應(yīng)用于dhppa合成的通氮氣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了應(yīng)用于DHPPA合成的通氮氣裝置，裝設(shè)于DHPPA的反應(yīng)釜，特別地，通氮氣裝置包括氮氣源和連接氮氣源的下路供氮管道，下路供氮管道連接所述反應(yīng)釜的底部并且設(shè)有止回閥，反應(yīng)釜頂部設(shè)有真空通道。應(yīng)用本實用新型的通氮氣裝置，采用下路供氮管道對反應(yīng)釜底部進行輸送氮氣，輸送氮氣時，能將反應(yīng)物料內(nèi)的氧氣排出，不僅確保氧氣的隔絕，減少對苯二酚、R-(+)-2-(4-羥基苯氧基)丙酸的氧化變質(zhì)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時氮氣從下部通入還加快了反應(yīng)物料混合、充分接觸反應(yīng)，提高了產(chǎn)品收率，降低了消耗，減少了環(huán)境污染。
【專利說明】應(yīng)用于DHPPA合成的通氮氣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種通氮氣裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于DHPPA合成的通氮氣裝置，主要屬于化工設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]R-(+)-2-(4-羥基苯氧基)丙酸(【化學(xué)名稱】DHPPA)為綠色農(nóng)藥合成的重要中間體。隨著高品質(zhì)農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體需求，對R-(+)-2-(4-羥基苯氧基)丙酸質(zhì)量要求越來越聞。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，R- (+) -2- (4-羥基苯氧基)丙酸的合成通常采用對苯二酚和S-2-氯丙酸甲酯在堿性常壓、排空的條件下反應(yīng)合成的，由于對苯二酚、R-(+)-2-(4-羥基苯氧基)丙酸極易被氧化變質(zhì)，通常要對反應(yīng)體系進行氮氣保護，常規(guī)就是在反應(yīng)容器的上部空間直接通氮氣從而隔絕空氣中的氧，但是反應(yīng)液內(nèi)溶解有部分氧氣，該部分氧氣依然會氧化部分對苯二酚和R-(+)-2-(4-羥基苯氧基)丙酸，易影響反應(yīng)速率及產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提出一種應(yīng)用于DHPPA合成的通氮氣裝置。
[0005]本實用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):應(yīng)用于DHPPA合成的通氮氣裝置，裝設(shè)于DHPPA的反應(yīng)釜，其特征在于:所述通氮氣裝置包括氮氣源和連接氮氣源的下路供氮管道，所述下 路供氮管道連接所述反應(yīng)釜的底部并且設(shè)有止回閥，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有真空通道。
[0006]進一步地，所述通氮氣裝置還設(shè)有連接氮氣源的上路供氮管道，所述上路供氮管道連接反應(yīng)釜的頂部。
[0007]進一步地，所述下路供氮管道設(shè)有流量計。
[0008]應(yīng)用本實用新型的通氮氣裝置，采用下路供氮管道對反應(yīng)釜底部進行輸送氮氣，輸送氮氣時，能將反應(yīng)物料內(nèi)的氧氣排出，不僅確保氧氣的隔絕，減少對苯二酚、R-(+)-2-(4-羥基苯氧基)丙酸的氧化變質(zhì)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時氮氣從下部通入還加快了反應(yīng)物料混合、充分接觸反應(yīng)，提高了產(chǎn)品收率，降低了消耗，減少了環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型應(yīng)用于DHPPA合成的通氮氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下便結(jié)合實施例附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
[0011]如圖1所示，應(yīng)用于DHPPA合成的通氮氣裝置，裝設(shè)于DHPPA的反應(yīng)釜I，特別地，通氮氣裝置包括氮氣源2和連接氮氣源2的下路供氮管道3，下路供氮管道3連接反應(yīng)釜I的底部并且設(shè)有止回閥4，止回閥4可防止下路供氮管道輸氣時反應(yīng)釜內(nèi)溶液回流，反應(yīng)釜I頂部設(shè)有真空通道5。
[0012]另外，通氮氣裝置還設(shè)有連接氮氣源2的上路供氮管道6，上路供氮管道6連接反應(yīng)釜I的頂部。采用上路供氮管道6能提高反應(yīng)前期的排氧速度。優(yōu)選的，下路供氮管道3設(shè)有流量計7，該流量計7用于記錄及控制輸出氮氣量。
[0013]具體實施時,先將反應(yīng)物料加入反應(yīng)爸,控制反應(yīng)條件阻止反應(yīng)進行,對反應(yīng)爸進行排氧操作，可單獨使用上路供氮管道與真空通道配合進行排氧，亦可同時采用上、下供氮管道與真空通道配合進行排氧，排氧后控制反應(yīng)條件進行反應(yīng)生產(chǎn)，下路供氮管道一直進行供氮氣操作，下路供給的氮氣將反應(yīng)物料所含氧氣徹底排出反應(yīng)釜，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時能增加了反應(yīng)物料的混合力度，提高了反應(yīng)速度，節(jié)省了反應(yīng)時間。
[0014]通過上述的文字表述可以看出，本實用新型的有益效果:應(yīng)用本實用新型的通氮氣裝置，采用下路供氮管道對反應(yīng)釜底部進行輸送氮氣，輸送氮氣時，能將反應(yīng)物料內(nèi)的氧氣排出，不僅確保氧氣的隔絕，減少對苯二酚、R-(+)-2_(4-羥基苯氧基)丙酸的氧化變質(zhì)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時氮氣從下部通入還加快了反應(yīng)物料混合、充分接觸反應(yīng)，提高了產(chǎn)品收率，降低了消耗，減少了環(huán)境污染。
[0015]除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.應(yīng)用于DHPPA合成的通氮氣裝置，裝設(shè)于DHPPA的反應(yīng)釜，其特征在于:所述通氮氣裝置包括氮氣源和連接氮氣源的下路供氮管道，所述下路供氮管道連接所述反應(yīng)釜的底部并且設(shè)有止回閥，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有真空通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于DHPPA合成的通氮氣裝置，其特征在于:所述通氮氣裝置還設(shè)有連接氮氣源的上路供氮管道，所述上路供氮管道連接反應(yīng)釜的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于DHPPA合成的通氮氣裝置，其特征在于:所述下路供氮管道設(shè)有流量計。
【文檔編號】C07C59/68GK203459073SQ201320533717
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】程經(jīng)順, 倪建彬, 江維崇, 楊濤 申請人:張家港市三聯(lián)化工科技有限公司