一種氯丙烯的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種氯丙烯的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的工藝包括下述的步驟：液氯經(jīng)氯氣蒸發(fā)器氣化后進(jìn)入氯氣緩沖罐，通過計(jì)量后送到氯化反應(yīng)器的混合段；將原料丙烯預(yù)處理后送入氯化反應(yīng)器與氯氣反應(yīng)；反應(yīng)生成物包括氯丙烯、1,2-二氯丙烷+1,3-二氯丙烯、過量的丙烯、氯化氫的混合氣體；在冷凝蒸出塔中粗氯丙烯和氯化氫分離，氯化氫經(jīng)過吸收成為鹽酸，丙烯經(jīng)過壓縮后回收至丙烯罐，循環(huán)利用；粗氯化物經(jīng)過泵打入罐區(qū)半成品罐，在精餾塔精餾和提純，得成品氯丙烯；本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的方法制備得到的氯丙烯，其收率從傳統(tǒng)方法的75-80%提高到80-85%，而且本發(fā)明的方法副反應(yīng)較少，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】—種氯丙稀的生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種氯丙烯的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]氯丙烯的物理性質(zhì)是:無色易燃液體，有腐蝕性和刺激性嗅味。微溶于水，與乙醇、氯仿、乙醚和石油醚混溶。其用途:可作為生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷、丙烯醇、甘油等的中間體，用作特殊反應(yīng)的溶劑，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥、香料、涂料的原料。用于有機(jī)合成及制藥工業(yè)，3-氯丙烯又名烯丙基氯，是一種有機(jī)合成原料，在農(nóng)藥上用于合成殺蟲單、殺蟲雙及殺螟丹的中間體N，N-二甲基丙烯胺和擬除蟲菊酯中間體丙烯醇酮，此外也是醫(yī)藥、合成樹脂、涂料、香料等的重要原料。該品兼有烯烴和鹵代烴的反應(yīng)性，是甘油、環(huán)氧氯丙烷、丙烯醇等的有機(jī)合成中間體。也用于農(nóng)藥、醫(yī)藥的原料。還可用作合成樹脂、涂料、粘結(jié)劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑、潤滑劑、土壤改良劑、香料等精細(xì)化學(xué)品的原料，主要用于制造環(huán)氧氯丙烷、甘油、氯丙醇、丙烯醇、農(nóng)藥殺蟲雙、醫(yī)藥、樹脂、涂料、粘合劑，以及丙烯磺酸鈉，潤滑劑等。用于有機(jī)合成、農(nóng)藥、涂料、合成樹脂，也用作粘合劑、潤滑劑等
氯丙烯的生產(chǎn)方法有如下幾種:
(I)高溫氯化法
由丙烯高溫所化制得。反應(yīng)方程式:
【權(quán)利要求】
1.氯丙烯的生產(chǎn)工藝，所述的工藝包括下述的步驟:液氯經(jīng)氯氣蒸發(fā)器氣化后進(jìn)入氯氣緩沖罐，通過計(jì)量后送到氯化反應(yīng)器的混合段；將原料丙烯送入罐區(qū)的丙烯罐儲存，根據(jù)丙烯的含水率是否需脫水再進(jìn)入干丙烯罐；然后與干丙烯罐內(nèi)的回收丙烯分兩路，所述的原料丙烯與回收丙烯在丙烯過冷器相互換熱后，一路流向冷凝蒸出塔塔頂噴淋致冷，另一路經(jīng)過氯化物冷卻器對進(jìn)入冷凝蒸出塔的反應(yīng)物料冷卻，并使自身汽化后進(jìn)入蒸氣器，完全汽化后進(jìn)入丙烯緩沖罐； 所述的汽化后的丙烯烴過計(jì)量后進(jìn)入熱交換器，由氯化反應(yīng)器出來的反應(yīng)物料將汽化后的丙烯預(yù)熱至360°c進(jìn)入氯化反應(yīng)器混合段，丙烯與氯氣以4-6:1的摩爾比均勻混合后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行高溫氯化反應(yīng)； 反應(yīng)生成物包括氯丙烯、1，2- 二氯丙烷+1，3- 二氯丙烯、過量的丙烯、氯化氫的混合氣體； 反應(yīng)生成物料粗氯丙烯和氯化氫經(jīng)過與丙烯換熱，將反應(yīng)丙烯預(yù)熱至一定溫度，反應(yīng)物料再與冷凝蒸出塔塔頂?shù)谋Q熱，再到氯化物冷卻器經(jīng)液體反應(yīng)丙烯冷卻，被冷卻至-1o°c左右進(jìn)入冷凝蒸出塔； 在冷凝蒸出塔中粗氯丙烯和氯化氫分離 ，氯化氫經(jīng)過吸收成為鹽酸，丙烯烴過壓縮后回收至丙烯罐，循環(huán)利用； 粗氯化物經(jīng)過泵打入罐區(qū)半成品罐，在精餾塔精餾和提純，得成品氯丙烯； 所述的反應(yīng)式為:
2.如權(quán)利要求1所述的氯丙烯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的丙烯與氯氣的摩爾比為 5:1。
3.如權(quán)利要求1所述的氯丙烯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，當(dāng)所述的原料丙烯其含水率小于或等于IOppm時(shí),丙烯直接進(jìn)入干丙烯罐； 當(dāng)所述的原料丙烯其含水率大于IOppm時(shí)，將原料丙烯脫水至其含水率小于或等于IOppm后送入干丙烯罐。
4.如權(quán)利要求1所述的氯丙烯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的粗氯化物精制為成品氯丙烯的步驟為: 粗氯化物貯罐送來的粗氯化物首先進(jìn)入脫重組份塔，從該塔底得到D-D混劑，經(jīng)貯罐再裝入槽車作為副產(chǎn)品； 從塔頂獲得氯丙烯及低沸混合物，經(jīng)冷凝器+全凝器冷凝，再送到精餾塔，在該塔頂部分離出低沸物；所述的低沸物經(jīng)循環(huán)水冷凝器冷凝，送入罐區(qū)低沸物貯罐；塔底得到^ 98%的氯丙烯產(chǎn)品，送入罐區(qū)氯丙烯貯罐； 脫重組份塔為常壓塔，塔頂采用循環(huán)水+冷凍水二級冷凝，精餾塔為加壓塔，塔頂采用循環(huán)水在加壓狀態(tài)下冷凝，冷凝效率均不低于99% ； 所述的冷凝器中的冷卻液為循環(huán)水，所述的全凝器中的冷卻液為冷凍鹽水。
5.如權(quán)利要求1所述的氯丙烯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的氯化氫吸收成為鹽酸的步驟具體為: 冷凝蒸出塔頂?shù)谋┘奥然瘹浠旌蠚怏w中的氯化氫采用四級吸收工藝，所述的四級吸收工藝為:鹽酸吸收一塔+鹽酸吸收二塔+堿洗塔+水洗塔； 混合氣體首先進(jìn)入鹽酸吸收一塔，經(jīng)過循環(huán)冷卻吸收，得到濃度> 30%的鹽酸，送入鹽酸貯罐，經(jīng)裝罐后送出界區(qū)，作為副產(chǎn)品； 被吸收后含有少量的氯化氫的丙烯進(jìn)入鹽酸吸收二塔，水循環(huán)吸收得到稀鹽酸，送鹽酸吸收塔使用，該丙烯再進(jìn)入堿洗塔，用3~10%的NaOH溶液循環(huán)洗滌，將氯化氫完全中和吸收，堿洗后的丙烯再經(jīng)水洗，再進(jìn)入丙烯壓縮機(jī)； 酸吸收塔的鹽酸槽和稀酸槽揮發(fā)出的HCl氣體，進(jìn)入尾氣吸收塔水洗吸收，吸收液排入稀酸槽，未吸收的少量HCl氣體經(jīng)16m排氣筒排空；收集堿洗、水洗產(chǎn)生的含鹽廢水。
6.如權(quán)利要求1所述的氯丙烯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的丙烯壓縮回收的具體步驟為: 脫酸后的丙烯進(jìn)入緩沖罐，分出一部分機(jī)械水，進(jìn)入丙烯壓縮機(jī)一段壓縮，出口壓力達(dá).0.35~0.4MPa，經(jīng)壓縮機(jī)內(nèi)置油分離器除油、冷卻器冷卻分離水分后，再進(jìn)入二段壓縮，出口壓力為1.6MPa，經(jīng)壓縮機(jī)內(nèi)置油分離器除油、冷卻器冷卻分離水分后，經(jīng)二級循環(huán)水冷凝成液態(tài)丙烯，送到循環(huán)丙烯罐，經(jīng)分離水分后再進(jìn)入過冷器，經(jīng)干丙烯罐的丙烯冷凍并分離水分后進(jìn)入 分子篩干燥系統(tǒng)，干燥后的丙烯去干丙烯罐，作為原料循環(huán)利用。
【文檔編號】C07C17/10GK103724155SQ201310698701
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】薄純金, 王吉峰, 李勝軍, 宋朋斌 申請人:山東海益化工科技有限公司