一種雙乙烯酮生產(chǎn)中丁酯及丙酮的回收方法及回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及雙乙烯酮生產(chǎn)中丁酯及丙酮的回收方法，將提濃工段產(chǎn)生的廢水進(jìn)入丁酯回收釜加熱至96-98℃，氣相經(jīng)過丁酯板換冷凝后的液體進(jìn)入丁酯分離器分層，分層的丁酯放至提濃釜，分層的水放入丙酮回收釜中，加熱至80℃，丙酮回收釜中的氣相進(jìn)入丙酮冷卻器，冷卻后的丙酮液體進(jìn)入丙酮分離器，分離后的丙酮流入丙酮儲槽。本發(fā)明的優(yōu)點在于：雙乙烯酮生產(chǎn)中丁酯及丙酮的回收情況得到大幅度的提高，丁酯消耗由以前噸雙乙烯酮10公斤降至3公斤左右，丙酮不需要直排，對大氣和污水的污染也得到了極大的控制，為企業(yè)帶來了效益。
【專利說明】—種雙乙烯酮生產(chǎn)中丁酯及丙酮的回收方法及回收裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種雙乙烯酮生產(chǎn)中丁酯及丙酮的回收方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
如圖1所示，現(xiàn)有的雙乙烯酮提濃工段，從裂化吸收崗位和水解崗位的稀酸進(jìn)入淡酸槽，然后經(jīng)過變頻泵打入提濃釜內(nèi)，酸含量大概在43飛3%左右。以稀酸:醋酸丁酯=4:1的比例加入提濃釜內(nèi)，開蒸汽加熱，蒸汽壓力控制在0.02MPa，釜壓控制在2飛KPa之間。緩慢升溫，當(dāng)釜頂溫度達(dá)到89、0°C，釜溫達(dá)到108°C時，取樣分析，當(dāng)廢水含酸量在1%以下，提濃酸含量大于85%，就可以正常投料和排廢水。釜壓控制在fllKPa。如果達(dá)不到，繼續(xù)升溫，回流，直到達(dá)到為止。廢水(含有1%酸及少量丁酯)經(jīng)過酯水分離器排出，酸流回提濃釜內(nèi)，經(jīng)下過料進(jìn)入蒸餾釜內(nèi)，加熱形成醋酸氣體，經(jīng)冷卻器冷卻成提濃酸。進(jìn)入成品槽，固廢進(jìn)入水解崗位。因此，現(xiàn)有的雙乙烯酮提濃廢水直接排放會造成較大的污染及浪費。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中提濃廢水造成的污染，提供的一種雙乙烯酮生產(chǎn)中丁酯及丙酮的回收方法及回收裝置。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種雙乙烯酮生產(chǎn)中丁酯及丙酮的回收方法，包括雙乙烯酮提濃工段，其特征在于還包括以下步驟:·
a、提濃工段產(chǎn)生的廢水進(jìn)入丁酯回收釜，加熱至釜溫達(dá)96°C—98°C;加熱后的氣相經(jīng)過丁酯板換冷凝后，冷凝液進(jìn)入靜置器進(jìn)行靜置處理，靜置后的液體進(jìn)入丁酯分離器分層，再將分層的丁酯緩慢放至提濃工段的提濃釜；
b、將丁酯分離器中分層的水放入丙酮回收釜，再次加熱溫度控制在75°C—80°C;丙酮回收釜中加熱后的氣相進(jìn)入丙酮冷卻器，冷卻后的液體進(jìn)入丙酮分離器，分離后的丙酮流入丙酮儲槽。
[0005]在上述技術(shù)方案的技術(shù)上，還可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
丙酮回收釜中加熱后剩余的廢水流回丁酯回收釜循環(huán)蒸餾。
[0006]本發(fā)明還包括一種雙乙烯酮生產(chǎn)中丁酯及丙酮的回收裝置，其特征在于包括:
a、一個丁酯回收釜，丁酯回收釜上部連接換熱器、頂部連接丁酯板換，換熱器連接提濃釜蒸汽夾套，丁酯板換下方連接兩個并聯(lián)的靜置器，兩個并聯(lián)的靜置器下方連接一個丁酯分離器，丁酯分離器與提濃釜連接；
b、一個丙酮回收釜，丙酮回收釜的上部與丁酯分離器的底部連接、底部與丁酯回收釜連接，丙酮回收釜的頂部連接丙酮冷卻器，丙酮冷卻器連接丙酮分離器，丙酮分離器連接丙酮儲槽。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
雙乙烯酮生產(chǎn)中丁酯及丙酮的回收情況得到大幅度的提高，丁酯消耗由以前噸雙乙烯酮10公斤降至3公斤左右，丙酮不需要直排，并得到了有效的回收，對環(huán)境起到了一定的保護(hù)，為企業(yè)帶來了效益。對大氣和污水的污染也得到了極大的控制。將丙酮的間斷式處理方法，變成連續(xù)性生產(chǎn)。有效的節(jié)省了人力物力，并保證了裝置的正常運行。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是現(xiàn)有的提濃工段流程圖；
圖2是本發(fā)明的丁酯及丙酮的回收裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0009]【具體實施方式】:
一、如圖2所示，本發(fā)明的一種雙乙烯酮生產(chǎn)中丁酯及丙酮的回收裝置，包括:
a、一個丁酯回收釜，丁酯回收釜的下部連接提濃廢水的換熱器、頂部連接丁酯板換，換熱器連接提濃釜蒸汽夾套，丁酯板換下方連接兩個并聯(lián)的靜置器，兩個并聯(lián)的靜置器下方連接一個丁酯分離器，丁酯分離器與提濃釜連接；
b、一個丙酮回收釜，丙酮回收釜的上部與丁酯分離器的底部連接、底部與丁酯回收釜連接，丙酮回收釜的頂部連接丙酮冷卻器，丙酮冷卻器連接丙酮分離器，丙酮分離器連接丙酮儲槽。
[0010]二、如圖2所示，本發(fā)明的一種雙乙烯酮生產(chǎn)中丁酯及丙酮的回收方法:
將提濃工段產(chǎn)生的廢水(含量1%的醋酸和少量丁酯及丙酮)，通過換熱器加熱至96-98°C后進(jìn)入丁酯回收釜(一般情況下利用提濃釜的余熱蒸汽即可加熱至96-98°C，冬天溫度較低時補(bǔ)充加蒸汽加熱釜溫至98°C);氣相經(jīng)過丁酯板換冷凝冷凝至40-50°C時，待丁酯板換有下液后，下液進(jìn)入靜置器進(jìn)行靜置處理(兩個靜置器串聯(lián))，靜置后的液體進(jìn)入下面的丁酯分離器分層，再將分層的丁酯緩慢放至提濃工段的提濃釜；
將丁酯分離器分層的水放入丙酮回收釜中，再次加用蒸汽熱溫度控制在80°C (也可以利用利用提濃釜的余熱蒸汽加熱至80°C);丙酮回收釜加熱后的氣相進(jìn)入丙酮冷卻器(淺冷鹽水-10°C，冷卻后液體溫度控制在10°C以內(nèi))，冷卻后的丙酮液體進(jìn)入丙酮分離器(氣液分離)，分離后的丙酮與水解工段產(chǎn)生的丙酮由同一根管道流入丙酮儲槽。
[0011]另外，根據(jù)丁酯分離器(酯水分層)放下來的總水量，可以開丙酮回收釜的底部閥門，放入丁酯回收釜，提純后的廢水從丁酯回收釜經(jīng)U彎排走，防止丁酯回收釜溢滿沖料。
【權(quán)利要求】
1.一種雙乙烯酮生產(chǎn)中丁酯及丙酮的回收方法，包括雙乙烯酮提濃工段，其特征在于還包括以下步驟: a、提濃工段產(chǎn)生的廢水進(jìn)入丁酯回收釜，加熱至釜溫達(dá)96°C—98°C;加熱后的氣相經(jīng)過丁酯板換冷凝后，冷凝液進(jìn)入靜置器進(jìn)行靜置處理，靜置后的液體進(jìn)入丁酯分離器分層，再將分層的丁酯放至提濃工段的提濃釜； b、將丁酯分離器中分層的水放入丙酮回收釜，再次加熱溫度控制在75°C— 80°C ;丙酮回收釜中加熱后的氣相進(jìn)入丙酮冷卻器，冷卻后的液體進(jìn)入丙酮分離器，分離后的丙酮流入丙酮儲槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙乙烯酮生產(chǎn)中丁酯及丙酮的回收方法，其特征在于:丙酮回收釜中加熱后剩余的廢水流回丁酯回收釜循環(huán)蒸餾。
3.—種雙乙烯酮生產(chǎn)中丁酯及丙酮的回收裝置，其特征在于包括: a、一個丁酯回收釜，丁酯回收釜上部連接換熱器、頂部連接丁酯板換，換熱器連接提濃釜蒸汽夾套，丁酯板換下方連接兩個并聯(lián)的靜置器，兩個并聯(lián)的靜置器下方連接一個丁酯分離器，丁酯分離器與提濃釜連接； b、一個丙酮回收釜，丙酮回收釜的上部與丁酯分離器的底部連接、底部與丁酯回收釜連接，丙酮回收釜的 頂部連接丙酮冷卻器，丙酮冷卻器連接丙酮分離器，丙酮分離器連接丙酮儲槽。
【文檔編號】C07C49/08GK103588734SQ201310531676
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】陶長文, 葛恒杰 申請人:安徽金禾實業(yè)股份有限公司