一種結(jié)晶法分離2-氯-4-溴苯酚的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種結(jié)晶法分離2-氯-4-溴苯酚的裝置，包括結(jié)晶罐；連接到結(jié)晶罐上部的進(jìn)料管，連接到結(jié)晶罐下部的出料管；位于結(jié)晶罐內(nèi)部的加熱裝置，加熱裝置分層均勻排布在結(jié)晶罐內(nèi)。加熱裝置包括固定在結(jié)晶罐上的加熱管與固定在加熱管上的加熱片。加熱片呈弧狀，加熱片兩兩相對(duì)，成組固定在加熱管上。本實(shí)用新型的設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗低，操作方便。大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】—種結(jié)晶法分離2-氯-4-溴苯酚的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工領(lǐng)域的分離裝置，準(zhǔn)確地說是一種通過結(jié)晶分離的分離
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]2-氯-4-溴苯酚是生產(chǎn)丙溴磷的重要中間體，其純度直接影響最終產(chǎn)品丙溴磷的純度。2-氯-4-溴苯酚溴化后，含量一般在94%左右，其中2-氯-6-溴苯酚含量一般0.5%。2-氯_4，6- 二溴苯酚含量一般3.5%，鄰氯苯酚1%，需要對(duì)2-氯-4-溴苯酚提純，提高含量滿足需要。普通精餾法分離，裝置復(fù)雜，占用空間大，設(shè)備成本高，生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)投入大，耗能高,生產(chǎn)成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)晶法分離2-氯-4-溴苯酚的裝置，用結(jié)晶罐代替精餾塔分離雜質(zhì)。本實(shí)用新型的設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗低，操作方便。大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的結(jié)晶法分離2-氯-4-溴苯酚的裝置，包括結(jié)晶罐；連接到結(jié)晶罐上部的進(jìn)料管，連接到結(jié)晶罐下部的出料管；位于結(jié)晶罐內(nèi)部的加熱裝置，加熱裝置分層均勻排布在結(jié)晶罐內(nèi)。
[0005]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，加熱裝置包括固定在結(jié)晶罐上的加熱管與固定在加熱管上的加熱片。`
[0006]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，加熱片呈弧狀，加熱片兩兩相對(duì)，成組固定在加熱管上。
[0007]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，結(jié)晶罐上還設(shè)有排空口及液位顯示裝置。
[0008]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，結(jié)晶罐上還設(shè)有溫度顯示裝置，溫度顯示裝置與加熱裝置相對(duì)應(yīng)分層設(shè)置。
[0009]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，結(jié)晶罐內(nèi)底部設(shè)有分離篩板，出料管設(shè)置在分離篩板的下方；加熱裝置設(shè)置在分離篩板的上方。
[0010]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，結(jié)晶罐的底部還設(shè)有導(dǎo)出管。
[0011]本實(shí)用新型的結(jié)晶法分離2-氯-4-溴苯酚的裝置，特別適用于對(duì)2-氯-4-溴苯酚進(jìn)行分離的處理，改變了傳統(tǒng)的精餾分離的方法，利用2-氯-4-溴苯酚的熔點(diǎn)為46°C，雜質(zhì)的熔點(diǎn)43°C，兩種物質(zhì)的熔點(diǎn)不同，以結(jié)晶罐代替精餾塔分離雜質(zhì)，設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗低，操作方便。
[0012]本實(shí)用新型的加熱裝置在結(jié)晶罐內(nèi)分層均勻排布，最大限度地保障加熱熔解時(shí)，物料受熱的一致性；加熱片呈弧狀，可以進(jìn)一步增加加熱片的加熱面積，加熱片兩兩相對(duì)，便于成組固定在加熱管上，均勻?qū)ξ锪线M(jìn)行加熱；溫度顯示裝置能更好地顯示物料的溫度，方便及時(shí)對(duì)加熱裝置進(jìn)行溫度的控制。[0013]物料通過進(jìn)料管加入結(jié)晶罐時(shí)可以排除結(jié)晶罐內(nèi)的空氣，方便進(jìn)料。設(shè)置在結(jié)晶罐上的液位計(jì)更清楚地顯示物料添加的情況，及時(shí)進(jìn)行進(jìn)料的打開或關(guān)閉的操作。
[0014]結(jié)晶罐的底部的分離篩板可以起到分離過濾作用。結(jié)晶罐的底部還設(shè)有導(dǎo)出管，用于導(dǎo)出低熔物，導(dǎo)出管可以連接到專門的收集罐上，對(duì)低熔物進(jìn)行收集處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明
[0017]I 一結(jié)晶罐；2 —進(jìn)料管；3 —出料管；4 一加熱管；5 —加熱片；6 —溫度顯不裝置；7 —排空口 ；8 —液位顯不裝置；9 一導(dǎo)出管；10 —分尚篩板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面接合附圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]本實(shí)用新型的結(jié)晶法分離2-氯-4-溴苯酚的裝置，包括結(jié)晶罐I ;連接到結(jié)晶罐I上部的進(jìn)料管2，連接到結(jié)晶罐I下部的出料管3 ;位于結(jié)晶罐I內(nèi)部的加熱裝置，加熱裝置分層均勻排布在結(jié)晶罐I內(nèi)。加熱裝置包括固定在結(jié)晶罐I上的加熱管4與固定在加熱管4上的加熱片5。加熱片5呈弧狀，加熱片5兩兩相對(duì)，成組固定在加熱管4上。
[0020]結(jié)晶罐I上還設(shè)有排空口 7及液位顯示裝置8。結(jié)晶罐I上還設(shè)有溫度顯示裝置6，溫度顯示裝置6與加熱裝置相對(duì)應(yīng)分層設(shè)置。結(jié)晶罐I內(nèi)底部設(shè)有分離篩板10，出料管3設(shè)置在分離篩板10的下方；加熱裝置設(shè)置在分離篩板10的上方。結(jié)晶罐I的底部還設(shè)有導(dǎo)出管9。
[0021]本設(shè)備的工作過程如下:反應(yīng)物料從上部通過進(jìn)料管2進(jìn)入結(jié)晶罐1，自然降溫冷卻成固態(tài)，然后在加熱片5中通入45°C熱水，緩慢均勻升溫，熔點(diǎn)43°C的低熔點(diǎn)雜質(zhì)首先溶解，經(jīng)過分離篩板10下落到結(jié)晶罐I底部，再經(jīng)由導(dǎo)出管9導(dǎo)出；結(jié)晶罐I內(nèi)的物料繼續(xù)升溫，熔點(diǎn)為46°C的2-氯-4-溴苯酚熔解，同樣經(jīng)過分離篩板10下落到結(jié)晶罐I底部，由出料管3導(dǎo)出。
[0022]經(jīng)過本設(shè)備分離后，2-氯-4-溴苯酚含量可提高到97%以上，能夠滿足高純度丙溴磷原藥的需要。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)晶法分離2-氯-4-溴苯酚的裝置，其特征在于:包括結(jié)晶罐；連接到結(jié)晶罐上部的進(jìn)料管，連接到結(jié)晶罐下部的出料管；位于結(jié)晶罐內(nèi)部的加熱裝置，所述的加熱裝置分層均勻排布在所述的結(jié)晶罐內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶法分離2-氯-4-溴苯酚的裝置，其特征在于:所述的加熱裝置包括固定在所述的結(jié)晶罐上的加熱管與固定在所述的加熱管上的加熱片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)晶法分離2-氯-4-溴苯酚的裝置，其特征在于:所述的加熱片呈弧狀，所述的加熱片兩兩相對(duì)，成組固定在所述的加熱管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶法分離2-氯-4-溴苯酚的裝置，其特征在于:所述的結(jié)晶罐上還設(shè)有排空口及液位顯示裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶法分離2-氯-4-溴苯酚的裝置，其特征在于:所述的結(jié)晶罐上還設(shè)有溫度顯示裝置，所述的溫度顯示裝置與所述的加熱裝置相對(duì)應(yīng)分層設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶法分離2-氯-4-溴苯酚的裝置，其特征在于:所述的結(jié)晶罐內(nèi)底部設(shè)有分離篩板，所述的出料管設(shè)置在所述的分離篩板的下方；所述的加熱裝置設(shè)置在所述的分離篩板的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的結(jié)晶法分離2-氯-4-溴苯酚的裝置，其特征在于:所述的結(jié)晶罐的底部還設(shè)有導(dǎo)出管。
【文檔編號(hào)】C07C37/68GK203379630SQ201320476205
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】劉旭東 申請(qǐng)人:山東科源化工有限公司