一種醚后液化氣回收c4工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種醚后液化氣回收C4工藝。生產(chǎn)MTBE的醚化裝置的出口物料包含大量的正丁烯，將該富含正丁烯的物料進(jìn)行骨架異構(gòu)化而生產(chǎn)異丁烯能達(dá)到使異丁烯增產(chǎn)的目的。該工藝具有原料價(jià)廉易得、來(lái)源充足等優(yōu)點(diǎn)，既能較好地解決正丁烯的過剩問題，又能為醚化裝置提供大量原料，且只需在現(xiàn)有的醚化裝置下游增設(shè)異構(gòu)化裝置，能達(dá)到使異丁烯增產(chǎn)的目的。
【專利說(shuō)明】一種醚后液化氣回收C4工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醚后液化氣的回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種醚后液化氣回收C4工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]甲基叔丁基醚是一種添加劑，無(wú)色液體，具有醚樣氣味，微溶于水，可用作汽油添加劑代替四乙基鉛，性能優(yōu)良高效，市場(chǎng)前景良好，由于甲基叔丁基醚(MTBE)在新配方汽油和含氧汽油中顯示出較高的辛烷值、低蒸汽壓以及在汽油餾分烴類中的良好溶解性而使其成為優(yōu)良的汽油添加劑，需求量迅速增加，從而使由傳統(tǒng)的石油催化裂化和熱加工獲得的異丁烯產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足醚化裝置生產(chǎn)的需要。MTBE是甲醇和含有異丁烯的混合C4在大孔強(qiáng)酸陽(yáng)離子樹脂為催化劑的作用下發(fā)生醚化反應(yīng)制得，產(chǎn)品MTBE用于生產(chǎn)高純度異丁烯，或作為高標(biāo)號(hào)汽油生產(chǎn)中提高辛烷值的添加劑，醚化反應(yīng)中過剩的甲醇被回收使用。經(jīng)過醚化反應(yīng)，在分離出甲醇和醚之后，剩余的為醚后液化氣，其主要組分為40%左右的異丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯。醚后液化氣可以當(dāng)做民用液化氣，但是其價(jià)格較普通民用氣來(lái)講會(huì)貴一些，而且純?nèi)紵褂眯Ч⒉蝗缑裼脷狻?br> [0003]如何將醚后液化氣中的C4組分進(jìn)行回收利用，提高利用效率，是本發(fā)明需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種醚后液化氣回收C4工藝。生產(chǎn)MTBE的醚化裝置的出口物料包含大量的正丁烯，將該富含正丁烯的物料進(jìn)行骨架異構(gòu)化而生產(chǎn)異丁烯能達(dá)到使異丁烯`增產(chǎn)的目的。該工藝具有原料價(jià)廉易得、來(lái)源充足等優(yōu)點(diǎn)，既能較好地解決正丁烯的過剩問題，又能為醚化裝置提供大量原料，且只需在現(xiàn)有的醚化裝置下游增設(shè)異構(gòu)化裝置，能達(dá)到使異丁烯增產(chǎn)的目的。
[0005]甲醇和含有異丁烯的混合C4進(jìn)行醚化反應(yīng)，在分離出甲醇和醚之后，剩余的為醚后液化氣，其主要組分為40%左右的異丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯。
[0006]本發(fā)明的一種醚后液化氣回收C4工藝技術(shù)方案為，將醚后液化氣脫去C3餾分后，進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，然后經(jīng)過冷卻、分離得到C4餾分。
[0007]醚后液化氣依次經(jīng)過水洗塔除去甲醇、金屬陽(yáng)離子等雜質(zhì)，經(jīng)脫C3塔脫去C3餾分后，進(jìn)入原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器換熱，然后加熱到260-420°C，進(jìn)入反應(yīng)器與催化劑進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)壓力為0.25-0.35MPa，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器換熱，經(jīng)過兩次冷卻后進(jìn)入分液罐進(jìn)行產(chǎn)物分離，液相產(chǎn)物直接進(jìn)入穩(wěn)定塔，氣相產(chǎn)物經(jīng)過壓縮機(jī)、冷卻器后得到的液體進(jìn)入穩(wěn)定塔。
[0008]原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器內(nèi)原料出口溫度為95_105°C。
[0009]異構(gòu)化反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器。
[0010]兩次冷卻分別為空冷和水冷，其中反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過空冷降溫到60_70°C，經(jīng)過水冷降溫到40°C以下。
[0011]分液罐內(nèi)壓力為0.15-0.3MPa。
[0012]穩(wěn)定塔塔頂溫度50-60°C，上層產(chǎn)物主要為C4餾分；下層溫度120_14(TC，下層產(chǎn)物中含有少量的C5餾分，初餾點(diǎn)為30-35°C。
[0013]C3餾分中含有按重量百分比的丙烷11%左右，丙烯89%左右。
[0014]C4餾分中含有按重量百分比的:
丙烯0.01%
異丁烷 45.25%
正丁烷 19.1%
丁烯-1 4.1%
順-正丁烯 9.3%
反-正丁烯 6.4%
異丁烯 14.9%
戊烯0.75%。
`[0015]C5餾分組成按重量比為:戊烷0.4%，戊烯6.7%，己烷92.9%。
[0016]本發(fā)明的一種醚后液化氣回收C4工藝有益效果為:生產(chǎn)MTBE的醚化裝置的出口物料包含大量的正丁烯，將該富含正丁烯的物料進(jìn)行骨架異構(gòu)化而生產(chǎn)異丁烯能達(dá)到使異丁烯增產(chǎn)的目的。本發(fā)明工藝原料成本低、來(lái)源充足，既能較好地解決正丁烯的過剩問題，又能充分回收物料，為醚化裝置提供大量原料，且只需在現(xiàn)有的醚化裝置下游增設(shè)異構(gòu)化裝置。異構(gòu)化反應(yīng)后依次經(jīng)過空冷和水冷兩次冷卻再進(jìn)行產(chǎn)物分離，并充分利用原料和反應(yīng)產(chǎn)物之間的溫度差進(jìn)行熱交換，充分節(jié)約了資源，節(jié)約成本，本發(fā)明的工藝，產(chǎn)品產(chǎn)量為:C3 餾分 126Kg/h, C4 餾分 12262 Kg/h, C5 餾分 1500 Kg/h，干氣 2Kg/h。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]甲醇和含有異丁烯的混合C4進(jìn)行醚化反應(yīng)，在分離出甲醇和醚之后，剩余的為醚后液化氣，其主要組分為40%左右的異丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯。
[0019]本發(fā)明的一種醚后液化氣回收C4工藝，是將醚后液化氣脫去C3餾分后，進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，然后經(jīng)過冷卻、分離得到C4餾分。
[0020]醚后液化氣依次經(jīng)過水洗塔除去甲醇、金屬陽(yáng)離子等雜質(zhì)，經(jīng)脫C3塔脫去C3餾分后，進(jìn)入原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器換熱，然后加熱到260-420°C，進(jìn)入反應(yīng)器與催化劑進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)壓力為0.25-0.35MPa，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器換熱，經(jīng)過兩次冷卻后進(jìn)入分液罐進(jìn)行產(chǎn)物分離，液相產(chǎn)物直接進(jìn)入穩(wěn)定塔，氣相產(chǎn)物經(jīng)過壓縮機(jī)、冷卻器后得到的液體進(jìn)入穩(wěn)定塔。
[0021]原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器內(nèi)原料出口溫度為95_105°C。
[0022]異構(gòu)化反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器，催化劑為硅鋁摩爾比SiO2Al2O3為200-500的ZSM-5分子篩，比表面為300-500m2/g，平均孔徑為2_8nm。
[0023]異構(gòu)化反應(yīng)溫度為380°C，壓力為0.3MPa，原料質(zhì)量空速為1/h。
[0024]兩次冷卻分別為空冷和水冷，其中反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過空冷降溫到60_70°C，經(jīng)過水冷降溫到40°C以下。[0025]分液罐內(nèi)壓力為0.15-0.3MPa。
[0026]穩(wěn)定塔塔頂溫度50-60°C，上層產(chǎn)物主要為C4餾分；下層溫度120-140°C，下層產(chǎn)物中含有少量的C5餾分，初餾點(diǎn)為30-35°C。
[0027]C3餾分中含有按重量百分比的丙烷11%左右，丙烯89%左右。
[0028]C4餾分中含有按重量百分比的: 丙烯0.01%
異丁烷45.25%
正丁烷19.1%
丁烯-1 4.1%
順-正丁烯 9.3%
反-正丁烯 6.4%
異丁烯14.9%
戊烯0.75%。
[0029]C5餾分組成按重量比為:戍烷0.4%，戊烯6.7%，己烷92.9%。
[0030]脫C3塔的塔頂溫度為39°C，塔底溫度為93°C，塔頂壓力為1.5MPa。
[0031]本發(fā)明的工藝，產(chǎn)品產(chǎn)量為:C3餾分126Kg/h，C4餾分12262 Kg/h, C5餾分1500Kg/h，干氣 2Kg/h。
【權(quán)利要求】
1.一種醚后液化氣回收C4工藝，其特征在于，將醚后液化氣脫去C3餾分后，進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，然后經(jīng)過冷卻、分離得到C4餾分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醚后液化氣回收C4工藝，其特征在于，具體為:醚后液化氣依次經(jīng)過水洗塔除去甲醇、金屬陽(yáng)離子等雜質(zhì)，經(jīng)脫C3塔脫去C3餾分后，進(jìn)入原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器換熱，然后加熱到260-420°C，進(jìn)入反應(yīng)器與催化劑進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)壓力為0.25-0.35MPa，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器換熱，經(jīng)過兩次冷卻后進(jìn)入分液罐進(jìn)行產(chǎn)物分離，液相產(chǎn)物直接進(jìn)入穩(wěn)定塔，氣相產(chǎn)物經(jīng)過壓縮機(jī)、冷卻器后得到的液體進(jìn)入穩(wěn)定塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醚后液化氣回收C4工藝，其特征在于，原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器內(nèi)原料出口溫度為95-105°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醚后液化氣回收C4工藝，其特征在于，兩次冷卻分別為空冷和水冷，其中反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過空冷降溫到60-70°C，經(jīng)過水冷降溫到40°C以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醚后液化氣回收C4工藝，其特征在于，分液罐內(nèi)壓力為0.15-0.3MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醚后液化氣回收C4工藝，其特征在于，穩(wěn)定塔塔頂溫度50-60°C，上層產(chǎn)物含有C4餾分；下層溫度120-140°C，下層產(chǎn)物中含有C5餾分，初餾點(diǎn)為30-35。。。
【文檔編號(hào)】C07C11/09GK103755513SQ201310721161
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】喬樹奎, 胡從, 蓋建忠 申請(qǐng)人:山東濱州裕華化工廠有限公司