一種偏氟乙烯生產(chǎn)中粗裂解氣堿洗和脫水的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種偏氟乙烯生產(chǎn)中粗裂解氣堿洗和脫水的工藝，它以二氟一氯乙烷熱裂解生產(chǎn)偏氟乙烯的粗裂解氣經(jīng)過(guò)降膜吸收器和水洗塔之后進(jìn)入固堿干燥塔組合，使粗裂解氣不呈酸性且去除了大量水分，且水分降低至270—350ppm，粗裂解氣通過(guò)固堿干燥塔同時(shí)達(dá)到堿洗和脫水的功能。
【專利說(shuō)明】一種偏氟乙烯生產(chǎn)中粗裂解氣堿洗和脫水的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種偏氟乙烯生產(chǎn)中粗裂解氣堿洗和脫水的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]偏氟乙烯CH2CF2 (VDF)是含氟烯徑的重要品種之一，主要用作合成高分子材料單體。偏氟乙焼單體制備途徑較多，國(guó)內(nèi)普遍采用二氟一氯乙烷(HCFC-142b )熱裂解路線生產(chǎn)偏氟乙烯單體，其具有原料易得，流程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品純度較高的優(yōu)點(diǎn)。HCFC-142b熱裂解生產(chǎn)偏氟乙烯的工藝流程及原理如下:汽化預(yù)熱后進(jìn)入管式反應(yīng)器裂解生成偏氟乙烯和氯化氫及少量其他副產(chǎn)物，粗裂解氣通過(guò)降膜吸收器吸收除掉大量氯化氫，再經(jīng)過(guò)水洗使得粗裂解氣中的氯化氫基本被吸收掉，為防止水洗不完全粗裂解氣仍可能呈酸性而腐蝕設(shè)備及管道，水洗后的粗裂解氣再通過(guò)堿洗塔洗滌。經(jīng)過(guò)堿洗的粗裂解氣含有大量的水分，很容易在精餾過(guò)程中因低溫結(jié)冰而堵塞設(shè)備和管道，因此需要盡可能的去除粗裂解氣中的水分。堿洗后的粗裂解氣進(jìn)入氯化鈣噴淋塔，與低溫氯化鈣鹽水充分接觸后粗裂解氣的水分能夠降低至500 ppm左右。經(jīng)過(guò)堿洗與初步除水的粗裂解氣再經(jīng)壓縮、硅膠干燥、精餾即可得到產(chǎn)品偏氟乙烯。在上述【背景技術(shù)】中，堿洗產(chǎn)生大量的廢堿，需要進(jìn)行中和處理后再送污水站進(jìn)一步處理，排放的液堿中溶有少量的HCFC-142b，這也增加了原料的消耗。低溫氯化鈣鹽水噴淋正常運(yùn)行時(shí)需消耗大量的冷量，且氯化鈣鹽水需進(jìn)行濃縮處理，這也需消耗大量蒸汽，同時(shí)部分氯化鈣鹽水也要定期排放和補(bǔ)充，也產(chǎn)生一些液體污染。堿洗和氯化鈣噴淋工序均需有循環(huán)運(yùn)行的堿泵和氯化鈣鹽水泵，增加了運(yùn)行和維護(hù)成本。國(guó)內(nèi)也有廠家不使用氯化鈣噴淋脫水，在壓縮后直接采用硅膠干燥脫水，這使得硅膠活化很頻繁，硅膠使用壽命很短，操作上經(jīng)常出現(xiàn)來(lái)不及活 化而使粗裂解氣水分超標(biāo)，造成精餾時(shí)結(jié)冰堵塞設(shè)備和管道，系統(tǒng)阻力增大被迫停產(chǎn)處理。采用低溫氯化鈣鹽水噴淋預(yù)脫水是有機(jī)氟行業(yè)內(nèi)較好的脫水新工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種偏氟乙烯生產(chǎn)中粗裂解氣堿洗和脫水的工藝，它采用固堿干燥塔工藝，既達(dá)到堿洗的目的，又去除了大量水分。
[0004]本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案:一種偏氟乙烯生產(chǎn)中粗裂解氣堿洗和脫水的工藝，它以二氟一氯乙烷熱裂解生產(chǎn)偏氟乙烯的粗裂解氣經(jīng)過(guò)降膜吸收器和水洗塔之后進(jìn)入固堿干燥塔組合，使粗裂解氣不呈酸性且去除了大量水分，且水分降低至300ppm，粗裂解氣通過(guò)固堿干燥塔同時(shí)達(dá)到堿洗和脫水的功能。
[0005]所述的固堿干燥塔組合包括兩臺(tái)固堿干燥塔，其中一臺(tái)作為干燥設(shè)備使用，另一臺(tái)備用。所述的固堿干燥塔組合包括若干臺(tái)固堿干燥塔，若干臺(tái)固堿干燥塔為串聯(lián)或并聯(lián)使用。所述的固堿干燥塔是圓柱形容器，容器上下設(shè)有法蘭，在容器內(nèi)設(shè)有花板，在固堿干燥塔上部設(shè)置了視鏡，可以觀察固堿的使用情況而及時(shí)切換添加新的固堿，在固堿干燥器下部濃堿槽，固堿干燥器下部的濃堿可以定期排放至濃堿槽，濃堿槽的濃堿補(bǔ)加水作為液堿使用。所述的固堿干燥塔內(nèi)裝填的固堿是氫氧化鈉或氫氧化鉀，固堿為圓柱狀的棒堿，該堿機(jī)械強(qiáng)度高，堆填孔隙率較大，系統(tǒng)阻力很小，堿不會(huì)帶入后道工序，不會(huì)堵塞設(shè)備和管道。
[0006]本發(fā)明具有以下有益效果:采用了以上技術(shù)方案后，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有偏氟乙烯生產(chǎn)中堿洗和氯化鈣噴淋脫水工藝設(shè)備較多、能耗較高且產(chǎn)生廢液污染的不足，采用固堿干燥塔工藝，既達(dá)到堿洗的目的，又去除了大量水分。本發(fā)明通過(guò)粗裂解氣通過(guò)固堿干燥塔同時(shí)達(dá)到堿洗和脫水的目的，該固堿干燥塔內(nèi)裝有特制的棒堿，機(jī)械強(qiáng)度大，不會(huì)堵塞設(shè)備和管道，系統(tǒng)阻力較小。通過(guò)固堿干燥塔上部的視鏡可以觀察棒堿的消耗情況，融化的濃堿定期排放至收集槽中另作它用，與現(xiàn)有堿洗和氯化鈣噴淋脫水工藝相比，本發(fā)明的新工藝所需要的設(shè)備較少，運(yùn)行時(shí)不需要機(jī)泵等動(dòng)力設(shè)備，不需要耗用蒸汽或冷凍量，能耗很低，也不會(huì)產(chǎn)生三廢需要處理，且本發(fā)明粗裂解氣的水分可以降低至300 ppm左右，大大低于行業(yè)內(nèi)氯化鈣鹽水噴淋處理的500ppm左右。另外本發(fā)明具有如下顯著特點(diǎn):流程簡(jiǎn)短，操作簡(jiǎn)便，不產(chǎn)生三廢污染，運(yùn)行成本較低，水分處理更低。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明一種偏氟乙烯生產(chǎn)中粗裂解氣堿洗和脫水的工藝，其特征是它以二氟一氯乙烷熱裂解生產(chǎn)偏氟乙烯的粗裂解氣經(jīng)過(guò)降膜吸收器和水洗塔之后進(jìn)入固堿干燥塔組合，使粗裂解氣不呈酸性且去除了大量水分，且水分降低至270—350ppm，粗裂解氣通過(guò)固堿干燥塔同時(shí)達(dá)到堿洗和脫水的功能，所述的固堿干燥塔組合包括兩臺(tái)固堿干燥塔，其中一臺(tái)作為干燥設(shè)備使用，另一臺(tái)備用，所述的固堿干燥塔組合也可以包括若干臺(tái)固堿干燥塔，若干臺(tái)固堿干燥塔為串聯(lián)或并聯(lián)使用，所述的固堿干燥塔是圓柱形容器，容器上下設(shè)有法蘭，在容器內(nèi)設(shè)有花板，在固堿干燥塔上部設(shè)置了視鏡，可以觀察固堿的使用情況而及時(shí)切換添加新的固堿，在固堿干燥器下部濃堿槽，固堿干燥器下部的濃堿可以定期排放至濃堿槽，濃堿槽的濃堿補(bǔ)加水作為液堿使用，所述的固堿干燥塔內(nèi)裝填的固堿是氫氧化鈉或氫氧化鉀，固堿為圓柱狀的棒堿，該堿機(jī)械強(qiáng)度高，堆填孔隙率較大，系統(tǒng)阻力很小，堿不會(huì)帶入后道工序，不會(huì)堵塞設(shè)備和管道。
[0008]下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]實(shí)施例一:5 O O噸/年偏氟乙烯裝置，粗裂解氣經(jīng)酸吸收、水洗、冷凍脫水后PH值為5，含水量1.2%，粗裂解氣再進(jìn)入一用一備的固堿干燥塔，固堿干燥塔規(guī)格為DN800*2000,內(nèi)部裝有0.8立方的氫氧化鉀棒堿，粗裂解氣從固堿干燥塔的頂部進(jìn)入，從固堿干燥塔底部側(cè)面出氣進(jìn)入壓縮工序，經(jīng)分析固堿干燥塔出氣，粗裂解氣PH值為9，水分為280ppm。
[0010]實(shí)施例二: 15 O O噸/年偏氟乙烯裝置，粗裂解氣經(jīng)酸吸收、水洗、冷凍脫水后后PH值為5,含水量1.2%,粗裂解氣再進(jìn)入兩用一備的固堿干燥塔，固堿干燥塔規(guī)格為DN800*2000,內(nèi)部裝有0.8立方的氫氧化鈉棒堿，粗裂解氣從固堿干燥塔的頂部進(jìn)入，從固堿干燥塔底部側(cè)面出氣進(jìn)入壓縮工序，經(jīng)分析固堿干燥塔出氣，粗裂解氣PH值為9，水分為330ppm。
[0011]實(shí)施例三:2500噸/年偏氟乙烯裝置，粗裂解氣經(jīng)酸吸收、水洗、冷凍脫水后PH值為5，含水量1.2%，粗裂解氣再進(jìn)入一用一備的固堿干燥塔，固堿干燥塔規(guī)格為DN1400*3000,內(nèi)部裝有3.8立方的氫氧化鈉棒堿，粗裂解氣從固堿干燥塔的頂部進(jìn)入，從固堿干燥塔底部側(cè)面出氣 進(jìn)入壓縮工序，經(jīng)分析固堿干燥塔出氣，粗裂解氣PH值為9，水分為 275ppm。
【權(quán)利要求】
1.一種偏氟乙烯生產(chǎn)中粗裂解氣堿洗和脫水的工藝，其特征是它以二氟一氯乙烷熱裂解生產(chǎn)偏氟乙烯的粗裂解氣經(jīng)過(guò)降膜吸收器和水洗塔之后進(jìn)入固堿干燥塔組合，使粗裂解氣不呈酸性且去除了大量水分，且水分降低至270—350ppm，粗裂解氣通過(guò)固堿干燥塔同時(shí)達(dá)到堿洗和脫水的功能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏氟乙烯生產(chǎn)中粗裂解氣堿洗和脫水的工藝，其特征是所述的固堿干燥塔組合包括兩臺(tái)固堿干燥塔，其中一臺(tái)作為干燥設(shè)備使用，另一臺(tái)備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏氟乙烯生產(chǎn)中粗裂解氣堿洗和脫水的工藝，其特征是所述的固堿干燥塔組合包括若干臺(tái)固堿干燥塔，若干臺(tái)固堿干燥塔為串聯(lián)或并聯(lián)使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的偏氟乙烯生產(chǎn)中粗裂解氣堿洗和脫水的工藝，其特征是所述的固堿干燥塔是圓柱形容器，容器上下設(shè)有法蘭，在容器內(nèi)設(shè)有花板，在固堿干燥塔上部設(shè)置了視鏡，可以觀察固堿的使用情況而及時(shí)切換添加新的固堿，在固堿干燥器下部濃堿槽，固堿干燥器下部的濃堿可以定期排放至濃堿槽，濃堿槽的濃堿補(bǔ)加水作為液堿使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3的偏氟乙烯生產(chǎn)中粗裂解氣堿洗和脫水的工藝，其特征是所述的固堿干燥塔內(nèi)裝填的固堿是氫氧化鈉或氫氧化鉀，固堿為圓柱狀的棒堿，該堿機(jī)械強(qiáng)度高，堆填孔隙率較大，系 統(tǒng)阻力很小，堿不會(huì)帶入后道工序，不會(huì)堵塞設(shè)備和管道。
【文檔編號(hào)】C07C17/389GK103708993SQ201310736695
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】朱劍華, 王昌堯, 代生華, 錢(qián)厚琴, 胡經(jīng)宇, 吳玉勛 申請(qǐng)人:江蘇梅蘭化工有限公司