一種降低芳烴抽提裝置中萃取劑損失的裝置和方法
【專利摘要】一種降低芳烴抽提裝置中萃取劑損失的裝置和方法，對(duì)萃取蒸餾和液相萃取兩種工藝結(jié)合之后的非芳烴產(chǎn)品進(jìn)行水洗，增加水洗塔再次洗滌，減少非芳烴中萃取劑的夾帶問題，同時(shí)不生產(chǎn)工業(yè)廢水。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：非芳烴中萃取劑含量明顯下降，有效減少萃取劑的損失；與原工藝相比較，只增加小型設(shè)備，投資少，效率高，提高經(jīng)濟(jì)效益；無(wú)需額外增加熱負(fù)荷，操作簡(jiǎn)單；不額外增加廢水量，其用水全部來(lái)自于回收塔用于氣提之后的廢水，節(jié)約資源。
【專利說(shuō)明】一種降低芳烴抽提裝置中萃取劑損失的裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及芳烴抽提領(lǐng)域，尤其是一種降低芳烴抽提裝置中萃取劑損失的裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)粗苯精制工藝中，原料油經(jīng)過加氫處理消除非飽和鍵的同時(shí)，脫除硫氮等雜質(zhì)生成混合烴?；旌蠠N主要有芳烴和非芳烴組成，需要進(jìn)一步分離提純。然而，由于非芳烴的沸點(diǎn)與苯沸點(diǎn)非常接近，普通蒸餾很難去除，因此需要采取其他方法分離。
[0003]目前普遍采用的方法，按處理方式分為液相萃取法和萃取蒸餾法兩大類工藝，雖然上述工藝技術(shù)均能滿足對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，而且工藝都很成熟，但是都存在其弊端。液相萃取工藝適合變化范圍較廣的原料，尤其當(dāng)非芳烴含量很高時(shí)，其在能耗方面有一定優(yōu)勢(shì)，但工藝流程較長(zhǎng)，設(shè)備數(shù)量繁多，這就帶來(lái)了建設(shè)投資大，操作、維修難，萃取劑填充量大等一系列問題。
[0004]萃取蒸餾工藝流程短，設(shè)備數(shù)量少，一次投資較少，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。在萃取蒸餾塔中經(jīng)萃取蒸餾，塔頂采出非芳烴，塔底富萃取劑送入回收塔。萃取蒸餾塔塔頂產(chǎn)品非芳烴在蒸餾過程中會(huì)夾帶大量的芳烴，使得芳烴產(chǎn)品在收率上有明顯下降，影響裝置整體經(jīng)濟(jì)效益。所以，萃取蒸餾塔頂非芳烴產(chǎn)品都增設(shè)萃取塔進(jìn)行洗滌進(jìn)行芳烴回收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種降低芳烴抽提裝置中萃取劑損失的裝置和方法，對(duì)萃取蒸餾和液相萃取兩種工藝 結(jié)合之后的非芳烴產(chǎn)品進(jìn)行水洗，增加水洗塔再次洗滌，減少非芳烴中萃取劑的夾帶問題，同時(shí)不生產(chǎn)工業(yè)廢水。具有投資小、效益高、非芳烴中萃取劑含量下降、節(jié)約環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種降低芳烴抽提裝置中萃取劑損失的裝置，包括水洗塔、回流槽、冷凝冷卻器、回收塔、回收塔再沸器、再生器、換熱器一、換熱器二，其特征在于，所述的水洗塔通過管線與回流槽底部連接，冷凝冷卻器通過管線與回流槽頂部連接，回收塔頂部與冷凝冷卻器連接，回收塔底部與回收塔再沸器連接，換熱器一、換熱器二通過泵一與回收塔底部連接。
[0008]所述的水洗塔設(shè)置有塔板，塔板數(shù)量為5~20塊。
[0009]降低芳烴抽提裝置中萃取劑損失的方法，具體步驟如下:
[0010]I)經(jīng)過萃取蒸餾和溶劑萃取的混有萃取劑的非芳烴進(jìn)入水洗塔進(jìn)行洗滌，洗滌用水來(lái)自于回流槽，水洗塔底部產(chǎn)生的萃取劑和廢水與回收塔塔底產(chǎn)品換熱后返回萃取蒸餾系統(tǒng)；
[0011]2)回流槽水靴中的水經(jīng)過泵二增壓，除去用于水洗塔的廢水外，另外一部分經(jīng)過換熱器預(yù)熱進(jìn)入再生器用于萃取劑再生；
[0012]3)經(jīng)過水洗塔處理后塔頂?shù)玫椒欠紵N產(chǎn)品，水洗塔塔底產(chǎn)品經(jīng)過換熱器一預(yù)熱之后返回萃取蒸餾系統(tǒng)，由萃取蒸餾系統(tǒng)來(lái)的萃取劑和芳烴混合物進(jìn)入回收塔進(jìn)行溶劑回收；
[0013]4)回收塔塔頂產(chǎn)品經(jīng)過冷凝冷卻器進(jìn)入回流槽，其中水靴中的水分別用于水洗和萃取劑再生，回流槽得到芳烴產(chǎn)品；
[0014]5)回收塔塔底產(chǎn)品經(jīng)過泵增壓之后，小部分進(jìn)入再生器進(jìn)行萃取劑再生，大部分通過苯塔再沸器、換熱器一和換熱器二預(yù)熱廢水之后返回萃取蒸餾系統(tǒng)，少部分萃取劑經(jīng)過再生之后返回回收塔。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]I)非芳烴中萃取劑含量明顯下降，有效減少萃取劑的損失；
[0017]2)與原工藝相比較，只增加小型設(shè)備，投資很少，效率高，提高經(jīng)濟(jì)效益；
[0018]3)無(wú)需額外增加熱負(fù)荷，操作簡(jiǎn)單；
[0019]4)不額外增加廢水量，其用水全部來(lái)自于回收塔用于氣提之后的廢水，節(jié)約資源?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]1-混有萃取劑的非芳烴入口 2-萃取劑和芳烴混合物入口 3-萃取劑出口 4-含萃取劑工業(yè)水出口 5-水洗塔6-換熱器一 7-換熱器二 8-苯塔再沸器9-冷凝冷卻器10-回收塔11-回收塔再沸器12-非芳烴產(chǎn)品出口 13-芳烴產(chǎn)品出口 14-再生器15-泵二 16-泵一 17-回流槽
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明:
[0023]如圖1所示，一種降低芳烴抽提裝置中萃取劑損失的裝置，由混有萃取劑的非芳烴入口 1、萃取劑和芳烴混合物入口 2、萃取劑出口 3、含萃取劑工業(yè)水出口 4、水洗塔5、換熱器一 6、換熱器二 7、苯塔再沸器8、冷凝冷卻器9、回收塔10、回收塔再沸器11、非芳烴產(chǎn)品出口 12、芳烴產(chǎn)品出口 13、再生器14、泵二 15、泵一 16和回流槽17組成，所述的水洗塔5通過管線與回流槽17底部連接，冷凝冷卻器9通過管線與回流槽17頂部連接，回收塔10頂部與冷凝冷卻器9連接，回收塔10底部與回收塔再沸器11連接，換熱器一 6、換熱器二 7通過泵一 16與回收塔10底部連接。
[0024]I)經(jīng)過萃取蒸餾和溶劑萃取的混有萃取劑的非芳烴通過混有萃取劑的非芳烴入口 I進(jìn)入水洗塔5進(jìn)行洗滌，洗滌用水來(lái)自于回流槽17，水洗塔5底部產(chǎn)生的萃取劑和廢水與回收塔10塔底產(chǎn)品換熱后返回萃取蒸餾系統(tǒng)；
[0025]2)回流槽17水靴中的水經(jīng)過泵二 15增壓，除去用于水洗塔5的廢水外，另外一部分經(jīng)過換熱器7預(yù)熱進(jìn)入再生器14用 于萃取劑再生；
[0026]3)經(jīng)過水洗塔5處理后塔頂?shù)玫椒欠紵N產(chǎn)品通過非芳烴產(chǎn)品出口 12排出，水洗塔5塔底產(chǎn)品經(jīng)過換熱器一 6預(yù)熱之后返回萃取蒸餾系統(tǒng)，由萃取蒸餾系統(tǒng)來(lái)的萃取劑和芳烴混合物通過萃取劑和芳烴混合物入口 2進(jìn)入回收塔10進(jìn)行溶劑回收；
[0027]4)回收塔10塔頂產(chǎn)品經(jīng)過冷凝冷卻器9進(jìn)入回流槽17，其中水靴中的水分別用于水洗和萃取劑再生，回流槽得到芳烴產(chǎn)品；[0028]5)回收塔10塔底產(chǎn)品經(jīng)過泵一 16增壓之后，小部分進(jìn)入再生器14進(jìn)行萃取劑再生，大部分通過苯塔再沸器8、換熱器二 7和換熱器一 6預(yù)熱廢水之后返回萃取蒸餾系統(tǒng)，少部分萃取劑經(jīng)過再生之后返回回收塔10。
[0029]針對(duì)環(huán)丁砜為萃取劑采用萃取蒸餾流程工藝和溶劑萃取相結(jié)合的工藝，為避免萃取過程中有環(huán)丁砜損失進(jìn)入最終非芳烴產(chǎn)品中，增設(shè)水洗塔進(jìn)行再次洗滌。
[0030]萃取劑環(huán)丁砜和混合烴進(jìn)入萃取蒸餾塔進(jìn)行萃取蒸餾，塔頂氣體經(jīng)過冷凝萃取后得到非芳烴產(chǎn)品，進(jìn)入水洗塔5進(jìn)行溶劑回收。經(jīng)水洗之后，水洗塔5塔頂產(chǎn)品即為非芳烴的最終產(chǎn)品。同時(shí)，萃取蒸餾塔塔底得到萃取劑環(huán)丁砜、芳烴以及少量水的混合物，其進(jìn)入回收塔10進(jìn)行萃取劑回收。回收塔10塔頂逸出的芳烴及少量水經(jīng)冷凝冷卻器9后進(jìn)入回流槽17。少量水由回流槽17底部水靴排出，經(jīng)泵二 15增壓一部分去水洗塔用于水洗，另外一部分經(jīng)過換熱之后進(jìn)入再生塔用于氣提。回收塔10塔底回收后的萃取劑經(jīng)過苯塔再沸器8后，依次預(yù)熱進(jìn)入再生塔的廢水和水洗塔5塔底廢水之后再返回萃取蒸塔。
[0031] 具體操作參數(shù)如下:
[0032]混有萃取劑的非芳烴在54°C左右進(jìn)入水洗塔5進(jìn)行洗滌，水洗塔5塔頂壓力維持在0.36Mpag左右，塔底產(chǎn)品56°C左右返回萃取蒸餾系統(tǒng)。由萃取蒸餾系統(tǒng)來(lái)的芳烴和萃取劑在165~170°C進(jìn)入回收塔10進(jìn)行溶劑回收，回收塔10塔頂在_50Kpag條件下，塔頂產(chǎn)品經(jīng)過冷凝冷卻器9冷卻至43°C進(jìn)入回流槽17?；亓鞑?7 —部分水進(jìn)入5-水洗塔，另外一部分進(jìn)入再生器14，回收塔10塔底產(chǎn)品部分進(jìn)入再生器14，其余經(jīng)過苯塔再沸器8、換熱器7和換熱器6之后降溫至100~115°C后返回萃取蒸餾系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.一種降低芳烴抽提裝置中萃取劑損失的裝置，包括水洗塔、回流槽、冷凝冷卻器、回收塔、回收塔再沸器、再生器、換熱器一、換熱器二，其特征在于，所述的水洗塔通過管線與回流槽底部連接，冷凝冷卻器通過管線與回流槽頂部連接，回收塔頂部與冷凝冷卻器連接，回收塔底部與回收塔再沸器連接，換熱器一、換熱器二通過泵一與回收塔底部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低芳烴抽提裝置中萃取劑損失的裝置，其特征在于，所述的水洗塔設(shè)置有塔板，塔板數(shù)量為5~20塊。
3.采用權(quán)利要求1所述的裝置用來(lái)降低芳烴抽提裝置中萃取劑損失的方法，其特征在于，具體步驟如下: 1)經(jīng)過萃取蒸餾和溶劑萃取的混有萃取劑的非芳烴進(jìn)入水洗塔進(jìn)行洗滌，洗滌用水來(lái)自于回流槽，水洗塔底部產(chǎn)生的萃取劑和廢水與回收塔塔底產(chǎn)品換熱后返回萃取蒸餾系統(tǒng)； 2)回流槽水靴中的水經(jīng)過泵二增壓，除去用于水洗塔的廢水外，另外一部分經(jīng)過換熱器預(yù)熱進(jìn)入再生器用于萃取劑再生； 3)經(jīng)過水洗塔處理后塔頂?shù)玫椒欠紵N產(chǎn)品，水洗塔塔底產(chǎn)品經(jīng)過換熱器一預(yù)熱之后返回萃取蒸餾系統(tǒng)，由萃取蒸餾系統(tǒng)來(lái)的萃取劑和芳烴混合物進(jìn)入回收塔進(jìn)行溶劑回收； 4)回收塔塔頂產(chǎn)品經(jīng)過冷凝冷卻器進(jìn)入回流槽，其中水靴中的水分別用于水洗和萃取劑再生，回流槽得到芳烴產(chǎn)品； 5)回收塔塔底產(chǎn)品經(jīng)過泵增壓之后，小部分進(jìn)入再生器進(jìn)行萃取劑再生，大部分通過苯塔再沸器、換熱器一和換熱器二預(yù)熱廢水之后返回萃取蒸餾系統(tǒng)，少部分萃取劑經(jīng)過再生之后返回回收塔。
【文檔編號(hào)】C07C7/10GK103694073SQ201310733872
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】李昊陽(yáng), 孫虹, 楊雪松, 薛海鳳, 李曉旭, 王英旭, 周志春 申請(qǐng)人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司