含甲苯尾氣對大氣的污染。
[0014]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于MAQ-ME干燥的尾氣處理裝置，裝設(shè)于MAQ-ME干燥的雙錐回轉(zhuǎn)干燥器的尾氣出ロ，其特征在于:所述尾氣處理裝置包括無油真空泵、深度冷凝器、溶劑接受器和尾氣排放冷凝器，所述無油真空泵一端連接雙錐回轉(zhuǎn)干燥器的尾氣出口且另一端設(shè)有接至溶劑接受器頂部的真空泵導(dǎo)管，所述深度冷凝器設(shè)于真空泵導(dǎo)管上，所述溶劑接受器的頂部另側(cè)設(shè)有尾氣排放通道，所述尾氣排放冷凝器裝設(shè)于尾氣排放通道中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于MAQ-ME干燥的尾氣處理裝置，其特征在于:所述尾氣處理裝置設(shè)有緩沖器，所述緩沖器接設(shè)于雙錐回轉(zhuǎn)干燥器的尾氣出口及無油真空泵之間。
【文檔編號】C07C69/712GK103446842SQ201310385017
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】程經(jīng)順, 倪建彬, 江維崇, 楊濤 申請人:張家港市三聯(lián)化工科技有限公司